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柔印印版的三种制版系统介绍在柔性版印刷市场经历了只有一种制版系统的年代之后，现在我们有了三种选择，他们分别是传统制版系统、单光源制版系统和数字制版系统。
对这些系统的选择取决于最终用户对于质量的要求。
传统制版系统采用一排光源透过负片对感光树脂印版曝光，这是自模制橡胶版之后最广泛应用的制版工艺。
精心操作可以制得高质量的印版，但由于印机设置和印版磨损的原因，其网点结构易于产生较严重的网点增大，同时也难于保证细小的高光点在印刷时取得所需的印刷质量。
单光源制版系统是在传统制版系统基础上的进一步发展。
正如其名称所指，它是采用单个光源透过负片对感光树脂版曝光。
单光源可使印版获得更好的网点结构，使网点更精细，有更多不同角度的侧壁。
结果是印刷时的网点增大值减小，印版的使用寿命延长。
这种系统的最大优点之一是当前所有的负片仍然能够使用。
数字成像是制版工艺的最新发明。
这种工艺是将激光照射到感光树脂印版上的一层薄蒙版层上进行制版的直接成像。
这种直接制版工艺的优点有两方面，首先是由于不再采用负片曝光成像，可以获得更加精细的网点；其次是图像部分的印版高度可降低一些，从而获得实地版印刷更实的压印，而又不影响到组合印版上的网目调图像的印刷。
印刷油墨我们多年以来一直采用Pantone颜色色系，并取得巨大成功。
有那么一个阶段，有些人尝试采用不同色彩油墨的组合来增加印刷效果，但并未能得到广泛应用。
而现在我们已开始将七色印刷投入到实际应用中，该印刷工艺首先是传统的四色印刷，然后再加印另外三种颜色，使整个图像显得更加明亮。
在有些印刷工艺中，已经发现包括专色在内的所有颜色都可以由此七色得到复制，这就意味着再也无需为换色而全面清洗印刷机。
这种应用主要取决于承印物以及被印刷的图像设计，但已有大量例子可以证明这种印刷工艺的实用性。
色彩管理由于采用改善了质量的印版和可以选择的油墨系统，对色彩的监控和控制正在变得越来越重要，已发表的一系列针对此专题的文章反映出，最终印刷品的色彩表现是极为重要的。
数字柔印版与普通柔印版的差别
1、曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。
而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。
2、曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。
光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。
3、点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。
数字柔印版的网点边缘比较圆滑。
而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。
轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。
4、曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。
实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5-10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。
曝光宽容度大有利于网点形状的完美。
由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意
高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。
建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。
而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。
什么是恰当的数码柔印技术?传统柔性版与数码柔性版的主要区别，在于生产数码柔版过程中，柔版的表面增加了一层黑色的镭射感光层。
黑膜的主要作用是取代了传统柔性版制版过程中的菲林。
传统柔性版的制作是把图像资料传送到一台照排机上，然后制作出柔性版的的菲林，而数码柔性版的制版是将版材直接放在柔版CTP制版机上，图像资料便一一被传送到镭射器上，其发出的镭射腐蚀黑膜，使其挥发作用，从而在印版表面形成想要的图像。
然后将印版从制版机上移开，再进行曝光，显影。
除了镭射感光黑膜起了阻挡UV光的作用外，制作数码柔版时的UV曝光与传统柔印版的曝光是相同的接下来的显影也与传统制版的相同。
在VU曝光和显影过程中，每一步的目的和作用都是相同的，只是有一些细微的差别我们需要注意。
首先要记住的是，用数码化柔版生产出的网点形状与传统柔版上的网点形状完全不同。
因此网点增大值也不同，而印刷机也需要相应地采用新工艺来配合。
数码化柔版网点与传统柔版网点的轮廓，数码式网点的轮廓较传统柔版网点更加锐利。
正是这些锐利的网点提高了数码化柔版的质量和性能，但是免除菲林和成像技术的精确性确保了印版质量的一致性，这点在控制印刷和完成最终印刷品的过程中是至为重要的。
除了改善质素，更重要的，是我们可以藉着数码化，便可在印刷车间控制整个流程。
恰当的数码柔印技术需要有一个外鼓结构、多束镭射成像头，可以准确地、可重复地使黑膜腐蚀挥发。
这里可以克里奥的ThermoFlex热力神柔版直接制版机来说明，它领先地采用多束镭射头成像，采用镭射二极体作为镭射光源;这些镭射头有不同的型号，根据用户的需求，最高可达64束镭射，所有柔印CTP供应商现都趋向采用多镭射光束技术。
为什么所有柔印CTP供应商现都趋向于采用多镭射光技术?最主要的原因就是因为多镭射光束技术在质量、可重复性、生产效率和可靠性方面均有很强的优势。
为了获得高质量、可重复的图像，理想的成像系统应有完美的机械稳定性。
机械稳定性与成像滚筒的速度有着直接的关系，为了获得同样的生产效率，镭射光束数量越多，滚筒的转速就可以越慢，因此镭射光束越多，越有利于改善图像质量和重复性。
从凸版印刷衍生地柔版印刷,已经过100多年地发展完善,不断吸收应用先进科技,提高印刷质量,如今,优良地柔印印品完全可与胶印媲美,它标志柔印印刷新里程碑地开始.近年来,柔印都以每年70%地惊人速度增长,目前已占全球印刷市场地20%以上,据专家预测,到2005年,柔印市场有望位居各印刷版式中地第二位.纵观柔印质量地显著提高,其关键是高新技术地应用,才使整体技术水平和材料质量不断提升.制版中地数字化和激光技术制版地高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版,即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现地激光技术.到了90年代后,随着计算机技术和设备材料等研究发展,CTP技术地成熟并不断显示其优越性,加速了CTP技术地研究开发和工业化应用.据统计,美国到1997年,已有65%地大型印刷厂使用了CTP技术.从1995～2002年CTP地应用普及速度以每年1倍以上地速度增长.计算机直接制版提高制版速度,提高印版量和印刷质量,有利于环保,有利于摆脱暗室操作等优点.如今,CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性,市场份额正不断扩大.随着其技术和CTP版材质量地提高,其市场前景是非常广阔地,它也可以说是未来印刷业发展地一个重要方向.采用CTP技术,不仅可印刷到纸张上,还可以印刷到其他承印材料上,如大量使用地各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等.数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用.柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版地印刷方式,这是因为柔性版有一定地厚度,要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点,其难度可想而知要比平版高得多.但是,传统制版方式地种种制约因素,例如：用软片制版需要经过多道图像处理,不仅稳定性差,且成本高,此外,温度和湿度都对软片产生一定地影响,有时还得提防软片地擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时,由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损,不能再现细微部地调子；由于较小网点不易印刷出来,往往只能采用粗网线数进行印刷.所以,柔版印刷只能徘徊在低质量地产品生产中.柔版直接制版机地推出,使图像直接曝光到柔版上,克服了上述因使用软片而带来地种种不利因素,用于直接制版地柔印版材与普通地版材不同,它地表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜,这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒.当激光扫描时,有光点处地复贴层被融化蒸发掉,不留任何痕迹,等于在表面上留下了一张极为清晰地阴图片,然後仍按通常地办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光地时间决定版子地厚度）.主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀地开口处,对其下层地光敏聚合物进行直接曝光,这样就没有任何散射或是漫反射,因此网点地边缘更光洁陡削.而且数码式版材即使曝光时间较长,也不会造成网点形状地虚化）,最后进行腐蚀处理.CTP技术地应用,可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起地一些故障.例如,背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光地误差引起印版地硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等.随着CTP技术及相关技术材料地研究地不断深入和完善,其优越性将会更加显现出来,它不但可以节约了时间、人力、材料等资源,提高印刷品质量,减少环境污染,并且还能精减优化地工艺流程,易于组建自动化程度较高地连续生产线等,再加上与先进地计算机技术结合,可以相信,CTP技术将给柔版印刷带来一次新地革命.网纹辊制造中地纳米和激光技术在柔版印刷中,印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊地质量和运行结果.网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量地油墨,既是油墨地传递辊,又是油墨地计量辊,使墨量地使用实现了精确化.因此,网纹辊被柔版印刷地业界人士称为是柔印机地“心脏”.为了将低粘度地油墨稳定地供给柔版版面,网纹辊传墨系统是最理想地印刷方式.由于早期地网纹辊都是铁质辊筒,辊上地网纹是由压刻上去地,制作非常粗糙,从而使印刷质量及印刷成本很难保证.后来网纹辊逐步改成铜质辊,采用机械雕刻,并在辊地表面镀上一层较坚硬地金属(如在铜辊上镀铬),以提高耐磨性和精细度,增加携墨量,从而在一定程度上提高了印刷品地质量.从1970年开始,又研究出采用坚硬地陶瓷来制作网纹辊.通常,网纹辊在陶瓷表面施以雕刻,根据其网穴地不同,有立方体型、锥型、斜线型等型状.根据型状、线数、深度等地不同,算出供墨量与油墨地保持量.在提高网纹辊地品质上,激光和纳米等高新技术地应用起着主要地作用.激光作为20世纪地四大发明之一,在印刷领域有着普遍地应用,在网纹辊制造上,它主要用来加工雕刻网穴,具有加工精度高、产品质量好等特点.但由于在陶瓷上刻精细地凹道非常不容易,因此直到1984年激光技术地成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后,激光网纹辊才得以广泛应用.目前使用激光雕刻地网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG 激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊.从其加工来看,激光雕刻常用地方法有常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击地YAG激光雕刻法,多次撞击地YAG激光雕刻法是目前网孔雕刻地一种最高制取方法,每个网孔由激光束两次打击成型,第一击雕刻成型,第二击增加网孔深度.双击成型地网孔具有网壁光滑,传墨量快且均匀等优点,从而确保印刷质量.从网纹辊地组成来看,网纹辊上墨系统有两种方法,一是使用周速很慢地对辊法,二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨地刮刀法.而网纹辊地刮刀安装法有顺时针与逆时针法.最近又推出了墨槽刮墨刀法,正反两把刮墨刀,不但精度好,而且能保持墨量.由于采用了墨槽,因此可以抑制油墨地飞散与蒸发,可根据印刷速度稳定供墨.高品质地陶瓷网纹辊要求有极强地抗磨损性和不易破碎(即陶瓷地硬度和韧性),但普通地陶瓷在这两方面上都不是很理想.如今,一种高科技含量地陶瓷——纳米陶瓷,也正开始应用于网纹辊.纳米陶瓷地特性主要在于力学性能方面,包括纳米陶瓷材料地硬度,断裂韧度和低温延展性等.由于纳米陶瓷在显微结构中,其晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级地水平上.从而使得材料地强度、韧性和超塑性大幅度提高,极大地克服了工程陶瓷地脆性(裂纹)大、均匀性差、可靠性低、韧性、强度差等许多不足,使陶瓷具有象金属似地强度、柔韧性和易加工性.例如,多晶陶瓷是由大小为几个纳米地晶粒组成,它能够在低温下变为延性地,能够发生100%地塑性形变.纳米二氧化钛陶瓷材料在室温下具有优良地韧性, 在180℃经受弯曲而不产生裂纹,为替代常规陶瓷地应用开拓了新地领域.此外,纳米级陶瓷复合材料地力学性能,特别是在高温下使硬度、强度得以较大地高.纳米复合陶瓷与普通陶瓷材料相比,在力学性能、表面光洁度、耐磨性以及高温性能诸方面都有很大地提高.研究表明,在微米级基体中引入纳米分散相进行复合,可使材料地断裂强度、断裂韧性提高2～4倍,同时还可提高材料地硬度和弹性模量,提高抗蠕变性和抗疲劳破坏性能.从柔印发展来看,人们对高品质柔版印刷地需求将不断增多,但高品质地柔印需要有高线数地网纹辊,而激光雕刻高线数地网纹辊时,对网纹辊陶瓷地硬度、韧性等都要有很好地特性,才能使激光雕刻时地网穴轮廓清晰,网壁光滑,保证传墨精确,使油墨释放性能良好,这样才能印出好地产品.但一般地陶瓷材料由于质地较脆,韧性、强度较差,再加上预加工技术水平等问题,使陶瓷网纹辊地加工精度达不到要求,因而使其应用受到了较大地限制.而应用纳米陶瓷,由于纳米地特性,纳米陶瓷将克服传统陶瓷一些缺陷,使陶瓷地硬度、韧性、耐磨度等特性都有很大地改善,这就为雕刻优良地网纹辊打下基础.因此,有人预测,随着纳米技术在陶瓷制造上地广泛应用,陶瓷网纹辊有可能最终将全部淘汰金属网纹辊.许多专家认为,如能解决单相纳米陶瓷地烧结过程中抑制晶粒长大地技术问题,从而控制陶瓷晶粒尺寸在50纳米以下地纳米陶瓷,则它将具有地高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等传统陶瓷无与伦比地优点.英国著名材料专家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性地战略途径.对柔版印刷用地网纹辊来说,用等离子热喷涂工艺加工网纹辊时,要求在基材表面喷涂出高质量地陶瓷涂层,它要求涂层硬度范围为HV300～1300,一般孔隙率必须低于1%,对于高于1200线地网纹辊,其孔隙率必须低于0.5%,而且要保证涂层结构均匀一致、无裂纹、高硬度、高致密度,这样才能保证网纹辊在雕刻高线数时有很好地精度,提高网纹辊地耐磨性能及耐酸、碱和耐腐蚀等,提高产品地使用寿命和柔版印刷品质量.在网纹辊制造中,除了纳米和激光高新技术外,近年来航天工业中新开发出一种石墨碳纤维材料,由于其具有质轻而坚硬地特点,在制造业中受到欢迎.在1994年发明地碳纤维辊芯很快便被应用到柔印地网纹辊辊芯上,成为新一代极具优势地网纹辊.虽然长期以来钢辊因其物理性能,如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选地材料,但由这种碳纤维辊芯代替传统地钢辊芯制成地网纹辊,其强度是钢辊地2倍,重量却是钢辊地1/10.这种碳纤维辊芯地网纹辊经过试用发现具有如下地优点:(1)由于碳纤维网纹辊特别地轻,因此在换辊中易于处理,减轻了劳动力.(2)在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏,这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用.(3)在印机地驱动部分中,碳纤维网纹辊地总重量是钢辊重量地1/10,有利于降低辊间地磨擦力,使网纹辊地使用寿命相应提高,从而减少了停机时间,提高了生产力.当印刷机地速度达到3000张/时地时候,钢辊与碳纤维网纹辊地差异更是显而易见,钢芯网纹辊地跳动很大,在其中心部分,不太能保持实地图像,而碳纤维网纹辊,却能在整个辊表面上保持实地图像.碳纤维网纹辊虽然轻而硬,但其偏移度却不到钢芯辊地1/10.这一特点地最大好处,极大地提高了大型柔性版印刷机地印刷质量.网纹辊清洗中地高新技术网纹辊是一种十分精密地机械部件,表面上均匀分布地许多形状一致地网穴,在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨地作用.由于网纹辊上地网穴很细小精致,而墨穴内所填充地油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%,余墨则残留在网穴内.在传墨过程中由于余墨地干涸、墨中地杂质等诸多原因,使其会堵塞网穴而使传墨不良,这不仅影响印刷质量,而且长期使用网孔堵塞地网纹辊,会增大油墨地损耗,缩短网纹辊使用寿命.因此,网纹辊在使用中要非常注意保养和清洗.在网纹辊清洗中,目前常用地方法有4种：化学清洗法(如化学溶剂刷洗法、化学溶液浸泡法)；物理清洗法(如介质吹风清洗法；低压喷洗法；干冰清洗法；塑料细珠喷射清洗法等)；超声波清洗法；激光清洗法等.而激光清洗是近年来推出地一种高新技术方法.激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在网纹辊表面,在不损伤网纹辊网穴壁地情况下,使表面和网穴内残留地油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离,从而达到洁净化地目地.利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上地网纹辊,且不会损伤网穴壁,可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀地钢屑等.与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有如下特点：(1)它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其它化学溶液,因此没有化学清洗产生地环境污染问题,并且清洁度比较理想;(2)清除污物地范围和适用地基材范围十分广泛;(3)激光清洗是一种非接触加工,可方便地实现远距离操作,如通过光导纤维传输,清洗有些方法不易达到地部位.并且可避免传统清洗方法地近距离操作对清洗物体表面有机械作用力,容易损伤物体表面地缺点;(4)通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面地基础上,有效去除材料表面地不同类型地污染物,使表面干净如新.此外,激光清洗还可以方便地实现自动化操作,符合智能印刷;(5)激光清洗设备可以长期使用,一般只需要电费和维护费用,长期使用地运行成本比较低;(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,对环境基本上不造成污染.激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期,但直到90年代初期才真正步入工业生产中,除了网纹辊地清洗之外,激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中地清洗技术上得到广泛应用,并有逐步取代传统清洗方法地趋势.网纹辊地激光清洗技术如今在美国已不断普及应用,它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围地方向发展.不管是陶瓷或金属网纹辊,它都是一种十分精密地柔版印刷机地核心部件.为保证印刷质量,在使用中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏.在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来.在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间地压力尽可能地小,以减少对网纹辊地磨损.停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则地话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均.此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真地清洗,防止油墨中地颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产.在储存过程中也要做好网纹辊地防护工作,防止表面被异物碰伤,此外还要将其放到专门地储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘.此外,网纹辊在使用过程中应注意一些问题.以激光雕刻陶瓷网纹辊为例,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损地涂层材料,按一定地密度、深度和一定地角度、形状,用激光雕刻而成.这种网纹辊地特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年；若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废. 在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上地位置取决于具体地印件,不同地印件,网纹辊地位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊.目前窄幅机采用地多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊地表面盖碰到其它金属物品上面.因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏.在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐地专门洗涤剂,采用不锈钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底.并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴地习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多地趋势,应及时清洗.上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家地指导下进行. 在正常地使用维修条件下,我们不必担心网纹辊地磨损问题,传墨系统中易磨损地部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层地磨损可以说是微乎其微.网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄. 网纹辊在使用中要注意以下几个问题.(1)网纹辊表面出现周向划痕.网纹辊表面出现周向划痕说明网穴出现粘连,网墙已磨损或受到破坏,这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成地.用肉眼可看见网纹辊周向有划痕,在印刷品上地典型表现为沿卷筒纸方向有细墨线.当然,若使用显微镜肯定能看到网纹辊上地划痕,但实际上,即使不用显微镜,用肉眼也能看到划痕.(2)网纹辊表面被嵌入地金属屑损坏.金属划伤一般多发生在柔印机上装卸网纹辊时,网纹辊与墨斗、刮墨刀支架、或其他金属件地摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑,反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上地一些区域未获得所需地油墨密度).用肉眼可能很难看到网穴中嵌入地金属屑,但在放大镜下可以清楚地看到.(3)网墙出现损坏.过多地机械性清洗对网纹辊表面地影响已人所共知.造成网墙剥蚀地因素有许多,在超声波清洗装置中,清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏.旧地雕刻机可能使雕刻出地网穴不均匀、不规则,从而导致网墙地不均匀剥蚀.网墙一旦发生剥蚀,几个网穴地油墨汇集在一块,印刷品上就会出现大块地墨团.在经过超级抛光地网纹辊表面,可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成地对比性局部暗影.在介质冲击型清洗装置中,对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏,在网纹辊表面可看到一些细微小孔,印品上地图像会模糊不清.在放大镜下观察,可看出网墙已经出现轻微损坏,几个网穴地油墨汇成一团.(4)网纹辊表面出现花斑图案.由于网纹辊在超声波清洗时地清洗强度不同,可能会造成网纹辊表面出现花斑图案,即清洗液在网穴表面激起地声波形成地热斑.这种情况会随着不断加剧地磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重,从而因网纹辊表面受清洗地程度不均,导致粘脏处地残墨与干净处地光线反射程度不同而形成花斑图案.此时,不有高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现地花斑图案.一旦肉眼都可看出网纹辊表面有花斑,在印刷品上肯定会有反映.(5)网穴磨损.采用镀铬网纹辊时,磨损是十分值得关注地问题.由于网纹辊基铜较软,镀铬处理后仍容易被磨损,并且磨损还较快,一量镀铬层出现损坏,将使网穴开口变小,网墙变宽,从而导致网穴传墨能力急剧下降,即网纹辊墨孔容积变小.由于陶瓷材料是不分坚硬密实地材料,硬率仅次于金刚石,所以陶瓷网纹辊使用寿命是镀铬辊地2～5倍多(指正常使用情况下,并且精心保护、存放、清洗和管理).实际上,大部分需要清洗地陶瓷网纹辊早在网墙被磨损之前就已遭受其他方面地损坏.此外,在柔印地质量控制上,如今不少柔印机都有了先进地智能化管理系统.如卫星式柔印机,就有采用先进地模块化自动操作系统,既可预选菜单,集中控制各个单元地操作,保证各色组印版滚筒和网纹辊地准确运动和横向套准,此外,电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数.保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间地协调.在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制.提高了效率和质量.。
一、常规柔印/凸印需要的CTP激光成像系统分辨率在圆形激光光斑的雕刻系统里，常见的激光成像系统分辨率有2 540、4 000和5 080 d p i，而更有甚者标榜着9 600 d p i。
实际上，常规印刷需要用到的分辨率是多少？是否越高越好？1.从电子文档成像角度考虑高清印刷对激光成像分辨率的需求虽然人眼在0～100%灰阶渐变的识别率为110级左右，但系统把灰阶划分为256级。
目前，柔性版柔印数字制版技术之新认知陈勇波及凸版的材料最高成像线数为175～200 l p i（以保留1%网点而牺牲96%以上网点为前提），用此数据计算可以得到高清印刷对分辨率的需求为：175 lpi需要2 800 dpi，200 lpi需要3 200 dpi。
从图1可以看到，在不同分辨率下，同样的175 l p i，1%的网点形状并不相同，但最大直径是相同的。
在实际应用中，经常会出现用2 540 d p i的机器雕刻成像175 l p i的网点，但激光C T P使用1～2年后，性能轻度老化，做出来的小网点并不稳定。
2.从生产效率考虑对激光成像分辨率的需求文档分辨率每增加一倍，文件容量大小将增加3倍（见图2）。
在印刷文档日益复杂精美的理念下，如今的文档都非常巨大，文档存取和运算对计算机的要求也很高。
如果无目的性使用高分辨率，将以牺牲生产效率为代价，而且获得的成品效果并不能等比增加。
从图1的网点形状也可以计算出，激光分辨率增加，在相同激光束的情况下，雕刻成像的速度呈等比下降，生产时间将更长。
图1 不同分辨率的网点形状图2 不同分辨率的文档大小PRINTING FIELD 2016.083.从光学成像效果考虑对激光成像分辨率的需求柔性版是一种厚度存在较大波动性的弹性体，每张都存在厚度误差范围，5%以内的波动在成熟的品牌版材也时有出现。
例如1.14 m m的版会出现1.18 m m，这种波动跟胶印的P S版存在较大的差异。
而激光的光斑会随着分辨率的增加而使焦深变浅，光斑越细，焦深越浅。
柔印，数字印刷技术是标签印刷的最佳选择作者：谭俊峤来源：《今日印刷》2016年第01期我国标签印刷随着商品生产的发展，如食品、饮料、酒类、日化、洗涤用品、化妆品、电子家电等产品的发展而有较快的发展。
目前，全国已有6046家企业从事标签印刷，主要分布于长三角地区（47%）、珠三角地区（占26%）、环渤海地区（占22%）。
此外，尚有华中、西南、西北地区。
近5年来，标签印刷发展情况如下表：我国标签印刷应用的工艺、技术现状由于标签产业在我国起步较晚，其技术、工艺，设备等主要来自日本、东南亚等地。
由于历史形成的原因，目前凸版印刷在我国标签印刷中仍占主导地位，约占70%～75%左右。
但凸印在设备结构、操作技术要求、印刷质量等方面存在一定的缺陷与不足，同国外相比，存在一定差距，在今后发展和市场要求上同柔印，数字印刷相比有很大差距，不能满足当前和今后标签印刷发展的需要。
从世界各国标签印刷发展情况来看，特别是从美国和欧洲标签印刷发达的国家情况看：1 美国：柔印技术是美国发明的，由于柔印使用水性油墨和UV油墨，属于无污染，环保绿色印刷，不仅在标签行业中应用，而且在软包装，纸盒、纸箱、报纸，期刊杂志等行业中也广泛应用。
2 欧洲：2014年有关资料显示，UV柔性版印刷和柔性版印刷异军突起，形成增长之势。
目前在全球标签产品印刷中，UV柔性版印刷增长最快。
另外，数字印刷是无版，无压力印刷，环境污染少，没有制版成本，适用于小批量，多品种，个性印刷和可变数据印刷。
从全球来看，数字印刷技术将得到了快速发展。
数字印刷是当今世界上发展最快、最具有发展前景的技术之一。
它具备的技术优势、市场优势和服务优势是其他印刷工艺无法比拟的。
美国InfoTrends的最新统计数据表明，2012～2017年，数字印刷机市场将快速增长，预测数字印刷机的销售总量平均年复合增长率达17.7%。
据统计，2014年全球数字印刷机装机总量达2500台，其中：中国约300台。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
直接数字激光雕刻柔性版高质印版
近年来，柔印工艺在印刷发达国家发展十分迅速，特别是在美国、
日本和德国，柔性版印刷越来越广泛地得到应用和普及。
现在我们来简单介绍一下引起重大变革的激光雕刻柔性版技术。
一、传统柔性版制版工艺
传统的五步生产柔性版印版的方法，由于使用照相材料及化学药品，
会对环境造成明显的、直接的威胁。
例如在软片制作过程中，用过的显影液和定影液在提取银后排放到下水道中，即使是漂洗用水中的低浓度的银也会超过水保护法的指标，而提取银是一项很专门的工作，一般厂家很难实现，而且费用昂贵。
在印版处理的过程中，传统上使用的溶剂、四氯乙烯都属于有害的
空气污染物质和致癌物质。
在许多国家，限制这类物质排放的法规不断出台，促使许多制版商使用其它替代的办法。
但是，这些替代的办法很少有十分适合的，通常不可避免地用到会对眼睛和呼吸系统造成刺激的挥发性有机化合物（VOC）。
因此要求工作场所有合适的通风条件，操作人员要穿戴保护性衣物，还需要专门的再蒸馏设备和化学处理能力，处理用过的溶剂，即使这样，最后的废物还是需要经过测试，并按有害的废物进行排放。
可水洗的印版解决了一些与溶剂有关的问题，但是清洗的水仍然必
专注下一代成长，为了孩子。
柔印制版技术柔印直接制版目前面临的首要问题是价格问题，无论是制版设备、打样系统还是数字柔印版材，其价格都高于普通柔印。
但是，数字制版省去了胶片和胶片的显影定影等处理过程，省去了各类化学药品、存放胶片的场所及晒版时胶片与印版的真空操作程序，这些都省去了一定的费用，而且制版效率和印刷质量都是普通印版无法比拟的。
与平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。
例如DuPont公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。
传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。
在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。
特别是图像的阶调层次还可能会丢失。
采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。
一、柔印直接制版版材的结构柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。
感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。
二、柔印直接制版的制版原理制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。
由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。
保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光；而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。
曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。
但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。
三、柔印直接制版机数字柔印直接制版机和胶片输出的激光照排机的原理和结构有些类似。
数字柔印直接制版机在曝光方式上分内滚筒曝光和外滚筒曝光两种方式。
柔印数字印前工艺第一部分绪论一、印刷工艺：1、综述：2、有版印刷：3、工艺流程：二、柔版印刷：1、定义：使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式2、与凸版印刷区别：（1）柔：弹性印版、低粘度油墨、轻接触（印刷）压力、能在多种承印材料上印刷（粗糙-瓦楞纸、无吸收性-薄膜）（2）凸：版材硬度高、油墨粘度大、粘结力强，印刷压力较高注：都是短墨路供墨系统（网纹棍）3、原理：（1）图文高于空白部分（2）属于短墨路传墨系统1）双辊式传墨2）单辊式传墨（3）通过网纹传墨辊和刮墨刀来传墨4、特性：（1）印版结构：它图文凸起，高于空白部分（凸印特性）（2）印刷适性：柔印的弹性版面与印刷接触（胶印特性）（3）印刷材料：使用挥发性油墨并能承印各种材料（凹印特性）5、特点：（1）印版具有弹性（2）制版周期短，制版设备简单，制版费用低（3）承印材料非常广泛（4）机器设备结构简单，造价低，设备投资少（5）应用范围广泛（6）使用无污染、干燥快的油墨（7）印刷速度快、效率高、生产周期短（8）经济效益高（9）柔性版印刷着墨量大，印刷的产品底色饱满6、柔性印刷机：（1）结构：1）开卷部分：柔性版印刷机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机2）印刷部分：柔性印刷机的核心部分，每一个机组均装有墨槽、墨斗辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压力滚筒等3）干燥部分：印刷速度很快，在复卷前必须将油墨干燥4）复卷部分：印刷机的收纸部分（2）类型：1）层叠式（叠加式）：将多个机组一层一层地叠加装配起来的一个整体（左图）a.安装翻转装置可进行正反面印刷，占地面积少b.印刷部件具有良好的可接近性，便于调整、清洗等操作c.可以适应较大的印刷图d.每个部件都有独立压印滚筒2）卫星式（中心滚筒式）：各印刷机组共用一个大压印滚筒a.走纸方向无法改变，单面印刷b.印刷摩擦发热c.套印精度高3）机组式（组合式）：印刷部件相互独立，每个印刷机组采用直线排列a.灵活性强b.需加套准调节结构c.与其它加工机组联机工作（3）传墨系统：1）双辊式输墨：由墨斗辊将墨槽里的油墨传输到金属网纹辊上，再由金属网纹辊传递给印版辊，最后转移到承印物（2）刮刀式输墨：1）顺向角度刮刀式输墨：（左下图）a.定义：刮墨刀的刀刃指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向成钝角（刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相同）b.特点：安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚筒表面的趋势；若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨刀增加压力2）反向角度刮刀式输墨：a.定义：刮墨刀的刃部指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角（刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反）b.特点：由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹辊表面的趋势（4）干燥系统：1）类型：挥发干燥为主，也存在渗透干燥、聚合干燥2）部分：色间干燥和印后干燥3）方法：a.火焰干燥法b.蒸汽滚筒烘干法c.热风干燥装置d.红外线干燥系统e.紫外线干燥装置f.微波干燥装置7、网纹传墨辊（网纹辊）：（1）作用：向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨（2）功能：1）利用表面的网孔传递油墨，具有储墨、匀墨、传墨的作用2）减少和避免墨杆和重影的产生3）由于刮墨刀，油墨更均匀更薄，可彩色印刷4）克服飞墨（3）类型：1）金属网纹辊：辊基装配→镀镍→精加工→镀铜→雕刻→镀铬2）陶瓷网纹辊：将雕刻加工的着墨孔与陶瓷材料涂层结合在一起，因而既具有雕刻的网纹辊的传墨性能，又具有极好的耐磨强度a.基本过程：在雕刻加工出表面的着墨孔后，先要进行喷砂处理，使网纹辊着墨孔表面质地变得粗糙些，以便增加陶瓷的附着力b.材料：极细颗粒的氧化铝3）新型网纹辊：一种石墨碳纤维辊芯制成的网纹辊a.质硬而轻，便于换辊，减轻了劳动强度b.比较耐磨，不易损坏、对刮墨刀磨擦也更小（4）着墨孔：1）四棱锥形着墨孔2）四棱台形着墨孔3）六棱台形着墨孔4）斜线性着墨孔5）附加通道的着墨孔（5）蜂窝角度：（6）传墨性能：1）网纹辊的网线数：网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，单位：l/cm2）网纹辊的油墨涂布量：网纹辊表面上单位面积内着墨孔储存油墨的能力，单位：g/m23）网纹传墨辊的传墨系数：网纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩余墨量的比值4）网纹传墨辊的使用寿命（7）选择：1）根据输墨方式的类型选择：a.棱台锥形网纹辊：双辊式和顺向刮刀式b.棱台形网纹辊：反向刮刀式2）根据承印材料选择：a.较粗的网纹辊：吸收性强的材料b.较细的网纹辊：吸收性差的材料3）根据印刷要求选择4）根据印版的网线数选择：网纹辊的网线数是印版的网线数的6倍8、适用范围：（1）各种印刷产品（2）瓦楞类产品（3）薄膜类（4）烟包类（5）折叠纸盒类、纸杯、纸碗类9、发展趋势：（1）国内：应用于包装印刷领域（2）国外：应用于包装印刷、报纸印刷第二部分柔印印前工艺一、印前处理工艺流程：1、客户来稿2、印前处理3、图文图像处理4、印刷条件分析5、模拟打样二、设计：1、原稿设计：（1）因素：1）抗压强度：a.避免设计大面积的印刷版面b.印刷直线条避免与瓦楞方向平行2）色彩：设计的产品叠印色数过多，会造成色彩昏暗a.颜色通常能用CMYK四色表现出来，额外加用专色是非常必要的b.在能充分表现设计画稿的前提下，尽可能将印刷色数减少到最少3）套印：a.要追求图案的精美b.要考虑到印刷难度c.互补色的套印，会出现黑边，影响包装美观d.对于柔性版最小阴阳文字和阴阳线条的尺寸有要求4）用矢量软件设计：在设计过程中千万不要全部用像素形式的软件制作，线条、文字、色块要用矢量软件来完成制作，存储PDF标准化格式a.用像素形式软件做出来的文字效果边缘会有锯齿，细小反白文字印刷出来后笔划都有可能糊在一起b.沿印刷方向设计长而宽的渐变，容易出现墨杠现象5）高光暗调网点：柔印中细小的网点在制版和印刷过程中难以实现，特别是高光网点容易丢失，暗调网点增大严重，甚至出现糊版，印刷缺乏层次感，印刷质量明显下降a.在瓦楞纸箱设计，版面高光网点应不小于3%，暗调网点应控制在85%左右，纸面粗糙的应适当加大高光部分的网点面积率b.尽量避免设计高光绝网效果注：外包装瓦楞纸箱的版面不宜设计的太复杂，以简单、明了为宜，颜色运用上尽量简洁、明快、颜色鲜艳（2）图像质量判定：1）图像色彩质量判定标准：a.颜色b层次c.清晰度2）图像质量满足印刷数据标准：a.图像尺寸b.分辨率c.缩放比例（3）印前处理：1）图片类型：a.点阵图形b.矢量描述c.轮廓图形描述d.贝塞尔曲线描述2）输出设备：a.平台式激光照排机b.绞盘式激光照排机c.内/外鼓式激光照排机3）分色：（4）印前分色：1）加网角度：2）加网：a.有理正切加网b.调频、调幅加网3）单位：a.PPI（图像分辨率）：图像分辨率所使用的单位，在图像中每英寸所表达的像素数目注：从输出设备的角度来说，图像的分辨率越高，所打印出来的图像也就越细致与精密b.DPI（印刷、打印、扫描分辨率）：打印分辨率使用的单位，每英寸所表达的打印点数c.LPI（印刷网线）：印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，单位：线/英寸注：①打印尺寸=②③图像分辨率高于印刷分辨率，DPI≈2LPI4）阶调值总和：a.定义：多色印刷，必须限制参与图像构成的油墨的阶调总和（限制最大油墨量）注：①较厚的墨层的干燥不充分，而且会导致干扰性的浮雕结构②400%为四色油墨层的叠印b.数据：I.单张纸胶印：≤350%II.报业印刷：≤260%III.柔版印刷中：280%--320%5）网点扩大：a.制版网点扩大（缩小）b.印刷网点扩大（机械扩大、光学扩大）2、工艺分色设计：（1）要素：1）在同一颜色上有网点和实地时，将网点和实地分成两块来制作2）图案为大面积的平网时，建议将平网做成专色实地3）避免设计较大面积的图形图案，并有反白的小字，特别是深色，因要用较大的压力，使得细小的反白字模糊不清，深色可以用两块版套印4）减少大面积渐变层次的图案，低线数的柔印产品渐变效果容易起墨杠5）图稿的选用：尽可能选择色调深的图案，减少太过精细、明快的图案，避免选用大面积的高光和中间调模糊不清的原稿或图片6）不能照搬胶印，考虑高光，暗调，中间调处网点的变化，尽量用专色代替多色叠加，避免CMY叠加的细线、细字或反白细线条（2）专色分色：1）矢量对象分色：四色转专色2）颜色调整：根据柔印特点修改设计文件对象颜色3）图像分色：图像四色转专色4）提单黑：矢量对象和图像注：①叠色无法实现的②专用的商标、标记③便于印刷套色，尤其是图像套色3、国标要求：（1）网点形状：圆形网点注：圆形网点相比其他形状网点阶调增加值小（2）图像尺寸误差（分色片或印版）：在环境稳定的情况下，一套分色片或印版其对角线长度的变化不应<0.01%注：该误差包括激光照排机或直接制版机的可重复性误差及胶片稳定性引起的误差（3）阶调值总和（数据文件或分色片)：1）瓦楞纸板：270%--300%2）涂布纸：280%--300%3）非涂布纸：290%--320%4）薄膜/箔：270%--290%（4）灰平衡（数据文件或分色片）：从相关的色彩管理特性文件上进行确定，取决于组成黑色的组份4、文件的排版：（1）要求：1）排版图及定单上有无制作人签字及时间2）排版尺寸是否正确，单图有无拉伸要求，排版宽度是否控制在可户要求承印宽度之内3）分切线、光点、套印点是否符合要求，信息条内容（版号、油墨信息、日期等）是否齐全，出血是否符合要求4）纸杯纸碗类的排版要求环接图案能够完整的环接，是否过圆弧，并且一定要打样制作打印样品查看其环接性（2）式样：1）后印：后印印版一般都需要散拼做版a.散拼方式：I.将各版面独立内容单元拼到一起出版II.散拼单元必须加套准十字线，以便贴版对位矫正b.符号：I.梯度尺II.出血III.十字套准线IV.版信息2）预印：a.梯尺条b.舌头色块c.甩切光标d.套色标序号标e.出血f.版信息g十字套准线3）标签4）纸杯、纸碗5）纸盒包装：a.压条b.十字套准线c.分切信号线d.套色标e.分色色条f.其它：“工单号”、“缩率”、“线数”、“角度”、“做版日期”、“产品名”等注：排版方式要根据客户需求及印刷、印后设备条件变化，添加的信息也各不相同6）薄膜5、缩率：（1）原因：当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，甚至发生严重的变形（2）公式：DIS=注：①L：辊筒周长②K：K=2πcs③变形率必须精确到小数点后3位（3）常见K值：（右图）6、印刷色序：多色印刷中，以单色为单元，按一定顺序依次重叠套印还原原稿的过程中，墨色套印的顺序（1）确定色序：纸张油墨和印刷工艺1）按原告内容和特点：a.暖调：黑→青→品红→黄b.冷调：品红→青注：色序不同，色偏效果也不同，画面色彩气氛需要加强的颜色，放在最后一色印刷2）按油墨透明度：透明度差的油墨→透明度好的油墨3）按利于套印：黏度大的油墨→黏度小的油墨4）按纸张性质：a.白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，先印黄墨打底b.夜间印刷：弱色墨不宜安排在第一色印刷5）按制版等工序因素：印刷时相邻两色组的网线角度相差至少306）按成本考虑：黑→青→品红→黄a.风景为主（冷色）：黑→品红→青→黄b.人物为主（暖调）：黑→青→品红→黄（2）种类：24种第三部分柔印印前处理一、加网：1、加网方式：（1）方形：（2）菱形：（3）十字线：（4）椭圆形：（5）直线：（6）圆形：2、类型：（1）调幅加网（AM）：在空间分布上有序且单位面积内网点数量衡定不变，靠改变每个网点面积来实现阶调的再现，属面积调制式网点1）着墨率：网点的覆盖率，定位：成a.绝网：覆盖率0％的网点b.一成网点：覆盖率10％的网点c.二成网点：覆盖率20％的网点……k.实地：覆盖率100％的网点2）阶调：a.亮调：网点覆盖率10％--30％b.中间调：网点覆盖率40％--60％c.暗调：网点覆盖率70％～90％（2）调频加网（FM）：在空间分布上无规则（随机分布）且每个网点面积保持不变，靠改变网点的空间密集程度再现阶调层次，属面积调制式网点1）优点：无龟纹，无玫瑰花结，能更逼真地表现细节，可以利用输出分辨率较低的设备输出较高质量的产品2）缺点：印刷适性欠佳，无层次部分表现不如调幅加网3）调频网点：a.图片鲜锐度更佳b.图片色彩更为亮丽饱合，已有近似相片的效果与品质c.没有网花及干扰纹d.没有网点角度的问题、彩色套色作业更简化e.更佳的色调复制效果，而且中间调没有因网点衔接而造成浓度有跳阶的问题f.大幅改善激光照排机输出品质g.即使是报纸或再生纸，也能表现不错的图片品质h.四色以上彩色印刷或金属色套印最适合使用，因无错网之顾虑i.FM网点在套色文字边缘的表现效果，比传统网点好的多，可以考虑取代以特别色来表现文字之方式3、网点：（1）作用：再现图像层次（2）大小：单位面积内网点面积（网点面积率，印刷中着墨部分与纸白的比率，不是绝对尺寸的大小）（3）加网线数：每英寸网线数，单位：lpi1）因素：印刷条件、纸张、观察距离等影响注：加网线数越高，图片的再现层次越好，印刷还原难度越大，但根据印刷条件的不同，不能盲目追求印刷中的高加网线数2）印刷条件：印版加网线数受网纹传墨辊网线数的制约，要求比例在1:5或以上（400L/in的网纹辊最高能制80L/in的印版）（4）加网角度：最密集网点方向与水平的夹角注：为了避免龟纹，四色版必需选用不同的加网角度二、分色：1、定义：将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）四种原色颜色2、操作：把图像色彩模式转换为CMYK模式3、套印：（1）设计原始图稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓（2）在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线（3）对较精细印品的印刷，可采用陷印技术，陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平4、补漏白5、网点增益校正：（1）网点增益：1）定义：为制作印版的感光胶片与印品网点大小的变化2）类型：a.由网点物理增长引起的机械增益b.由网点反射光散射使视觉密度变化的光学扩大（2）网点扩大：1）标准模式：网点扩大对中间调影响最大，50%网点的扩大率最大2）曲线模式：该模式下的设置可以用复合通道和CMYK四色通道两种方式设定网点扩大，最多可对13个层次设定相应的网点扩大值（3）网点扩大测量：1）在印刷机上进行印刷测试2）建立网点扩大补偿曲线：a.用透射密度器测量胶片的增益b.用反射密度器测量印刷品的增益c.画复制曲线，建立网点扩大补偿曲线三、印前处理平台：1、图文图像处理系统：强大的图文图象处理功能，能快速准确进行色彩预示、补漏、拼大版，有各种专业的检测工具，可包装专色模拟、印刷条件的模拟（印刷基本色网点扩大等），支持多种印刷网点的输出2、印刷条件的分析：在正常印刷条件下印刷测试版，印刷实地密度的测量、网点增大的测量、灰平衡的分析、幼细线条的还原、渐变的再现、印刷色域空间的分析（ICC）3、先进的真网点模拟打样（EFI）：有效的进行色彩管理与匹配，使打样色域与印刷色域有机结合，可实现网点增大模拟，真实再现网点大小及网点角度，提高印刷的可预知性，有效节约成本、降低损耗四、新技术：1、HD技术：影响于提高实地部分的传墨量，应用于高光部分的阶调过度2、Pixel+技术：提高实地密度、提高印刷效果、提高高光部分阶调、减少网点断节3、DigiFlow技术（平顶网点）4、DigiFlow/kodakNX技术（平顶网点）第三部分柔印印版一、结构：1、凸版：（1）传统：铅、锡、锑合金等，硬度极高（2）现今：合成树脂，硬度较高2、柔版：（1）单层印版（左下图）（2）多层印版（右上图）（3）计算机直接制版系统印版二、流程：1、背曝光（UVA）：（1）建立版材的底基，形成一定的支撑厚度（2）提高印版主曝光时感光分子的敏感度2、菲林输出（传统）或激光雕刻（数字）3、主曝光（UVA）：将覆盖完菲林后的版材放置到UV光源下曝光，使需要保存的图文部分产生光固化交联反应注：传统版需要抽真空，激光版无需抽真空4、洗版：使用水、醇类、溶剂等，分解除去为曝光固化部分，形成非图文区域5、干燥：一定温度下进行烘干，除去表面以及内部溶液6、后曝光：将印版再次曝光，使版材中未彻底发生交联反应的树脂固化（1）去粘（UVC）（左下图）（2）定型（UVA）（右上图）三、版材：1、杜邦版2、富林特版3、柯达版4、无接缝套筒版：（1）实现图案连续无缝印刷（2）装版简单，减少调机时间（3）套准精度极高，没有贴版误差（4）无需胶带和贴版过程节省时间四、曝光：1、UV曝光2、UV光固化交联反应：五、挂版（上机前准备）：1、材料：挂版膜2、流程：（1）画膜文件（plt格式）（2）片基材料选择（3）双面胶贴版3、要求：（1）在成品膜片基上画中线（2）在片基挂版膜上描绘出印刷品的箱型（刀模线）和印版内容的大概位置（内容要保留部分）（3）加固处理（用纤维胶带加固）贴版的版条，全条加固非成品膜（4）在片基上用醒目颜色的三角箭头胶带标明咬口位置六、检查：1、表格：2、影响：（1）背曝光：1）作用：时间不足，洗版时网点被冲洗掉2）浮雕：a.肩部：b.高度：注：多层版及0.76mm厚的树脂版可一直洗至聚酯基层3）测试：a.预热灯管5—10minb.保留没有曝光部分测试洗版时间c.对每一测试区单独曝光d.至少烘干30min（2）主曝光：1）影响：a.版材的感光性b.版材类型及设备c.背曝光时间（浮雕高度）d.阴片质量e.网点结构f.网点肩部角度g.网点间隙深度2）不足：a.印版表面可能出现橘皮现象b.影响印版寿命3）后果：a.网点结合不牢b.洗版时网点丢失c.网点倾斜4）网点肩部：（3）洗版：1）影响：a.洗版溶剂温度b.洗版溶剂成分的正确配比c.毛刷设置d.洗版溶剂中树脂的含量注：洗版时间通过测试决定，尽可能用最短时间洗版2）测试：a.选择毛刷b.腐蚀性强的溶剂配合稍硬的毛刷c.针对每一种洗版方式测试注：在目标浮雕基础上+0.22mm测试浮雕测试（4）烘干：注：①规定的时间为最小值，温度为最大值，时间允许可延长1—3（精密网点）倍时间②干燥完成后放置12h处理最佳（5）后曝光：与主曝光时间相同（7）去粘：注：①后处理时，同时使用UVA和UVC曝光，先开启UVA光源，避免出现裂缝②后处理后可选择溴溶液浸泡印版七、类型：1、按树脂标准硬度分：2、按用途分：3、按厚度分：八、数码制版：1、要求：数据输入→图像处理→排版→打样→拼大版→ PIII →激光雕刻2、流程：3、比较：（1）版材：1）传统（左下图）2）激光（右上图）（2）网点：传统＞数码1）光的散射：2）主曝光的抑氧：（3）质量：1）激光版网点更精细且网点扩大值小2）激光版的线条更精细且准确3）激光版印刷样品更亮。
