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冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据一、高炉炉前1制作铁口泥套操作1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。
2、煤气区域单人作业。
3、烘烤用焦炉煤气泄漏。
烧烫伤、机械伤害、煤气中毒、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
操作泥炮、开口机前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤完毕分配器安装丝堵。
5、炉前操作室配备灭火器。
B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.42泥炮堵铁口操作1、熔融金属喷溅。
2、未见下渣堵口时，未将炮头烤热并增加打泥量。
3、启动泥炮时其活动半径范围内有人。
4、堵口十分钟以上拔炮（有水炮泥）无水炮泥≥30分钟未向炮身打水。
烧烫伤、爆炸、机械伤害、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净。
3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸。
4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
5、铁前、铁中检查液压油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。
6、炉前操作室配备灭火器。
7、在泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.33泥炮清扫维护作业1、处理泥炮时，泥炮、开口机、揭盖机意外动作。
2、清理炮头时未侧身站位。
3、泥炮装泥或推进活塞时，将手放入装泥口。
4、装泥时炮膛进水。
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、爆炸1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
2、清理炮头时应侧身站位。
冶金企业风险点分级管控清单
（公辅系统）
一、煤气区域 (3)
（一）通用煤气作业 (3)
（二）煤气柜 (4)
（三）转炉煤气净化 (6)
（四）焦炉煤气净化 (7)
（五）煤气加压 (7)
二、发电区域 (8)
（一）通用作业 (8)
（二）煤气混合站 (9)
（三）煤气加压机 (10)
（四）燃汽轮机 (11)
（五）余热锅炉、蒸汽轮机 (12)
（六）电气运行 (12)
（七）风机 (13)
（八）燃气锅炉 (14)
（九）取样化验 (15)
三、供电区域 (15)
（一）供、配系统运行操作 (15)
（二）高、低压配电系统检修 (16)
（三）仪控系统检修维护 (17)
（四）高低压供配电系统点检、巡查 (18)
（五）安全工器具、防护设备设施 (19)
四、供水区域 (20)
（一）通用作业 (20)
（二）综合污水处理场 (21)
（三）水库 (22)
（四）纯水制备 (22)
（五）净环 (23)
（六）浊环 (24)
（七）吸水池、漩流井清淤 (25)
（八）水系统检修作业 (26)
（九）天车作业 (26)
（十）管网巡检 (27)
（十一）取样化验 (27)
五、制氧区域 (28)
（一）制氧机区域 (28)
（二）液体储罐区 (30)
风险点分级管控清单
单位：能源管控中心填表日期;2017 年 1月 21日。
冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单一、前言作为一种特殊经营性企业，冶金企业的安全风险控制十分关键。
冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单旨在为冶金企业提供一份全面的、系统性的安全风险控制清单，以帮助企业规范管理工作，提高生产安全水平。
二、风险辨识冶金企业的安全风险种类繁多，常见的风险包括但不限于：1.火灾风险2.爆炸风险3.中毒风险4.机械伤害风险5.自然灾害风险针对这些安全风险，企业需要从以下四个方面开展全面的风险辨识工作：1.生产链条2.生产工艺3.物料流4.客户关系三、风险分级1.高风险在生产、运输、储存等环节中，一旦发生问题，将会对企业经营和社会生产带来重大影响，且通过某种方式可能会或者已经造成了损失，社会影响很大。
2.中风险与企业生产、运输、储存等环节有关，但损失较小，社会影响较小，可通过一定的自救和救援措施有望避免发展成高风险事件。
3.低风险与企业生产、运输、储存等环节较为无关，若出现问题，仅会对单个环节产生影响，影响范围较小。
根据不同风险等级，企业应制定不同的管控方案。
四、管控建议1.高风险管控1）制定应急预案，做好安全演练。
2）加强安全培训，提高员工安全意识，提高应急处置能力。
3）设立专项工作队伍，负责风险事件的处置，保证事态发展不失控。
4）建立高风险设备的管理台账，定期进行检查和维护，避免意外事件发生。
2.中风险管控1）制定安全操作规程和管理制度，确保安全生产环节得到严格控制和落实。
2）定期进行漏洞和风险排查，提前发现问题，及时处理。
3）完善排查和整改机制，确保存在的问题及时得到排查和整改。
3.低风险管控1）对特殊区域和环节进行有针对性的安全检查，确保生产安全。
2）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识。
3）明确责任，做好管理工作。
及时发现问题并加以解决。
五、总结冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单从四个方面对冶金企业的安全进行了全面的分析和建议，希望能够引起企业重视，并严格按照建议清单进行管控和落实。
冶金企业风险点分级管控清单化产随着现代冶金技术的不断发展，冶金企业的规模日益扩大，业务范围也越来越广泛，面对容易出现的安全事故和环境问题，必须实施全面、系统的风险管理措施。
冶金企业风险点分级管控清单化产便是针对冶金企业管理过程中可能会出现的各种可能风险点，采取归纳总结的方式列成各级别风险点列表，通过实施各种控制措施和管理方法进行管控，从而达到防范和扼制风险事件的目的。
本文提出冶金企业风险点分级管控清单化的方法和步骤。
风险点分级管控清单化的定义冶金企业风险点分级管控清单化是在全面分析和认识冶金企业可能遇到的各种可能性隐患的基础上，对各种隐患点按照其可能带来的影响和危害度大小进行分类和排序，优先对高风险点进行管控、可控的预防措施解决问题，实现全面监管，确保企业安全、高效地运营。
风险点分级的原则1.根据可能产生的影响程度和危害性分级；2.根据回避成本和风险成本分别为每个风险点分配管控方式和对策优先级；3.根据统计分析和事件回顾，及时调整风险点管理方案，提升管控优先级；4.根据历史事故案例，及时总结并推广防范控制方案。
风险点分级的步骤1.收集必要信息，包括外部安全法规和标准、公司内部管理制度、设施和工艺流程等；2.提出可能性隐患，包括生产流程、工艺设备区、人员和物资安全等；3.衡量隐患的可能性和影响程度，进行分级和排序；4.制定管控方案，包括规章制度的制定和落地，操作规程的设计和执行，风险评估指标的制定等；5.实施管控方案，对风险点进行实时监控和调整；6.对管控方案的执行效果进行评估和总结，进行及时调整，优化管控方案。
风险点分级的实例具体实施风险点分级，需要根据不同的冶金企业的具体情况和特点，进行不同的领域的差异化分析和处理。
下面是一个冶金企业风险点分级的具体范例：高级风险点1.高温、高压场所2.电气工程中的特高电压设备和特殊高压设备3.炉膛等高危区域内的操作和作业4.有毒物质及生产废弃物质处理等危险废物处理场所5.运输线路涉及的高风险区中级风险点1.压力设备和管道的泄漏检测设备2.设备运行数据监控3.炉前智能远程控制平台4.必要的紧急处理应急预案、消防系统低级风险点1.消防管道、自来水设施等公用设施的维护、保养2.安保措施、人员及财产安全监管的维护、保养3.日常的设备保养维护风险点分级的意义将冶金企业管理过程中出现的可能性隐患点以各级别进行分类，实现了对企业安全、环保等各方面进行有效的风险管理控制。
冶金行业企业安全风险分级管控方案冶金行业是一个高风险行业，由于其生产过程中的高温、高压、高腐蚀等特殊环境，很容易发生各种安全生产事故。
为了有效控制冶金行业企业的安全生产风险，建立一套科学、规范的安全生产风险分级管控体系至关重要。
本方案旨在提出一套实施方案，帮助冶金行业企业建立和完善安全生产风险分级管控体系，提高企业的安全生产水平和风险控制能力。
一、目标建立一套科学、规范、有效的安全生产风险分级管控体系，实现对冶金行业企业生产过程中各类风险的全过程、全方位管控，预防和减少事故发生，保障员工的人身安全和企业的稳定发展。
二、范围本方案适用于冶金行业企业，包括钢铁、有色金属、稀土金属等生产企业的安全生产风险分级管控工作。
三、实施步骤1. 制定标准和方法企业应制定一套适用于自身的安全生产风险分级标准和方法，明确各类风险的评估、预警、控制和应对措施。
标准和方法应结合企业的实际情况，考虑生产过程中的工艺流程、设备设施、作业环境等因素，确保评估结果的准确性和可操作性。
2. 开展风险评估企业应对生产过程中的各类风险进行评估，识别和确定各个风险点的危险程度和影响范围。
评估应包括工艺流程、设备设施、作业环境、安全管理等方面，采用定性和定量相结合的方法，确保评估结果的全面性和可靠性。
3. 确定风险等级根据风险评估结果，企业应将各类风险划分为不同等级，确定各类风险的优先级和重点管控对象。
风险等级的划分应考虑危险程度、影响范围、可控制程度等因素，确保风险等级的准确性和科学性。
4. 制定管控措施针对不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，包括预防和控制措施、应急预案等。
预防和控制措施应具体明确，责任到人，时限明确，确保各类风险得到有效控制。
同时，企业应建立完善的应急预案体系，对应急预案进行定期演练和评估，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。
5. 实施效果评估企业应对安全生产风险分级管控体系的实施效果进行定期评估，了解各类风险的管控情况和存在的问题，及时调整和优化管控措施。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、引言安全生产是企业的基本要求，对于冶金行业来说尤为重要。
冶金行业存在着诸多的安全风险，因此对于企业的安全生产进行分级管控是必要的。
本指南旨在为冶金行业企业建立科学的风险分级管控体系提供实施指导。
二、风险分级管控体系的意义1.提高企业安全生产的科学性和有效性，减少事故发生的可能性；2.明确风险等级，并制定相应的控制措施，确保风险在可控范围内；3.加强企业对安全风险的认识，提高员工的安全意识和安全素质；4.为企业制定安全生产责任制和安全管理制度提供依据。
三、风险分级管控体系的具体内容1.风险识别与评估通过对企业的各项生产活动进行全面的风险识别和评估，确定风险等级和影响因素，确定重大风险点和重要风险源，为后续风险管控提供基础。
2.风险等级划分根据风险评估结果，将风险划分为不同等级，通常可以分为重大风险、较大风险、一般风险和轻微风险等四个等级。
每个等级的风险都对应着相应的管控措施和管理要求。
3.管控措施制定根据不同等级的风险，制定相应的管控措施。
对于重大风险，要采取最严格的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等；对于较大风险，要加强管理，完善工艺流程，提高操作规范性等；对于一般风险，要加强监督和检查，确保操作规程的执行；对于轻微风险，要加强培训和教育，提高员工的安全意识。
4.管理要求规定针对不同等级的风险，制定相应的管理要求。
包括加强对相关人员的培训和教育，强调安全生产的重要性；建立安全生产责任制，明确每个岗位的安全职责；完善安全管理制度，明确各项控制措施的操作方法和要求；加强事故应急预案的编制和演练，提高企业的应急处置能力。
四、风险分级管控体系的实施过程1.明确组织机构设立由高层领导负责的安全生产管理机构，明确责任人和职责，建立科学的管理体系。
2.风险评估进行全面的风险识别和评估，确定风险等级和影响因素，制定评估方法和评估指标，并进行评估结果的分析和定期复评。
