普通型钢悬挑脚手架
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型钢悬挑脚手架此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定,无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明。
1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
如工字钢,工字钢结构性能可靠,双轴对称截面,受力稳定性好,较其他型钢选购、设计、施工方便。
3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定,钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算;5、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋,其直径不宜小于20㎜,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。
6、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定,固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度应符合现行国家标准。
7、锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm。
如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。
型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点,定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。
悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷,吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的,也有柔性的,如果使用钢丝绳,其直径不应小于14㎜,使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜(或计算确定),预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。
钢丝绳卡不得少于3个。
悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要,但在工程结构局部有可能满足不了使用要求,局部悬挑长度不宜超过3米。
在建筑结构角部,钢梁宜扇形布置;如果结构角部钢筋较多不能留洞,可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。
型钢悬挑脚手架规范悬挑脚手架是一种常用的施工工具,被广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中。
为了确保悬挑脚手架的安全稳定施工,制定了一系列的规范和标准来指导和规范悬挑脚手架的设计、搭建和使用。
本文将介绍悬挑脚手架的规范要求,并对其重要性进行探讨。
1.悬挑脚手架的设计悬挑脚手架的设计需要满足以下几个方面的要求:1.1 结构稳定性:悬挑脚手架的设计应具备足够的强度和稳定性,确保能够承受设计荷载。
设计人员应根据实际工程情况,合理选择材料、悬挑长度和支撑方式,确保脚手架的结构稳定。
1.2 安全性:悬挑脚手架的设计应考虑到安全因素,包括悬挑脚手架的高度、安全护栏的设置、工人通行的安全等。
设计人员应将安全因素纳入设计考虑,并保证工人的人身安全。
1.3 搭建的简便性:悬挑脚手架的设计应尽量做到简单易搭建,以提高施工效率。
设计人员应考虑悬挑脚手架的组装方式、材料的标准化、可拆卸性等因素,减少搭建所需时间和人力成本。
2.悬挑脚手架的搭建根据悬挑脚手架的设计方案,施工人员需要按照以下步骤进行搭建:2.1 场地准备:施工前需对工地进行合理规划和布局,确保悬挑脚手架能够稳定地安放。
施工人员应检查场地的承重能力、地面的平整度和稳定性,并做好相关的预处理工作。
2.2 组件安装:按照悬挑脚手架的设计图纸和工艺要求,逐步安装组件。
注意组件之间的连接方式和固定方式,确保各部件的稳定性。
2.3 加固和调整:悬挑脚手架搭建完成后,需要进行加固和调整,确保整个脚手架的稳定性和安全性。
包括检查各连接点的紧固情况、调整支撑和斜拉杆的长度等。
2.4 安全措施:悬挑脚手架搭建完成后,应设置安全护栏、扶梯、防滑措施等,确保工人的安全。
同时,还需要进行定期检查和维护,及时排除潜在的安全隐患。
3.悬挑脚手架的使用在悬挑脚手架的使用过程中,需要严格遵守以下规范要求:3.1 负载限制:悬挑脚手架的使用要遵循负载限制,不能超过设计荷载。
施工人员应根据实际情况合理分配荷载,防止超载造成脚手架的倒塌。
型钢悬挑脚手架规范型钢悬挑脚手架是一种常见的施工脚手架形式,用于高空作业和搭建临时工作平台。
为了确保施工安全和质量,需要遵守相关的规范和标准。
以下是型钢悬挑脚手架的规范要求:一、材料选用1. 型钢悬挑脚手架的主要材料应采用高强度碳素结构钢或合金结构钢,应符合相关标准的要求。
2. 型钢脚手架的连接件、螺栓、螺母等应选用符合标准要求的高强度螺栓。
二、搭设要求1. 型钢悬挑脚手架的搭设应符合相关的设计要求,并经过专业人员检验和验收。
2. 悬挑脚手架的搭设应按照规定的施工工序进行,确保安全稳固,不得存在任何倾斜或位移现象。
三、脚手架的尺寸和层数1. 型钢悬挑脚手架的水平间距不得大于2m,纵向间距不得大于1m。
2. 按照规定的最大荷载和安全系数,确定悬挑脚手架的层数,不得超过设计要求的层数。
3. 悬挑脚手架的地面离开水平面高度不得超过4倍杆件最小截面尺寸。
四、安全防护措施1. 型钢悬挑脚手架在施工过程中应采取必要的安全防护措施,如安全帽、安全带、安全网等。
2. 悬挑脚手架的运输和拆除应按照相关规范进行,避免引起松动、破损或掉落等安全隐患。
五、检测和维护1. 型钢悬挑脚手架在使用前应进行必要的检测,确保结构完好、连接良好、无损伤等问题。
2. 进行维护和保养时,应遵循规范,及时修复破损、锈蚀和变形等问题,保证脚手架的使用寿命和安全性。
六、作业要求1. 在悬挑脚手架上进行作业时,应注意人员平衡和稳定,避免翻倒和滑落等意外。
2. 严禁在悬挑脚手架上进行过重或超高的作业,以免对脚手架结构造成损害。
3. 不得在脚手架上存放杂物和临时堆放物品,保证脚手架的整洁和安全。
以上是型钢悬挑脚手架的规范要求,通过严格遵守这些规范,能够确保悬挑脚手架的安全和质量,提高工程施工的效率和效果。
目录第一章工程概况 ----------------------------------------------------------------- 2、工程概况 ------------------------------------------------------------- 3二、施工要求 ------------------------------------------------------------- 3三、技术保证条件 --------------------------------------------------------- 4第二章编制依据 ----------------------------------------------------------------- 4第三章施工计划 ----------------------------------------------------------------- 4一、材料与设备计戈^ ----------------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术 ------------------------------------------------------------ 7一、技术参数 ------------------------------------------------------------- 7二、工艺流程 ------------------------------------------------------------ 10三、施工方法 ------------------------------------------------------------ 10四、检查验收 ------------------------------------------------------------ 23第五章施工安全保证措施 -------------------------------------------------------- 24一、组织保障 ------------------------------------------------------------ 24二、技术措施 ------------------------------------------------------------ 27三、监测监控 ------------------------------------------------------------ 33四、应急预案 ------------------------------------------------------------ 33第六章劳动力计戈U ---------------------------------------------------------------------------------- 36一、专职安全生产管理人员 ----------------------------------------------- 36二、特种作业人员 -------------------------------------------------------- 37第七章计算书及相关图纸 ------------------------------------------------------- 37【计算书一】型钢悬挑脚手架(普通悬挑)计算书 ---------------------------- 37【计算书二】搁置主梁验算(分户墙处)计算书------------------------------ 53【计算书三】四排悬挑架主梁验算计算书------------------------------------ 62【计算书四】五排悬挑架主梁验算计算书------------------------------------ 71相关图纸附后第一章工程概况—、工程概况龙玺太湖湾二期工程由1#--3#、5#--13#、15#--23# 联排;25#--33#、35#--43#、45#--51#合院;52# 53#、55#、56#住宅;商业楼;配电间组成。
型钢悬挑式脚手架1、适用于多层和高层建筑物中能可靠地将脚手架荷载传递给主体结构的型钢悬挑脚手架。
分段悬挑架体搭设高度应符合设计计算要求,但不得超过25m 或8层。
2、材料选择:钢管、扣件、安全立网、脚手板、挡脚板、连墙杆件均按照落地式脚手架的相关要求。
型钢:采用热轧工字型钢,钢材宜用Q235钢、16Mmg 钢、15MnV钢或15MnVq钢,材质应分别符合现行标准的规定;锚固预埋件:锚板宜采用Q235A级钢,锚固钢筋采用HPB235级,不得使用螺纹钢。
3、严禁采用以钢管、扣件作为悬挑承重构件的悬挑脚手架。
悬挑脚手架施工前应根据本工程情况编制专项施工方案,方案中包括工程概况、设计计算书、搭拆施工要点等。
每段悬挑脚手架系统的施工荷载,按照最多满铺4层脚手板,一层结构施工荷载或2层装修施工荷载考虑。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、卸料平台、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
4、悬挑式脚手架搭设:悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠,不得滑动或窜动。
架体底部应设双向扫地杆,扫地杆距悬挑梁顶面150~200mm。
第一步架步距不得大于1.5m,架体的连墙件数量按照每2步3跨设置一道刚性连墙件,其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定。
5、型钢悬挑架应采用16#以上规格的工字钢,结构外悬挑段长度不宜大于1.4m,型钢的总长度不应小于3m,具体尺寸应经计算确定。
使用槽钢悬挑梁时应对槽钢进行抗扭计算。
6、固端倒U型环钢筋预埋在当层梁板砼内,倒U型环两肢应与梁板底筋焊牢。
如钢筋U型环处楼板无面层钢筋,则应在该处楼板表面处增加一层φ6,长度1000×1000mm的加强钢筋网片,间距150mm。
7、悬挑分载:分载采用φ16双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行分载,在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊φ25HPB235短钢筋,以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。
型钢悬挑式脚手架施工方案1. 概述型钢悬挑式脚手架是一种常用于高层建筑施工的临时结构支撑系统。
它采用了型钢材料作为主要承重元素,具有结构稳定、安全可靠的特点。
本文将介绍型钢悬挑式脚手架的施工方案,包括施工准备、搭建过程以及拆除方法。
2. 施工准备在进行型钢悬挑式脚手架施工前,需要做以下准备工作:2.1 施工图纸和材料准备施工图纸是施工过程中的重要参考,它包括了脚手架的尺寸、布置图以及承载能力等信息。
根据施工图纸,准备所需的型钢、连接件、螺栓等施工材料。
2.2 施工场地准备清理施工现场杂物,并确保施工场地平整、无障碍物。
根据施工图纸确定脚手架的搭建位置,并标示出支撑点和连接点。
2.3 施工人员培训安排施工人员进行脚手架施工的相关培训,确保其熟悉脚手架的搭建、使用方法以及安全注意事项。
3. 搭建过程3.1 基础搭建根据施工图纸和现场实际情况,先搭建脚手架的基础部分。
基础搭建主要包括基础垫层的铺设、固定构件的安装和基础支座的设置。
3.2 竖立梁柱根据施工图纸确定梁柱的位置和尺寸。
按照梁柱的高度和安全系数要求选择适当的材料,并按照图纸要求进行竖立。
3.3 横向连接根据施工图纸确定横向连接的位置和尺寸。
选择适当的材料,并按照图纸要求进行横向连接的安装。
3.4 人字梁的安装根据施工图纸确定人字梁的位置和尺寸。
选择适当的材料,并按照图纸要求进行人字梁的安装。
3.5 平台搭建根据施工图纸确定平台的位置和尺寸。
根据平台的高度和安全系数要求选择适当的材料,并按照图纸要求进行平台的搭建。
3.6 安全措施在脚手架搭建完成后,需要做好安全措施的设置。
包括设置护栏、脚手板和防护网等,确保施工人员的安全。
4. 拆除方法4.1 拆除前的准备在进行脚手架拆除前,需要进行相关准备工作。
包括清理脚手架上的杂物、防护设施的拆除以及提醒施工人员注意安全等。
4.2 撤离人员和设备在脚手架拆除前,需要撤离脚手架上的人员和设备,确保安全。
4.3 拆除顺序按照悬挑式脚手架搭建的逆序进行拆除。
型钢悬挑脚手架施工工艺前言型钢悬挑脚手架是一种施工高效、结构稳定的脚手架。
它是由悬挂在建筑物外墙上的型钢梁构成,支撑悬挂的平台和升降机构,用于工人在高处进行施工作业。
本文介绍型钢悬挑脚手架的施工工艺及其注意事项。
施工步骤第一步:安装支架首先,在建筑物外墙上确定支架的固定位置,然后将支架的型钢管按照设计要求安装好。
支架的型钢管的安装要求严格,应严格按照设计方案要求进行安装。
第二步:安装悬挂梁支架安装完毕后,需要将悬挂梁安装在支架上。
悬挂梁的安装是将梁扣在支架上,然后用螺栓进行固定。
在安装悬挂梁时,应注意悬挂梁的位置应准确、牢固,严格按照设计方案要求进行安装。
第三步:安装悬挂脚手板在悬挂梁安装完成后,需要将悬挂脚手板安装在悬挂梁上,将悬挂脚手板水平放置在悬挂梁上,并用钢丝绳或螺栓进行固定。
同时,在悬挂脚手板上应做好防滑处理,以防止工人从高处坠落。
第四步:安装升降平台悬挂脚手板安装完成后,需要安装升降平台和升降装置。
升降平台的安装应按照设计方案要求进行,同时要注意升降平台的平稳和刚性。
在升降平台上安装升降装置,确保工人在操作过程中的安全。
第五步:固定安全防护设备在悬挂脚手板、升降平台等设备安装完成后,需要安装安全防护设备,例如安全网、安全带等。
安全防护设备的安装应符合国家标准的要求,确保工人在高处施工时的安全。
施工注意事项安全制度型钢悬挑脚手架施工时,应遵守相关施工安全制度,标识安全警示牌,在施工现场设立警戒线,并严格按照安全操作规程进行作业。
工器具的选择工具和设备的选择应符合国家标准要求,同时应进行验收,并做好备案。
在施工现场,应按照要求进行维护和保养。
维修保养在施工完毕后,应对型钢悬挑脚手架进行检查和清理,确保设备的完好无缺。
同时,应定期维修和保养,检查脚手板、悬挂装置、防护装备等是否完好无损,确保设备的安全有效使用。
型钢悬挑脚手架是一种结构简单、施工安全高效的脚手架,在工程建设中得到了广泛的应用。
型钢悬挑脚手架施工工艺及验收标准根据施工技术手册第五版和有关施工规范法规等资料编制。
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1、型钢悬挑脚手架技术参数2.1.工艺流程水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→ 连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2.2.水平悬挑梁水平悬挑梁采用16# 工字钢,工字钢正常水平间距1500mm,大部份悬挑长度1250mm ,锚固长度1.25倍悬挑长度,固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。
遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座,悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。
悬挑件不得作为受力支点和稳固点。
结构阳角处悬挑工字钢交汇,无法保证伸入端长度时,在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接,上下各增设-200×200×10mm钢板,所有接触点必须满焊,焊脚高度不得小于8mm,且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象,如图所示:阳角处工字钢连接示意图2.3.悬挑梁的锚固悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定,锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固,钢筋直径为20mm ,如图所示:2.4.钢丝绳和花篮螺栓工字钢悬挑端设置一道 Φ14(6×19)的斜拉钢丝绳,钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20㎜的HPB235 级圆钢筋。
工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件,防止钢丝绳的滑动。
其大样图如图所示:钢丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。
钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧,不允许松动,绳的末端应形成一个安全弯,以检视绳受力时有无末端滑移的现象。
其大样图如图所示:花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度:2.5.基础根据相关规范及我司的经验,在悬挑梁上设置立杆固定脚,采用DN25钢筋头与钢梁满焊。
悬挑式脚手架搭设流程及要求㈠技术参数㈡工艺流程(1)普通型钢悬挑脚手架水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺竹笆片→扎防护栏杆→扎安全网。
(2)定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
(3)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
(4)每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑷立杆及纵横向水平杆构造要求:(三)型钢托架:1、架体与悬挑结构的连接:架体底部与悬挑结构应连接牢靠,不得滑动或窜动。
例:在16#工字钢上翼缘距外挑端10cm和80cm处分别居中焊接两根长度15cm左右,直径不小于20mm 的钢筋作为立杆内胆,然后将立杆钢管套在其上,再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧,离悬挑梁不大于20cm,横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
另外:在16#工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋(钢筋φ18以上、长度约10cm)防止钢丝绳滑动或窜动。
祥见简图。
一般悬挑部位脚手架示意图2、悬挑构件:(1)悬挑构件包括悬挑梁,钢丝绳和预埋件;悬挑梁和预埋件均采用Q235-A 钢材制作。
(2)悬挑梁和预埋件均按本设计制作,安装前应检验合格,并按设计要求进行预埋和安装。
(3)悬挑梁焊接质量必须合格,焊条采用E40型。
型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。
(4)楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确,材质和规格应符合设计要求,并符合锚固要求。
3、悬挑梁预埋:⑴转角处柱、剪力墙悬挑梁可直接浇入砼,深入砼25cm以上或采用联梁设置。
⑵型钢悬挑梁的预埋:悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
装配式结构应用普通型钢悬挑脚手架的注意事项装配式结构工程在应用普通型钢悬挑脚手架作为外部支撑架构时,其方案的制定与现场实施过程,必须严格遵循公司所颁布的《型钢悬挑外架方案编制模型》中所列明的各项规定与要求。
除此之外,鉴于装配式结构工程自身的独特性,我们还需特别关注以下几个方面的要点:1.为确保悬挑钢梁、钢丝绳及连墙件在预制墙体上的有效实施,需预先对悬挑架进行全面设计。
在深化设计阶段,应精确标注每层预制墙体上穿墙预留洞的具体位置。
装配式构件的深化设计与预留工作需综合考虑,确保预留洞口位置不与主筋、灌浆套筒及其他专业预留预埋产生冲突。
如有冲突,应及时调整,避免对后期预留洞的使用造成影响。
此外,还需制定详细的后期预留洞口封堵方案,确保整体结构的安全性与稳定性。
悬挑钢梁预留洞口深化保险钢丝绳预留洞口深化钢梁穿预制墙体照片1、悬挑钢梁锚环在叠合板上的深化设计及实施(1)为确保型钢悬挑架的稳定性和安全性,必须预先规划悬挑钢梁锚环在每一层叠合板的具体位置。
为此,项目团队应在设计阶段充分考虑悬挑架的整体布局,并将锚环的预埋或预留孔洞位置精确标注在预制构件的深化图中。
装配式构件的生产厂家在深化设计和预留孔洞时,需进行综合考量与优化,确保锚环底部的纵向加强筋设置得当,锚环高度符合规范,同时避免与主筋、钢筋桁架及其他专业预留预埋产生冲突。
若存在潜在冲突,需提前进行调整,以保障锚环在后续施工中的顺利使用。
此外,项目团队还需制定叠合板上预留孔洞的后期封堵措施,以确保结构的完整性和防水性能。
对于叠合板上预留孔洞后穿锚环的具体做法,可参考以下步骤进行实施:钢梁锚环预留孔洞深化穿叠合板钢梁锚环参考做法(2)当无法提前在叠合板上定位锚环位置或因其他原因不能在叠合板上进行锚环预留预埋时,可以考虑在叠合板上部现浇层预埋锚环,必须做好锚环底部纵向锚固加强筋的设置,且现浇层厚度至少90mm方可实施。
现浇层锚环预埋照片2、装配式结构的外架连墙件、拉结点当外墙为预制墙体时,外架连墙件、钢丝绳拉结点一般无法按照常规拉结方式进行拉结,可采用现浇层预埋角铁、预制墙体预埋穿墙螺栓、预制墙体后植膨胀螺栓等适用于装配式结构的连墙方式进行连墙件、钢丝绳拉结点的设计。
普通型钢悬挑脚手架一、参数信息:1.脚手架参数单排脚手架搭设高度为18 m,立杆采用单立杆;搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.5m,立杆与墙中距离为0.8m,立杆的步距为1.8 m;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根;采用的钢管类型为Φ48×3.5;横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数 1.00;连墙件布置取两步两跨,竖向间距 3.6 m,水平间距3 m,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000;脚手架用途:装修脚手架;同时施工层数:2 层;3.风荷载参数本工程地处浙江杭州市,查荷载规范基本风压为0.450kN/m2,风荷载高度变化系数μz为1.000,风荷载体型系数μs为1.128;计算中考虑风荷载作用;4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248;脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150;安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:8 层;脚手板类别:竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板;5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16a号槽钢,其中建筑物外悬挑段长度1.5m,建筑物内锚固段长度 2.3 m。
与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00;楼板混凝土标号:C35;6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000;钢丝绳与墙距离为(m):3.000;悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。
二、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ;脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8/(2+1)=0.08 kN/m ;活荷载标准值: Q=2×0.8/(2+1)=0.533 kN/m;静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.08=0.142 kN/m;活荷载的设计值: q2=1.4×0.533=0.747 kN/m;图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.142×1.52+0.10×0.747×1.52 =0.194 kN.m;支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max= -0.10×0.142×1.52-0.117×0.747×1.52 =-0.229 kN.m;选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:σ=Max(0.194×106,0.229×106)/5080=45.079 N/mm2;大横杆的最大弯曲应力为σ= 45.079 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:其中:静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.08=0.118 kN/m;活荷载标准值: q2= Q =0.533 kN/m;最大挠度计算值为:ν= 0.677×0.118×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.533×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.226 mm;大横杆的最大挠度 1.226 mm 小于大横杆的最大容许挠度1500/150 mm与10 mm,满足要求!三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算大横杆的自重标准值:p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN;脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8×1.5/(2+1)=0.120 kN;活荷载标准值:Q=2×0.8×1.5/(2+1) =0.800 kN;集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.12)+1.4 ×0.8 = 1.333 kN;小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = 1.2×0.038×0.82/8 = 0.004 kN.m;集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = 1.333×0.8/3 = 0.355 kN.m ;最大弯矩M= Mqmax + Mpmax = 0.359 kN.m;最大应力计算值σ = M / W = 0.359×106/5080=70.706 N/mm2 ;小横杆的最大弯曲应力σ =70.706 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和;小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax=5×0.038×8004/(384×2.06×105×121900)= 0.008 mm ;大横杆传递荷载P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.12+0.8 = 0.978 kN;集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax = 977.6×800×(3×8002-4×8002/9 ) /(72×2.06×105×121900) = 0.707 mm;最大挠度和ν = νqmax + νpmax = 0.008+0.707 = 0.716 mm;小横杆的最大挠度为0.716 mm 小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00k N。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN;R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN;小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×0.8/2=0.015 kN;脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN;活荷载标准值: Q = 2×0.8×1.5 /2 = 1.2 kN;荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.015+0.18)+1.4×1.2=1.984 kN;R < 8.00 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:(1)每米立杆承受的结构自重标准值,为0.136kN/mNG1 = [0.1360+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×18.00 = 3.024kN;(2)脚手板的自重标准值;采用竹笆片脚手板,标准值为0.3kN/m2NG2= 0.3×8×1.5×0.8 /2 = 1.44 kN;(3)栏杆与挡脚手板自重标准值;采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/mNG3 = 0.15×8×1.5/2 = 0.9 kN;(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网;0.005 kN/m2NG4 = 0.005×1.5×18 = 0.135 kN;经计算得到,静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.499 kN;活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值NQ= 2×0.8×1.5×2/2 = 2.4 kN;风荷载标准值按照以下公式计算其中 Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Wo = 0.45 kN/m2;Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Uz= 1 ;Us -- 风荷载体型系数:取值为1.128;经计算得到,风荷载标准值Wk = 0.7 ×0.45×1×1.128 = 0.355 kN/m2;不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.499+ 1.4×2.4= 9.959 kN;考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.499+ 0.85×1.4×2.4= 9.455 kN;风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW 为Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.355×1.5×1.82/10 = 0.205 kN.m;六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴向压力设计值:N = 9.959 kN;计算立杆的截面回转半径:i = 1.58 cm;计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:k = 1.155 ;当验算杆件长细比时,取块1.0;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:μ = 1.8 ;计算长度,由公式lo = k×μ×h 确定:l0 = 3.742 m;长细比Lo/i = 237 ;轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i 的计算结果查表得到:φ= 0.13 ;立杆净截面面积: A = 4.89 cm2;立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2;σ = 9959/(0.13×489)=156.659 N/mm2;立杆稳定性计算σ = 156.659 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值:N = 9.455 kN;计算立杆的截面回转半径:i = 1.58 cm;计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:k = 1.155 ;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:μ = 1.8 ;计算长度,由公式l0 = kuh 确定:l0 = 3.742 m;长细比: L0/i = 237 ;轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i 的结果查表得到:φ= 0.13立杆净截面面积: A = 4.89 cm2;立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2;σ = 9454.8/(0.13×489)+205495.769/5080 = 189.182 N/mm2;立杆稳定性计算σ = 189.182 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2,满足要求!七、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:Nl = Nlw + N0风荷载标准值Wk = 0.355 kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw = 10.8 m2;按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 3.000 kN;风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.372 kN;连墙件的轴向力设计值Nl = Nlw + N0= 8.372 kN;连墙件承载力设计值按下式计算:Nf = φ•A•[f]其中φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;由长细比l/i = 0/15.8的结果查表得到φ=1又: A = 4.89 cm2;[f]=205 N/mm2;连墙件轴向承载力设计值为Nf = 1×4.89×10-4×205×103 = 100.245 kN;Nl = 8.372 < Nf = 100.245,连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用双扣件与墙体连接。