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换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。
附件：换热器检修记录表、换热器图纸。
本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。
供热设施检修实施方案一、检修前准备工作。
在进行供热设施检修前，首先需要对整个检修过程进行详细的计划和安排。
确定检修的时间、地点、人员配备等重要细节，确保检修过程的顺利进行。
同时，需要对检修设备和工具进行全面的检查，确保设备完好，工具齐全，以便于在检修过程中的需要使用。
二、检修过程。
1. 断开供热设施。
在进行检修之前，需要先将供热设施进行断开，确保检修人员的安全。
在断开供热设施的过程中，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致的意外发生。
2. 清洁和检查。
在设施断开后，需要对设施进行清洁和检查。
清洁可以去除设施表面的污垢和杂物，为后续的检修工作做好准备。
检查则是对设施进行全面的检查，确保设施的各个部位都处于良好的状态，没有损坏和漏水等情况。
3. 更换和修理。
在检查过程中，如果发现设施有损坏或需要更换的部位，需要及时进行更换和修理。
更换和修理过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保更换和修理的质量。
4. 联合检验。
在更换和修理完成后，需要进行联合检验，确保设施的正常运行。
联合检验需要由专业人员进行，确保设施的安全和正常运行。
三、检修后收尾工作。
1. 还原供热设施。
在检修工作完成后，需要将供热设施进行还原，确保设施的正常运行。
还原过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保还原的质量。
2. 清理工作场地。
在还原供热设施后，需要对工作场地进行清理，清除工作场地上的杂物和垃圾，确保工作场地的整洁。
3. 检修记录。
在检修工作完成后，需要对检修过程进行记录，包括检修的时间、地点、人员配备、检修的具体情况等。
检修记录可以作为今后设施运行和维护的重要参考。
四、安全注意事项。
在进行供热设施检修过程中，需要严格遵守操作规程，确保检修过程的安全。
检修人员需要佩戴好安全防护装备，避免因操作不当而导致的意外发生。
以上就是供热设施检修实施方案的具体内容，希望能够对检修工作有所帮助。
在进行检修工作时，需要严格按照实施方案进行操作，确保检修工作的顺利进行。
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
换热站检修施工方案1. 引言换热站是供暖系统中的核心设备之一，其正常运行对整个供暖系统的运行至关重要。
为了确保换热站的正常运行，必须定期进行检修施工。
本文档旨在提供关于换热站检修施工方案的详细说明，以确保检修施工的顺利进行。
2. 检修计划2.1 检修周期根据实际情况，换热站的检修周期一般为每年一次，建议在供暖系统的夏季停暖期进行检修。
2.2 检修内容换热站的检修主要包括以下内容：1.清理换热器：检查换热器管道是否有堵塞、磨损或者积垢等情况，必要时清洗堵塞或积垢的管道。
2.检查阀门和泄压阀：检查阀门是否正常开闭，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修或更换。
3.检查管道连接：检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。
4.检查水泵：检查水泵及其控制设备是否正常运行，是否存在异常噪音或振动，必要时进行维修或更换。
5.清洗水箱：清洗水箱内的沉积物，确保供水质量符合要求。
2.3 检修计划安排根据换热站检修的具体内容和工作量，需要合理安排检修计划。
以下为一个例示的检修计划安排：检修内容时间安排清理换热器第一周的星期一检查阀门和泄压阀第一周的星期二检查管道连接第一周的星期三和星期四检查水泵第二周的星期一和星期二清洗水箱第二周的星期三3. 施工方案3.1 施工准备在开始检修施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需工具和材料：包括扳手、螺丝刀、密封胶、清洁剂等。
2.确保安全措施：施工人员应佩戴好相关的安全装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 检修施工步骤1.清理换热器：使用清洁剂和清洗工具对换热器进行清洗，确保换热器内部没有堵塞物。
2.检查阀门和泄压阀：逐一检查阀门和泄压阀的开闭情况，是否存在泄漏情况。
3.检查管道连接：逐一检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。
4.检查水泵：对水泵进行运行检查，检查其是否正常运转，是否存在异常噪音。
5.清洗水箱：使用适当的清洁工具和清洁剂对水箱进行清洗，确保供水质量符合要求。
*****各换热站维修工程施工方案*********分公司2018-11-5一、工程概况：本工程主要工作容包括：A-***换热站B-**换热站二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规及设计(或本方案）要求。
每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。
b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。
瓷复合管衬瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。
（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
（3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。
（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。
（5）、管道焊接时，管应防止穿堂风。
（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。
（8）、管子或管件对接焊缝组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
（9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100mm。
外观质量不得低于Ⅳ级。
（10）管道坡度≥2‰。
（11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。
除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。
管道防腐：1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。
换热站检修方案
概述
换热站是城市供热系统中的核心部件，负责将热能从供热厂传输到用户家中。
为保证系统的正常运行和提升供暖效率，换热站需要定期进行检修。
本文将就换热站检修方案进行探讨。
检修周期
1.正常情况下，每个供热季结束后的2~3个月，需要对换热站进行基础清洗和全面检查。
2.对于老旧换热站，在每年维护之前，需要对重要部位进行补焊、更换老化的管件和密封材料等操作。
3.对于超过10年使用年限的换热站，在修缮维护之后，应进行全面性大检修。
预计需要10~15天时间。
检修内容
1.清洗换热站设备表面和内部积聚的灰尘、污垢等杂物。
如果需要，可以采用高压水枪清洗换热器外表面。
2.检查换热站设备管路、阀门、流量计及仪表是否正常，若有故障及时更换。
3.重新检查管道系统的密封件，并补充密封材料，确保系统不出现漏气、漏水等情况。
4.对于变温区域，需要重点检查设备是否有渗漏现象，是否存在管路冻裂等现象，及时处理。
核心注意事项
1.首先，检修过程需要注意遵循相关的安全制度，尽量采取措施保护人身和设备安全。
2.其次，在换热站关闭和重新启动期间，要严格按照规定操作，不得出现任何错误，确保设备安全启动。
3.最后，检修过程中需要做好系统运行记录和维护记录，以便每年的检修和维护，方便添加新的维修和维护内容。
总结
换热站的检修是供热系统中不可或缺的一道程序。
检修期间要严格遵照规定操作和安全要求，确保人员和设备的安全。
检修之后，还需要对设备进行一段时间的试运行，确保正常可靠。
采暖检修计划（一）、管工部分：一、厂区供暖系统1、全厂四个换热站检修，螺栓注油保养。
2、各换热站阀门解体检修，更换填料，检修后注油保养，达到开关灵活。
3、各换热站清扫除污器要彻底，重点是花管孔。
4、各换热站的循环水泵、凝结水泵及补水泵要解体检修，叶轮是否松动和堵塞，轴套、轴承是否完好，清冼轴承油箱后换油，检查填料，（必须保证泵填料部分不能严重漏水）泵体重新找正。
（钳工）5、各换热站配电箱检查、清扫，检查站内所有电气开关、仪表是否灵敏可靠以及照明设施是否完好，有损坏的零件要修复或更换。
（电工）6、供暖系统所有的压力表、温度计等送检，报废的要及时更换,今年必须达到所有压力表、温度计完好。
7、分厂负责的区域内的集气罐进行检修，避免热损失。
8、全厂所有外线阀门检修，更换填料，阀杆注油保养达到开关灵活。
清理井内杂物，盖好盖板，没有盖板要尽快解决。
9、塔湾小区室外采暖管网阀门解体检修。
10、各换热站及污水泵站水表检查清洗（管工），电表检查调试（电工）11、所有室外管线检查保温情况，如保温不好，需重新保温、刷油12、塔湾换热站去自来水公司支线腐蚀更换。
13、厂内换热站板式换热器三年没清扫，应清扫。
14、各换热站的安全阀重新校定、检修。
15、中心站分汽缸底部排汽阀及管线上的排汽阀不严漏汽需更换。
16、去守卫送回水约5米左右，因腐蚀严重，需更换（原卫生所支线前边）。
17、厂浴池支线腐蚀严重，应更换。
18、制氧打更室暖汽片4A1组已坏需更换1组。
19、铸钢炉前小平房休息室，送回水进户现已打卡子需更换。
20、去铸钢铲车库支线，干线至支线阀之间2寸管线现打卡子需更换。
21、金工二厂房暖汽及劳人处楼暖汽需大修，管线是建厂房时安装的，现厂房大部分管线已掐断，劳人处楼管线漏水多处现已打卡子，应报厂进行大修。
22、原车间库房，现给供应做库房暖汽进户需从干线掐死。
23、去北方管件暖汽支线管线拆除。
24、铲车室暖汽室内外回水已漏多处需更换。
换热器检修施工方案一、引言换热器作为工业生产中重要的设备之一，其正常运行对保障生产的稳定性至关重要。
然而，长时间运行或操作不当可能导致换热器故障，影响生产效率甚至造成设备损坏。
因此，定期进行换热器的检修和维护工作显得尤为重要。
本文档将介绍一种换热器检修的施工方案，以确保换热器的正常运行。
二、检修前准备工作在进行换热器检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的顺利进行。
1.制定检修计划：根据生产线的运行情况和换热器的使用情况，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容、所需人员等。
2.准备必要的材料和工具：根据检修计划，准备好所需要的材料和工具，如扳手、梯子、螺丝刀等，确保在检修过程中能够顺利进行需要的操作。
3.拟定安全操作程序：检修工作涉及到一定的安全风险，因此需要在检修前拟定好安全操作程序，明确操作人员需要注意的安全事项。
4.安排检修人员：根据检修计划的工作量和时间要求，合理安排检修人员，确保每个岗位都有专人负责，避免出现工作交接不力等问题。
三、检修方案1. 停车检查在开始检修换热器之前，需要先对生产线进行停车检查。
1.断电：切断与换热器相关的电源，并确保电源开关处于关闭状态，以避免发生电击事故。
2.切断流体供应：关闭与换热器相关的流体供应管道，以避免在检修时受到流体的冲击或污染。
3.排空流体：排空与换热器相关的流体，以确保在检修过程中不会发生意外泄露或污染。
2. 检查换热器表面在进行换热器的具体检修之前，需要先对换热器的表面进行检查。
1.清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁换热器的外表面，以去除污垢和杂质。
2.检查表面状况：检查换热器表面是否存在腐蚀、裂纹或其他异常情况，如有发现，及时做好记录并报告相关人员。
3. 拆卸换热器如果在表面检查中发现问题，或者根据检修计划需要进行内部检查，就需要拆卸换热器。
1.拆卸固定件：根据换热器的结构和固定方式，拆除固定件，如螺栓、夹持等。
2.拆卸管道连接件：逐步拆卸与换热器相关的管道连接件，如法兰、接头等。
*****各换热站维修工程施工方案*********分公司2018-11-5一、工程概况：本工程主要工作内容包括：A-***换热站B-**换热站二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案）要求。
每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。
b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。
陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。
（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
（3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。
（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。
（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。
（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
（9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100mm。
外观质量不得低于Ⅳ级。
（10）管道坡度≥2‰。
（11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。
除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。
换热站维保服务方案热力供应是城市基础设施的重要组成部分，作为热力供应的核心节点，换热站的维保服务对于保障供热系统的正常运行、延长设备寿命、提高能源利用效率至关重要。
本文将就换热站维保服务方案进行详细阐述。
一、维保服务内容1.定期巡检：定期对换热站的设备进行巡检，包括锅炉、换热器、泵、阀门等，确保设备的正常运行，及时发现并解决问题。
2.设备维护：定期对设备进行检修、清洗和维护，包括锅炉的除垢、除锈，换热器的清洗、换管等，保证设备的良好状态，减少故障的发生。
3.设备更换：根据设备的使用寿命和状况，合理制定设备更换计划，并及时更换老旧设备，以保证设备的高效运行。
4.运行监测：通过对换热站的运行参数进行连续监测，及时发现并解决设备运行过程中出现的问题，确保系统的正常运行。
5.安全措施：换热站是涉及燃气和热能的设备，维保服务方案应包括安全措施，如定期对设备进行安全检查，制定安全操作规程等，确保安全生产。
二、维保服务流程1.需求评估：了解用户的供热系统情况，包括设备规模、类型和运行状况等，进行需求评估，确定维保服务方案的内容和服务周期。
2.制定计划：根据需求评估的结果，制定维保服务计划，包括巡检和维护的频率、设备更换的时间节点等，确保服务的及时性和有效性。
3.资源准备：准备必要的人力、物力和工具设备，保证维保服务的顺利进行。
4.实施维保：按照制定的计划，对换热站设备进行巡检、维护和更换，保证设备的正常运行。
5.运行监测：对维保后的设备进行持续监测，及时发现问题，并做出相应的处理和调整。
6.记录和反馈：对维保服务的过程和结果进行详细记录，及时向用户反馈维保情况。
三、维保服务的优势1.确保供热质量：定期巡检和维护设备，能够及时发现并解决问题，确保供热的稳定和质量。
2.延长设备寿命：定期维护、清洗设备，能够减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3.提高能源利用效率：通过设备的维护和更换，能够提高换热站的能源利用效率，降低能源消耗。
*****各换热站维修工程施工方案**＊＊**＊＊＊分公司2０１8-１1-5一、工程概况:本工程主要工作内容包括: A-*＊＊换热站B-**换热站二、程质量标准合格率10０%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法:管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案）要求。
每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。
b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。
陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。
2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号,焊接方法采用手工电弧焊。
(２）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
（3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T＞６mm时应开设Ｖ型坡口。
（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行,并应有人监护。
(5)、管道焊接时,管内应防止穿堂风。
(6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理干净。
(7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．２amm(a为焊缝宽度）。
(8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的１0%,且不大于2mm。
（9)、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0．５mm,咬肉长度小于焊缝长度的1％，且小于100mm。
外观质量不得低于Ⅳ级。
（10)管道坡度≥2‰。
(１1）管道除锈时,采用角向磨光机作业,除锈标准ST３级。
除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物,并露出金属光泽。
管道防腐：1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。
2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。
管道按甲方供新管进行机械除锈。
3、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
4、管道防腐应在转胎上进行,两端预留150－250ｍm不做防腐，以免焊接时难以清根,影响焊接质量,待安装、试压后补作。
５、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
６、涂底漆时,基面应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长,不超过8小时，以防返锈;涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。
防腐层外观应饱满、均匀、光亮。
管道拆除：１、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等。
2、管道拆除前,管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离,禁止采取阀门关闭隔离。
此部分由龙化储运有限公司负责完成。
3、管道拆除前,电器仪表确认已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作。
4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置,对安全进行评估，确定安全防御方案。
５、管道拆除前,需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道(原油、渣油、柴油、汽油等）,防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等),确认无安全隐患后再进行施工。
6、部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除,只考虑管道拆除方便即可。
7、对每一条管线,如果采取的是保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除。
从法兰连接处进行拆除时,由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前４个小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样螺栓就比较容易拆除。
拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。
有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割,拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来(当废铁卖）。
对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。
8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。
９、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。
由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。
１０、拆除后的管道,尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点,便于集中管理,有利于清点和运输。
此堆放点经施工方与我公司协商后确定。
阀门安装:安装前的检查与试验阀门在进场后要进行外观检查,必须具有齐备的合格证明文件,严禁使用淘汰的产品,并按规定的要求进行强度和严密性试验。
阀门的安装要求1）、安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性，位置、进出口方向正确；连接牢固,紧密、启闭灵活,朝向合理。
２）、所有阀门均应安装在易于操作检修处。
3）、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门,以便于识别及检修更换部件。
４）、铸钢阀门（法兰式)应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆，同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5)、截止阀、止回阀安装时,应注意流体流动方向，严禁装反。
安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
６）、水平管道上安装的阀门,不得把手轮朝下安装。
阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜，法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门处冷力调直,以免损坏阀体。
7）、与阀门内螺纹连接的螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8)、安装在吊顶,管井等封闭处的阀门,均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
换热器更换:一、依据：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB５０2３6-9８换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件;二、施工工艺程序：三、方法:1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1－2、施工方案已编制，并已审批;1-3、施工所需的机具、人员已经到位;1－4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理:2-１、设备安装前,应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求;2-２、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求:2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施;２-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；２-5、预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于２mm ／m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
２-6、换热器安装后利用垫铁进行找正,因此在基础验收合格后,在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝,其水平度允许偏差为２mm/m3、垫铁的选用及安装要求：3-１、当设备的负荷由垫铁组承受时,设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3－２、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为50０m。
３-3、每一组垫铁组的高度一般为３0-70mm，且不超过5块,设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘１０-２0ｍm。
斜垫铁成对使用，斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3度。
3－4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算:Ａ≥C（Q1+Q2）＊104/Ｒ式中A-垫铁面积(mｍ２);Ｑ１－由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)；Ｑ2－由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N)，可取螺栓的许可抗拉力;Ｒ－基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MＰａ),可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.５~34、设备及其附件检查；4－１、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
4-２、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
4－３、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录,并报建设单位进行处理。
４-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
４-５、设备和备件、附件及技术文件等验收后,应清点登记,并妥善保管。
４－6、换热设备存放地点，应设在地势较高,易排水，道路通畅的场所。
在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖,所有管口必须封闭。
4-７、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
4-8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。
4－9、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。
5、设备安装:5-1、设备就位:5－1-１、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净,5-１-2、设备所有开孔的保护塞或盖,在安装前不得拆除；5-１-３、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5－1-４、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据,并对设备进行复测。
检查设备壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直。
５-2、换热器设备的找平、找正5-2-1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5-２-2、换热设备找正、找平的测定基准点,应符合下列规定;5－2-3、测定设备支架(支座)的底面标高,应以基础标高基准线为基准；5-2-4、测定设备的中心线位置及管口方位,应以基础平面坐标及中心线为基准；5－2-5、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或１8０度、270度的母线为基准；５-2-6、测定卧式设备的水平度,应以设备两侧的中心线为基准。
５-2－7、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5-2－8、换热设备安装的允许偏差,应符合下列要求：5-2-9、卧式换热设备的安装坡度,应按设计图样或技术文件的要求确定。
５-3、滑动支座的安装：5－3-1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；5-3－2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件的要求。
不符合要求时，允许扩孔修理;５-３－3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓;５-3-4、换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3ｍm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
5-4、管壳式换热器安装:5－4-1、安装前，换热器外部检查,应包括下列内容：５-４-2、设备壳体有无损伤;5-4-3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;5－4-4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
