烟叶复烤工艺与技术

名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。

打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。

烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。

烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。

狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。

密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。

真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。

真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。

工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。

长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。

风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。

风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。

复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。

储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。

简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。

第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。

打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。

其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。

在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。

2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。

这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。

3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。

4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。

打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。

根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。

各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。

各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。

我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。

本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。

烟叶复烤工艺与技术摘要分析烟叶复烤工艺存在的问题，阐述烟叶复烤工艺的发展历程，以为烟叶复烤提供指导。

关键词烟叶复烤；挂杆复烤；打叶复烤烟草种植和使用历史悠久，但对于烟草来讲，较成熟的加工工艺却并没有太长的历史。

几千年来，对于烟草加工都只是简单的晾晒，使其失去水分，以利于烟叶保存，同时在使用时能够轻易点燃。

1839年，烤烟工艺被发明，很快得到普及，后来经过不断地发展，烟叶复烤工艺日臻成熟，并逐步形成较为完善的工艺流程[1]。

1 烟叶复烤工艺存在的问题通过不断发展，烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺，而在此期间，仍存在一些问题。

1.1 烟叶复烤厂分布不均匀据不完全统计，我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。

在一些省份，复烤能力过剩，在省内复烤厂达30多家，产能明显过剩。

在另外一些省份，复烤厂只有1家，生产能力低下。

虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关，一些烟草种植大省种植量相当大，复烤厂相对较多。

但复烤厂在一些省份产能过剩，如河南等。

这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低，一些复烤厂不能满负荷生产，而一些复烤厂超负荷生产，质量难以保证。

1.2 复烤设备老化陈旧我国一些复烤厂有着悠久的历史，某些甚至有将近100年的历史。

这些复烤厂设备相对陈旧，由于经济等因素的制约，使得设备不能及时更新。

有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机，这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良，经过多年发展，并未有太多改变。

而其余工序仍为手工操作，这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。

不仅在生产效率方面难以达到要求，在质量方面也难以保证。

1.3 复烤工艺落后在我国，许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺，这种工艺生产效率低下，质量难以保证。

在许多复烤厂，工人密集，工作环境恶劣，尘土含量可达170 mg/m3以上，温度可达40 ℃以上。

不仅对工人自身健康造成严重威胁，对于烟草质量也难以保证。

烟草中含有大量灰尘，难以用于高品质香烟生产，这也使得复烤厂经济效益低下，进而影响企业职工的收入水平。

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。

2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。

3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。

4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。

5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。

6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。

打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。

（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。

（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。

（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。

（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。

（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。

（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。

（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。

（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。

2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。

（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。

（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。

（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。

（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工原理及技术是指将采摘下来的生烟叶通过烘烤加工工艺进行处理，达到适当的水分含量和烟叶特征的变化，使烟叶具有较好的燃烧性能和独特的香气。

下面将详细介绍烟叶烘烤加工原理及技术。

烘烤加工原理：烟叶烘烤加工分为太阳烘烤和人工烘烤两种方式。

太阳烘烤是指直接将烟叶暴晒在太阳下进行烘烤，人工烘烤则是指利用人工控制温度、湿度和通风等条件，通过间接加热的方式进行烘烤。

太阳烘烤原理：太阳烘烤是利用太阳辐射的热能对烟叶进行烘烤。

烟叶在太阳下暴晒的过程中，烟叶温度逐渐升高，水分蒸发，烟叶内部发生一系列的化学反应，从而改变烟叶的香气和性质。

人工烘烤原理：人工烘烤是通过利用人工控制的设备，将烟叶进行间接加热进行烘烤。

加热设备通常是烤房，通过控制烤房内的温度、湿度和通风等条件，以达到烟叶烘烤的目的。

烟叶在烤房内，通过热量和风力的作用，使烟叶逐渐失去水分并发生一系列化学反应，从而改变烟叶的特性。

烟叶烘烤加工技术：1. 温度控制：烟叶在烤房内的温度需根据不同的烟叶品种和要求进行调控。

通常情况下，烟叶的烘烤温度在30-80摄氏度之间。

2. 通风控制：烤房内通风的目的是保持适当的湿度，以控制烟叶的干燥速度和质量。

通风系统通常会配备风机和排风口，通过控制风机的速度和排风口的开启程度，来调节烤房内的通风量。

3. 湿度控制：烟叶烘烤过程中，湿度的控制对烟叶的干燥速度和质量有很大的影响。

湿度控制一般采用加湿和除湿的方法，可以通过增加水蒸气或排除湿气，来调节烤房内的湿度。

4. 翻叶和调整叶面：在烘烤过程中，需要翻动烟叶，使得烟叶受热均匀，并调整叶面，保持叶片的整齐排列。

这样可以使得烟叶干燥均匀，烟叶的香气更充分地释放。

5. 烘烤时间控制：不同的烟叶品种和要求，烘烤时间也有所不同。

需要根据烟叶的水分含量、烟叶的特性和烟叶的用途等因素，来确定烘烤的时间。

总结：烟叶烘烤加工的原理是通过太阳烘烤和人工烘烤的方式，利用温度、通风和湿度等因素，对烟叶进行加热和干燥处理。

烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工是将新鲜采摘的绿色烟叶通过一系列的处理，使其获得一定的黄绿色、独特的风味和香气，以及较好的保存性能，从而满足烟草制品的制作需求。

烟叶烘烤加工原理及技术主要包括以下几个方面。

首先是控制烟叶的水分。

采摘的烟叶含有较高的水分，需通过烘烤加工将其控制在一定范围内。

通常采用间歇式或连续式烘烤的方法，即将烟叶置于烘烤室中进行干燥，通过热风或蒸汽的加热作用，将水分蒸发出去，并逐渐降低烟叶的水分含量。

其次是调整烟叶的发酵程度。

烟叶的发酵程度是影响烟草香味、喉咙感和烟叶颜色等关键因素之一。

通过控制烟叶烘烤过程中的温度和湿度，可以对烟叶的发酵进行调整。

一般情况下，烟叶烘烤过程中的温度和湿度逐渐升高，达到一定的峰值后再逐渐降低，以使烟叶充分发酵，形成较好的香气。

还需要进行一些特殊的处理，以确保烟叶的质量。

对于某些烟种，需要进行控制气流的温度和湿度，以及烟叶的翻动、堆垛等操作，来达到理想的烘烤效果。

还可以通过添加一些特殊的醇类、精油等烟叶处理剂，来增加烟叶的风味和香气。

最后是进行烟叶的乾燥和杀虫防腐。

烟叶烘烤过程中，还需要对烟叶进行乾燥和杀虫防腐处理，以保证烟叶的保存性能和卫生质量。

乾燥主要是通过加热烘烤室中的空气，使烟叶中的残余水分蒸发掉。

杀虫防腐则是通过添加一定的防腐剂，对烟叶进行处理，以避免烟叶受到虫害侵入。

打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。

2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。

3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。

4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。

5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。

6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。

打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。

（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。

（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。

（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。

（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。

（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。

（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。

（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。

（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。

2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。

（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。

（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。