气动平行闸阀使用说明书

气动调节阀操作规程气动调节阀是一种在工业控制中广泛应用的阀门，通过改变气缸的气压来驱动阀门的开关，实现管路介质流量的调节。

为了确保气动调节阀的正常运行和延长其使用寿命，需要遵守以下操作规程：一、操作前准备工作1.检查阀门接口及螺栓的连接情况，确保密封良好。

2.检查阀门的外观，如有畸形、划痕或变形等情况需及时修理或更换。

3.检查管路介质的性质和流量，确保阀门的调节能力符合要求。

4.检查阀门的气压源，确保气压源的压力稳定。

二、操作步骤1. 手动操作（调试及维护情况下）（1）用手轻轻拉动操作杆，检查阀门的开闭情况，如操作杆硬拉，说明阀门存在异常，需要进一步排查。

（2）调节气缸气源压力：松开中心接头盖子，调节气源压力，使其符合阀门的使用要求。

（3）调节阀门开度：用手轻轻旋转阀门顶部的手轮，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。

（4）降压调整阀使用：对于高压气源压力较大的场合，需安装降压调整阀，通过调整降压阀的压力来控制阀门的开闭。

2. 自动操作（1）开启气源：打开气源阀门，使气缸内的气压达到要求，同时供气方向与排气方向均需要打开。

（2）调节阀门开度：通过电气信号或控制器，调节气缸的气源压力来改变阀门的启闭程度，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。

（3）关闭气源：在使用结束后，及时关闭气源，并保持气源管路的干净、畅通。

三、操作注意事项1. 检查气源管路和气缸维护情况，保持干净、无杂质。

2. 避免阀门在关闭时产生冲击载荷，可以采用缓冲装置。

3. 避免阀门受强震动、强冲击等影响。

4. 避免阀门在高温、低温、高压、低压等特殊条件下使用，要根据场合选择适当的材质和结构。

5. 禁止在操作阀门时撞击、拉动等异常操作方式。

6. 定期检查、维护和清洁阀门，保证阀门的正常使用寿命。

通过遵守以上操作规程，可以保证气动调节阀的正常运行和使用寿命，同时也可降低维修和更换阀门的成本，提高工作效率和安全性。

目录1.概述 (2)2.主要技术规范 (2)3.结构特点 (4)4.操作使用说明 (5)5.维护保养 (5)6.安装说明 (6)7.易损件明细 (7)1 概述PFF系列法兰式平行闸阀是按石油天然气行业标准和API Spec 6A-2004第19版规范要求进行设计、制造的，选用抗轻度腐蚀材料，作为含硫石油、天然气的油气井井口装置和各种管汇的组成部件。

2 主要技术规范注：用于API Spec 16C的阀门仅限于EE级材料。

3 结构特点3.1 法兰式平行闸阀是明杆带(或不带)尾杆结构，其密封机理是依靠阀板与阀座间的贴合实现金属刚性密封。

3.2 阀盖和阀体采用螺栓连接，阀盖和阀体间采用双面密封特殊垫环，以确保密封性能的安全可靠。

3.3 闸阀为明杆结构，带有平衡尾杆的明杆阀开关具有明显标志，且减轻了阀的开关力矩，不带平衡尾杆的明杆阀具有结构紧凑的特点。

3.4 阀板和阀座表面堆焊特殊合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

阀杆采用特殊材料，承压件采用特殊热处理工艺，DD、EE级阀具备抗轻度H2S腐蚀。

3.5 轴承座上设有润滑轴承的油嘴，便于现场加注润滑脂。

它的对方有润滑脂排出孔，可以观察润滑脂的加注情况。

3.6 阀杆升降螺纹采用梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”。

3.7 PFF法兰式平行闸阀结构见图1、图2、图3。

4 操作使用说明4.1 逆时针旋转手轮打开闸阀，可见阀杆上升，直到阀杆到达上死点，闸阀全部打开，然后手轮倒退1/4～1/2圈。

4.2 顺时针旋转手轮关闭闸阀，可见阀杆下降，直到阀杆到达下死点，闸阀处于全关，然后手轮倒退1/4～1/2圈。

4.3 由于该阀只起截流作用，不起节流作用，所以只有两个工作状态：全开或全关，不允许以部分开启方式作节流用，否则会影响阀的密封性能和寿命。

4.4 在运输过程中，应避免在手轮上拴起重绳索。

4.5 操作过程中，旋转手轮快到行程终点时，不可以太快。

5 维护保养5.1 盘根注脂若阀杆或尾杆密封处泄漏，可以通过单流注脂阀加注二次密封脂.注脂时应将阀(尾)杆旋至上(下)死点,利用阀(尾)杆的倒密封，将密封脂EM08（或7903）注入盘根。

气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。

本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。

2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。

- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。

- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。

2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。

- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。

- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。

- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。

3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。

手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。

- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。

- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。

3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。

具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。

4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。

- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。

- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。

4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。

- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。

5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。

排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。

气动闸门使用说明书及维修手册1. 简介气动闸门是一种常用的工业门控设备，广泛应用于水利、电力、化工、环保等行业。

本使用说明书及维修手册旨在为用户提供详细的使用指南和维修方法，以确保气动闸门的正常运行和延长使用寿命。

2. 安装与调试2.1 安装要求在安装气动闸门前，请确保以下条件满足：- 安装地基坚实、平整；- 安装位置离其他设备、建筑物和障碍物有足够的空间；- 安装基础牢固，能够承受气动闸门的重量和运行力；- 确保供气系统按照设计要求安装和接线。

2.2 安装步骤1. 将气动闸门运输到安装位置，并将其放置在地基上。

2. 检查气动闸门的各个连接部件，确保紧固可靠。

3. 按照供气系统的设计要求，进行连接和接线。

4. 进行气动闸门的调试，确保其运行正常。

3. 使用说明3.1 操作方式气动闸门可以通过手动操作和自动控制两种方式进行开关。

手动操作：通过手动装置（手轮、手把等）实现闸门的开启和关闭。

自动控制：通过与控制系统连接，使用指定的控制信号实现闸门的自动开启和关闭。

3.2 注意事项- 确保闸门操作人员熟悉闸门的操作步骤，以免误操作导致安全事故。

- 气动闸门在操作过程中，应注意其运行状态，如有异常及时停机检查并进行维修。

- 定期对闸门进行润滑和维护，保持其故障运行。

- 禁止将气动闸门用于超出其设计范围的工况，以免损坏设备或影响正常运行。

4. 维修手册4.1 维修前准备在进行维修之前，请准备以下工具和材料：- 扳手、扳子、榔头等常用工具；- 润滑油、橡胶密封圈等常用维修材料。

4.2 常见故障处理4.2.1 闸门卡死原因：闸门轨道堵塞、润滑不足等。

处理方法：清理轨道、给闸门添加润滑剂，确保其正常运作。

4.2.2 气动系统故障原因：气缸漏气、气源压力不足等。

处理方法：检查气缸，更换密封件；检查气源，确保其压力稳定。

4.2.3 传动结构故障原因：齿轮磨损、链条松动等。

处理方法：更换磨损的部件，调整链条的张紧度。

4.3 维修注意事项- 在进行任何维修操作之前，必须切断气源，并确保系统处于安全状态。

TZMQ气动闸门使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动闸门简图二、气动闸门的基本结构三、结构性能四、气动闸门的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养闸门简图二、气动闸门的基本结构气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。

三、结构性能闸门的框体是闸门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重，因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成，同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转，供物料通过。

闸板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--12mm厚的钢板制成。

闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力，达到易开关的目的，因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上，使每个托轮都均衡受力，托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。

气缸是闸板开关的动力源，其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。

四、气动闸门的使用与保养气动闸门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮闸板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆应灵活自如。

连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。

五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。

2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。

3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。

4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。

5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。

气动阀使用说明书使用说明书一、产品概述气动阀是一种通过气源驱动的控制阀，广泛应用于工业自动化系统中。

本说明书旨在介绍气动阀的安装、使用、维护等相关内容，以确保用户能正确、安全地操作并获得最佳的使用效果。

二、产品特点1. 安全可靠：气动阀采用优质材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能，可在恶劣环境下长时间稳定运行。

2. 操作灵活：气动阀采用气源驱动，操作方便，响应迅速，能够精确控制介质的流量和压力。

3. 节能环保：气动阀的气源消耗少，能够高效利用能源，降低能耗浪费，符合环保要求。

4. 维护简便：气动阀结构简单，易于拆装和维修，降低了用户的维护成本和工作量。

三、安装与调试1. 安装要求：a. 在气动阀周围保持足够的空间，方便操作、维护和观察。

b. 气动阀安装在稳固的基础上，确保其固定牢固并能够承受介质的压力。

c. 气动阀与管道的连接要牢固，确保无泄漏。

d. 安装时注意气动阀的流向，确保介质能够正常通过。

2. 调试步骤：a. 连接气源管道，并确认气源是否正常供应。

b. 打开主控制阀，使得气源进入气动阀内。

c. 通过控制装置或操作杆控制气动阀的开关状态，观察气动阀的工作情况。

d. 如有异常情况，及时停止使用并检查可能原因。

四、使用注意事项1. 使用环境：请在干燥、通风良好的环境中使用气动阀，防止灰尘、湿气等杂质进入影响正常运行。

2. 温度要求：根据气动阀的型号和参数，选择适宜的使用温度范围。

切勿超温使用，以免影响密封性和寿命。

3. 压力限制：请根据气动阀的额定压力范围合理使用并注意防止超压现象，以免造成设备损坏或人员伤害。

4. 定期检查：定期检查气动阀的运行状态，如有异常情况及时处理，保持其正常工作。

5. 维护保养：定期清洁气动阀的内部，保持清洁无杂质，并加入适量的润滑剂以延长使用寿命。

五、故障排除与维护1. 故障排查：如遇到气动阀无法开启、无法关闭、泄漏等故障，首先检查气源压力是否正常，并检查气动阀内部是否有异物堵塞。

气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。

本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。

2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。

它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。

3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。

3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。

3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。

3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。

3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。

3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。

4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。

4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。

4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。

4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。

4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。

4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。

5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。

5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。

5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。

5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。

5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。

原版操作手册的译本© 2020 Festo SE & Co. KG 保留一切权利1适用文件有关产品的所有可用文件 è /sp。

2安全2.1安全注意事项–注意使用地的环境条件。

–仅在原装状态下使用产品，请勿擅自进行改动。

–请注意产品上的各种标识。

–关断气源之前：将负载固定到活塞杆上。

–在进行装配、安装和维护工作之前：关闭气源并防止重新接通。

–保持活塞杆行程畅通。

2.2按规定使用该产品按规定用于在工业环境中转换和实现气动机械中的直线运动。

2.3可预见的错误使用可预见的错误使用包括：–使用时存在侧向力–在高压下使用2.4专业人员的资质关于产品的一切工作仅允许具备资质的专业人员进行。

专业人员必须掌握气动控制系统安装的专业知识。

3详细信息–附件 è /catalogue 。

–备件 è /spareparts 。

4服务若有技术问题，请联系 Festo 公司在您所在地的联系人 è 。

5产品配置1活塞杆2气接口 13轴承端盖4端盖5气接口 26缸筒7加长拉杆（仅适用于 DFPC-...-LB2）Fig. 1可以将轴承端盖或加长拉杆用作固定接口。

6功能Fig. 27运输和存放在阴凉、干燥、防紫外线、防腐蚀的环境中存放本产品。

存放时间不可过长。

请勿将拉杆用作运输辅助工具。

8气动部分安装1.拆下气接口上的锁拴。

2.使用节流止回阀调节行驶速度。

3.将螺纹接头旋入气接口 1 和 2 中。

9调试1.给产品缓慢加压。

使用软启动阀来缓慢地进行启动加压è /catalogue 。

2.先将两侧节流止回阀完全关闭，然后旋转一圈打开。

3.在气缸一侧进行排气。

Ä活塞杆移动至终端位置。

4.启动试运行。

5.在试运行期间，检查运动负载的速度和限位挡块。

10运行终端位置缓冲产品内置了弹性缓冲环。

不得超过限位挡块允许的动能冲击能量或残余能量，否则气缸会出现机械损坏（变形、破损、运行特性改变）。

TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。

三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。

翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。

四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。

连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。

五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。

2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。

3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。

4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。

5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。

气动闸门使用说明书及维修手册气动闸门使用说明书及维修手册1：引言1.1 目的1.2 参考资料1.3 术语定义2：产品概述2.1 产品特点2.2 技术规格2.3 附件列表3：安装3.1 安装前准备3.2 安装步骤3.2.1 安装位置选择3.2.2 闸门安装3.2.3 气动连接3.3 安装注意事项4：操作与控制4.1 操作方法4.1.1 手动操作4.1.2 远程操作4.2 控制系统介绍4.3 操作注意事项5：维护与保养5.1 维护周期5.2 维护方法5.2.1 清洁5.2.2 润滑5.2.3 检查5.3 维护记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.1.1 闸门无法关闭6.1.2 闸门无法打开6.1.3 闸门卡住6.2 故障排查流程6.3 联系维修部门7：安全注意事项7.1 使用前预防措施7.2 操作中的安全事项7.3 紧急情况处理8：附件附件A: 气动闸门安装示意图附件B: 气动控制系统接线图附件C: 故障排查流程图附录:1：法律名词及注释1.1 产品质量法：指的是：：： 1.2 安全生产法：指的是：：：：：：本文档涉及附件见附件部分。

法律名词及注释:- 产品质量法: 《中华人民共和国产品质量法》是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会于1993年颁布的法律，规定了关于产品质量的基本法律，旨在保障消费者权益，维护社会经济秩序。

- 安全生产法: 《中华人民共和国安全生产法》是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会于2002年颁布的法律，主要规定了安全生产的法律责任、安全生产的监督管理等内容，旨在确保工人、员工和公众的生命财产安全。

Material specificationsValve body Cast aluminumPoppet assembly Aluminum and stainless steel Pilot Valve Zinc, stainless steel, brass,copper, zinc plated steel SealsNitrileFeatures• Continuous duty rated option • Non-lube service• Hi-flow, short stroke poppet • Indicator lights available Specifications • 2-way NC• 3-way NO & NC • Selector functionPorts• 3/8" Body – 3/8", 1/2" NPT • 3/4" Body – 1/2", 3/4", 1" NPT• 1-1/4" Body – 1", 1-1/4", 1-1/2" NPT • BSPP “G” threads availableCertification / approval• Approved to be CE marked (Standard L-Pilot & P-Pilot)• NEMA 4 Option• Hazardous Duty Option IP 65 Rating / NEMA 4LubricationThe high speed poppet valves are pre-lubricated to permit use with non-lubricated air. However, air should be lubricated to assure maximum seal life.F442 lubricating oil is recommended. This oil is speciallyformulated to provide peak performance and maximum service life from air-operated equipment.InstallationCAUTION: DO NOT RESTRICT THE INLET TO POPPET VALVESRestriction of the inlet can starve the air supply to the pilot section of internally piloted poppet valves and result in slow shifting or failure of the valve to shift properly. Always connect the supply line directly to the inlet of the valve using the full pipe size of the valve inlet. Never use a quick coupling to connect a poppet valve to the air supply. On valves with a small inlet port, use of an upstream surge tank may be required at lower operating pressures to insure an adequate air supply and proper operation.Single Solenoid, Locking manual override, internal “P” pilot 140 PSI, standard service, junction box w/ light.Body In / cyl Exhaust 2-way, 2-position 3-way, 2-position 3-way, 2-positionSingle Remote Pilot, 1/4" NPT remote pilot port with internal pilot return.Body In / cyl Exhaust 2-way, 2-position 3-way, 2-position 3-way, 2-positionSingle Solenoid, Locking manual override, internal “P” pilot 125 PSI, standard service, P-pilot junction box w/ light.Body In / cyl Exhaust 2-way, 2-position 3-way, 2-position 3-way, 2-positionSingle Remote Pilot, 1/4" NPT remote pilot port with internal pilot return.Body In / cyl Exhaust 2-way, 2-position 3-way, 2-position 3-way, 2-positionParker PneumaticN Series Valves Model Number Index“N” Series 3/8", 3/4" & 1-1/4" Body Sizes - Solenoid ‘L’ PilotNote: BSPP is to the ISO 228 standard, and requires an R-BSPT male fitting.“N” Series 1-1/4" Body Sizes - Solenoid Hi-Flow ‘P’ PilotR-BSPT male fitting.Parker PneumaticReplacement PilotsDescriptionHazardous duty L-pilot NEMA 4 L-pilot Hazardous duty L-pilot - UL & CSA K0451025**N/AOverride typeLocking Non-Locking Locking Non-Locking Hazardous duty with override K0453025**K0452025**NEMA 4 with overrideK2553025**K255202549** Voltage code - 49 & 53N Series Valve Replacement PartsReplacement PilotsDescription Standard L-pilot Continuous duty L-pilot Override type Locking Non-locking Locking Non-locking Basic with overrideK0653035**K0652035**K0853025**K0852025**JIC with junction box & override K0656035**K0655035**K0856025**K0855025**JIC pilot with junction box &override & indicator lights (120VAC only)K0659035**K0658035**K0859025**K0858025**** Voltage code - (reference model index for availability)Replacement PilotsDescription Heavy duty P-Pilot Override type No override Non-locking Locking Basic with overrideK1351045**N/A N/AJIC with junction box & override N/A K1355045**K1356045**JIC Pilot with junction box & override & indicator lights (120VAC only)N/AK135804553K135904553** Voltage code - 49 & 53Voltage Code **Voltage Coil 60Hz 50Hz DC 19" Leads 72" Leads 4224——K593099—43—24—K593098—45——12K593094—49—— 24K593097—51——48—K59325453115——K593108—58—230—K593111—Coils for L-Pilot Operated ValvesCoils for P-Pilot Operated ValvesVoltage Code **Voltage Coil60Hz 50Hz DC 19" Leads 72" Leads 4012——K593007—41,4224—6K593003—45*——12K593010—49*——24 (Standard)K593014—79——24 (ArcSuppressed)K593271—51*——48—K59318553*120110—K593025—57*240240—K593035—60240220—K593035—61——120K593041—* Indicates voltages approved for solenoid operators designed for use inhazardous locations.NVoltage Code* *Internal Pilot -3/8" & 3/4" Basic BodyKey 3/8" Body3/4" Body Inch mm Inch mm A 1.5640 2.1354B 1.5038 1.9449C1.8146 1.3434D .5614.5614E 3/8-16UNC 7/16" deep 3/8-16UNC 9/16" deepF 1.7544 2.2557G 1.5038 1.5038H 5.921507.14181J3.1981 3.7595K 1.8847 2.4462N 1.4437 1.7845P 7.361968.58218Q2.31593.0984216891351051A 10AKey 3/8" Valve 3/4" Valve Description4*H14510H13676U-cup (3/8), o-ring (3/4)5K493002K493009Stem6K202001K202002Lower piston assy.7*H14509H13676U-cup (3/8), o-ring (3/4)8H17811H17813Washer (2)9H06326H06332Stop nut (2)10K103035K103053Bottom cap (N.C.)10A K092020K092034Bottom cap assy. (N.O.)11*K183049K183057Gasket 12K473014K473015Spring 13K563015K563017Adapter 14*K41RB72121K41RB72221O-ringKey3/8" Valve 3/4" Valve Description1—1/2" Tap K053075Body (N.C.)3/8" TapK0530223/4" Tap K0530761/2" Tap K0530231" Tap K0532201A—3/4" Tap K053077Body (N.O.)3/8" Tap K0530253/4" Tap K0530781/2" Tap K0530261" Tap K0532182K212001K212002Upper piston assy Top view indicates flow through 3-Way valve with coil de-energized.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Service KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:3/8" Basic valve with standard service L -Pilots .................K352076 3/8" Basic valve with continuous duty L -Pilots .....................K3522763/4" Basic valve with standard service L -Pilots .................K3520773/4" Basic valve with continuous duty L -Pilots .....................K352277Exhaust PressureNormally Closed1351A 10A216891351410Key 3/8" Valve 3/4" Valve Description 4*K41RB72211H13676O-ring 5K493002K493009Stem6K202001K202002Lower piston assy.7*K41RB72210H13676O-ring 8H17811H17813Washer (2)9H06326H06332Stop nut (2)10K103035K103053Bottom cap (N.C.)10A K092020K092034Bottom cap assy. (N.O.)11K473014K473015Spring 12*K183049K183057Gasket 13K563016K563021Adapter 14*K41RB72121K41RB72221O-ringKey 3/8" Valve 3/4" Valve Description1—1/2" Tap K053067Body (N.C.)3/8" TapK0530193/4" Tap K0530691/2" Tap K0531571" Tap K0532211A—3/4" Tap K053065Body (N.O.)3/8" Tap K0530183/4" Tap K0530701/2" Tap K0530641" Tap K0532192K212001K212002Upper piston assy 3*H13648H13728SealNormally ClosedNormally OpenExternal Pilot -3/8" & 3/4" Basic BodyKey 3/8" Body 3/4" Body Inch mm Inch mm A 1.5640 2.1354B 1.5038 1.9449C1.8146 1.3434D .5614.5614E3/8-16UNC 7/16" deep 3/8-16UNC 9/16" deepF 1.7544 2.2557G 1.5038 1.5038H 6.421637.45189J 3.1981 3.7595K 1.8847 2.4462N1.4437 1.7845P 7.862008.89226Q2.31593.0984R4.341105.38137Top view indicates flow through 3-Way valve with coil de-energized.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Service KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:3/8" Basic valve with standard service L -Pilots .................K3520763/8" Basic valve with continuous duty L -Pilots .....................K3522763/4" Basic valve with standard service L -Pilots .................K3520773/4" Basic valve with continuous duty L -Pilots .....................K352277Exhaust PressureTop view indicates flow through 3-Way valve with coil de-energized.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Service KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:1-1/4" Basic valve with standard service P-Pilots ............K352078Exhaust Pressure5Key 1-1/4" Valve Description 4*H13728Seal 5K493016Stem6K313028Lower piston 7*H13728Seal 8H17817Washer 9H06338Stop nut10K092046Bottom cap (N.C.)10A K103061Bottom cap (N.O.)11*K183058Gasket 12K473016Spring 13K012003Adapter 14*K41RB72143O-ringKey1-1/4" Valve Description11" Tap K053111Body (N.C.)1-1/4" Tap K0531121-1/2" Tap K0531131A1" Tap K053114Body (N.O.)1-1/4" Tap K0531151-1/2" Tap K0531162K313029Upper piston assy 3*H13752O-ringInternal Pilot - 1-1/4" Basic BodyInternal Pilot - 1-1/4" Basic BodyKey 1-14" BodyInch mm A 3.0076B2.2557C 1.3434D 1.1930E 1/2-13 UNC 3/4 DeepF 3.1380G 1.5038H 9.30236J5.34136K 3.4487N2.3159P 11.14283Q4.56116Continuous Duty Pilot - 1-1/4" Basic BodyContinuous Duty Pilot - 1-1/4" Basic BodyKey 1-1/4" BodyInch mm A 3.0076B 2.2557C1.3434D 1.1930E 1/2-13 UNC 3/4 DeepF 3.1380G 1.5038H 9.02229J 5.34136K 3.4487N2.3159P 10.45265Q4.561165Key 1-1/4" Valve Description 4*H13728Seal 5K493016Stem6K313028Lower piston 7*H13728Seal 8H17817Washer 9H06338Stop nut10K092046Bottom cap (N.C.)10A K103061Bottom cap (N.O.)11*K183058Gasket 12K473016Spring 13K012003Adapter 14*K41RB72143O-ringKey1-1/4" Valve Description11" Tap K053111Body (N.C.)1-1/4" Tap K0531121-1/2" Tap K0531131A1" Tap K053114Body (N.O.)1-1/4" Tap K0531151-1/2" Tap K0531162K313029Upper piston assy Normally ClosedTop view indicates flow through 3-Way valve with coil de-energized.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Service KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:1-1/4" Basic valve with continuous duty L -Pilot ...................K352080Exhaust PressureInternal Return - 3/8", 3/4", 1-1/4" Basic BodyKey3/8" Body 3/4" Body 1-1/4" Body Inch mm Inch mm Inch mmH 3.1981 3.7595 5.34136J 1.8848 2.4462 3.4487M 1.4437 1.7845 2.6667N 4.22107 5.311357.19183Q2.31593.09784.56116Key 3/8" Valve 3/4" Valve1-1/4" Valve Description 5K493002K493009K493016Stem6K202001K202002K313028Lower pistonassy.7*H13499H13676H13728Seal 8H17811H17813H17817Washer (2)9H06326H06332H06338Stop nut (2)10K092020K092034K092046Bottom cap(N.C.)10A K103035K103053K103061Bottom cap(N.O.)11*K183049K183057K183058Gasket 12K473014K473015K473016Spring 14*K41RB72121K41RB72221K41RB72143O-ring 21K123018K123021K123024CoverKey 3/8" Valve 3/4" Valve1-1/4" ValveDescription1—1/2" TapK0530751" Tap K053111Body (N.O.)3/8" Tap K0530223/4" Tap K0530761-1/4" Tap K0531121/2" Tap K0530231" Tap K0532201-1/2" Tap K0531131A—1/2" TapK0530771" Tap K053114Body (N.C.)3/8" Tap K0530253/4" Tap K0530781-1/4" Tap K0531151/2" Tap K0530261" Tap K0532181-1/2" Tap K0531162K212001K212002K313029Upper piston assy 3*H13648H13728H13752Seal 4*H14510H13676H13728Seal2152151A 7*10Service KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:3/8" Basic valve ........................K3520733/4" Basic valve .........................K3520741-1/4" Basic valve .....................K352075Normally ClosedTop view indicates flow through 3-Way valve.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Exhaust PressureTop view indicates flow through 3-Way valve.NOTE: For normal valve operation, override must be in “out” position.Exhaust Pressure132151051A 7*Internal Return - 3/8", 3/4", 1-1/4" Basic BodyKey 3/8" Body 3/4" Body 1-1/4" Body Inch mm Inch mm Inch mm A 1.5640 2.1354 3.0076B 1.5038 1.9449 2.2557C 1.1329 1.1329 2.3860D .5614.5614 1.1930E 3/8–16UNC 7/16" deep 3/8– 16UNC 9/16" deep 1/2–13UNC 3/4" deep F 1.7544 2.2557 3.1379G 1.5640 2.1354 3.1379H 3.1981 3.7595 5.34136J 1.8848 2.4462 3.4487K 2.3159 3.0978 4.56116L 4.34110 5.381377.31186M5.311356.341617.88200N Left of centerOn center.53 13 1.0025Q1.4437 1.78452.3159Key 3/8" Valve 3/4" Valve1-1/4" Valve Description 5K493002K493009K493016Stem6K202001K202002K313028Lower pistonassy.7*H13499H13676H13728Seal 8H17811H17813H17817Washer (2)9H06326H06332H06338Stop nut (2)10K092020K092034K092046Bottom capassy. (N.C.)10A K103035K103053K103061Bottom cap(N.O.)11*K183049K183057K183058Gasket 12K473014K473015K473016Spring 13K563016K563021K563027Adapter 14*K41RB72121K41RB72221K41RB72143O-ring 21K323027K323027Not used CoverKey3/8" Valve 3/4" Valve 1-1/4" Valve Description11/4" Tap K0530111/2" Tap K0530671" Tap K053143Body (N.O.)—3/4" Tap K0530691-1/4" Tap K0531101/2" TapK0531571" Tap K0532211-1/2" Tap K0531461A 1/4" Tap K0530101/2" Tap K0530651" Tap K053159Body (N.C.)—3/4" Tap K0530701-1/4" Tap K0531441/2" Tap K0530641" Tap K053 2191-1/2" Tap K0531452K212001K212002K313029Upper piston assy 3*H13648H13728H13752Seal 4*H13529H13676H13728SealNormally ClosedService KitsInclude all parts normally required for in-service maintenance:3/8" Basic valve ........................K3520313/4" Basic valve ........................K3520561-1/4" Basic valve .....................K352083Catalog PDN1000-2USParker PneumaticParker Hannifin Corporation Pneumatic Division Richland, Michigan/pneumaticsD66Valve ProductsN Series Valve DimensionsInternal Return -3/8" & 3/4" Basic BodyKey 3/8" Body 3/4" Body 1-1/4" Body Inch mm Inch mm Inch mm A 1.5640 2.1354 3.0076B 1.5038 1.9449 2.2557C 1.1329 1.1329 2.3860D .5614.5614 1.1930E 3/8–16UNC 7/16" deep 3/8–16UNC 9/16" deep 1/2–13UNC 3/4" deep F 1.7544 2.2557 3.1379G 1.5640 2.1354 3.1379H 3.1981 3.7595 5.34136J 1.8848 2.4462 3.4487K .5013.5013.5013L .113.164.256M 1.4437 1.7845 2.6667N 4.22107 5.311357.19183P 4.78121 5.561417.53191Q2.31593.09784.56116Internal Return -3/8" & 3/4" Basic Body3/8" Body 3/4" Body 1-1/4" Body Key Inch mm Inch mm Inch mm A 1.5640 2.1354 3.0076B 1.5038 1.9449 2.2557C 1.1329 1.1329 2.3860D .5614.5614 1.1930E3/8–16UNC 7/16" deep 3/8–16UNC 9/16" deep 1/2–13UNC 3/4" deep F 1.7544 2.2557 3.1379G 1.5640 2.1354 3.1379H 3.1981 3.7595 5.34136J 1.8848 2.4462 3.4487K 2.3159 3.0978 4.56116L 4.34110 5.381377.31186M 5.31135 6.341617.88200N Left of centerOn center.53 13 1.0025Q1.44371.78452.3159Internal Return - 3/8" & 3/4" Basic BodyExternal Return - 3/8" & 3/4" Basic Body1/4 NPT 。

气动双阀板耐磨闸阀使用说明书1 主要性能WZ644-10Q（A型）动双阀板耐磨闸阀采用硬质合金或增韧结构陶瓷两种磨擦副结构，耐磨性强，密封性好，启动负荷小，阀腔无卡塞现象，使用寿命长。

2 工作原理当气源从上气口通入时，气缸杆带动阀板向下运动，阀门关闭。

当气源从下进气口通入时，气缸杆带动阀板向上运动，阀门开启。

阀板与密封环之间加载弹簧，弹簧力始终使阀板压向密封环，又容许阀板在垂直上运动方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。

在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用。

而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自选清扫阀门内腔。

所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。

3 适用范围应用于热电厂的干灰输送系统，也可用于冶金、医药、化工等各类有磨损的粉尘、颗粒等介质的管道上作启闭之用。

4 技术参数公称压力：1.0Mpa 强度试验：1.5Mpa 介质温度：≤200℃密封试验：1.1Mpa5 型号编制方法说明WZ 6 4 4 □—□Q阀体材料代号：“Q”表示球墨铸铁阀门公称压力：其数值是以“MPa”为单位的公称压力的10倍密封面材料代号：“C”表示金属“Tc”表示陶瓷结构形式代号：“4”表示平行式双闸阀连接形式代号：“4”表示法兰连接传动形式代号：“6”表示气动阀门类型号：“WZ”表示往复滑动闸阀6 安装、使用Ⅰ安装前首先检查阀门气动执行机构及其它外观有无破损，凹陷等到缺陷存在.Ⅱ检查连接法兰，、结构长度尺寸、公称压力和公称通径是符合要求。

Ⅲ安装时，不能随意调整出厂前已经紧固的螺柱和螺母。

另外注意两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许有较大的偏斜，拧紧螺栓时应做到用力均匀对称。

Ⅳ安装后，从气动执行机构上、下进气口通入气源，确认阀板启闭是否正常。

气动阀操作说明一、前言气动阀是一种控制流体的设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保安全和高效操作气动阀，本文将详细介绍气动阀的操作步骤与注意事项。

二、气动阀的组成1. 阀体：用于容纳流体和控制流体的流向。

2. 阀芯：通过与阀座的接触来控制流体的流量。

3. 气缸：负责驱动阀芯的上下移动。

4. 控制装置：通过信号控制气缸的动作，从而实现对阀门的控制。

三、操作步骤1. 前期准备在操作气动阀之前，务必确保以下准备工作已完成：- 检查气源：确保气源正常供应且压力稳定。

- 检查管道：确保管道连接正确，无漏气现象。

- 检查电源：若气动阀带有电气控制部分，需确保电源正常。

2. 打开阀门（根据具体气动阀的类型和结构，可能会有不同的操作步骤，请根据实际情况选择适用的步骤）- 步骤一：将气源接入气动阀。

- 步骤二：将控制装置与气动阀连接。

- 步骤三：通过控制装置发送信号，使气缸动作，推动阀芯打开阀门。

- 步骤四：确认阀门已完全打开，并通过观察流体状态来验证。

3. 关闭阀门当需要关闭气动阀时，操作步骤与打开阀门时相反，以下为一般步骤：- 步骤一：通过控制装置发送信号，使气缸动作，使阀芯回到关闭位置。

- 步骤二：确认阀门已完全关闭，并通过观察流体状态来验证。

- 步骤三：若不再需要使用气动阀，可断开气源和控制装置的连接。

四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作气动阀时，应按照规定的程序进行操作，不能随意更改或省略步骤。

2. 注意安全防护：在操作气动阀时，应佩戴合适的防护用品，防止因操作不当导致的意外伤害。

3. 维护保养：定期检查气动阀的工作状况，如发现异常应及时进行维修或更换。

4. 阀门润滑：定期给气动阀的阀芯和气缸加注润滑油，以保证阀门的灵活性和密封性。

5. 气源控制：保持气源的稳定供应，防止气压过高或过低影响气动阀的正常工作。

五、结语通过本文的操作说明，相信大家对气动阀的操作有了更加全面的了解。

在实际操作中，务必严格遵守操作步骤和注意事项，确保气动阀的安全运行和高效控制流体。

气动闸门使用说明书及维修手册1. 引言1.1 介绍气动闸门是一种常见的工业设备，用于控制流体介质的流动。

它通过气源控制系统的操作来实现开关，具有结构简单、安装方便、灵活可靠等特点。

1.2 目的本文档旨在向用户介绍气动闸门的使用方法和维修指南，帮助用户正确操作和维护气动闸门，以确保其正常运行和延长使用寿命。

2. 产品概述2.1 主要构成气动闸门包括阀体、活塞、密封圈、控制阀、气源控制系统等组成。

2.2 工作原理气动闸门通过控制气源系统的操作，将活塞推动阀体的开关，实现介质的通断控制。

3. 使用说明3.1 安装要求在安装气动闸门前，请确保以下条件满足：- 安装位置符合要求，避免与其他设备发生碰撞。

- 底座固定可靠，以保证阀门的稳定性。

- 管路连接正确，管螺纹密封可靠，避免泄漏。

3.2 操作方法气动闸门的操作包括开启和关闭两个步骤。

- 开启：通过控制系统的操作，将气源送入控制阀，使之工作，推动活塞打开阀体，介质开始通流。

- 关闭：通过控制系统的操作，将气源停止，活塞返回原位，阀体关闭，介质停止流动。

3.3 注意事项- 在操作气动闸门之前，请确保气源系统正常工作，压力符合要求。

- 定期检查阀体、密封圈等零部件，如发现磨损、老化等情况，请及时更换。

- 避免过大的冲击力和振动，以免对气动闸门造成损坏。

- 在长时间不使用时，应关闭气源，以避免气动元件因长时间工作而磨损过快。

4. 维修手册4.1 常见故障及处理方法- 闸门无法打开或关闭：检查气源系统是否正常，是否有气体泄漏，排除故障后重新操作。

- 活塞卡死：检查活塞和阀体是否有异物，清理后试运行。

- 密封圈老化或磨损：更换新的密封圈。

4.2 维护保养- 定期清洗和润滑闸门的零部件，以确保其灵活可靠的运行。

- 检查气源系统的压力和连接是否正常，及时维修或更换损坏的元件。

- 保持闸门干燥和清洁的环境，避免污染和腐蚀。

4.3 使用寿命和更换周期- 气动闸门的使用寿命可根据具体工作条件而定，一般为数年。

ZVP型气动薄膜调节阀产品说明书杭州哲达科技股份有限公司气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。

具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。

广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。

特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。

本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15～150。

适用流体温度为-25℃～+130℃至+180℃。

泄漏率为KVS值的0~0.02%，流量特性为线性和等百分比的组合。

设计单位及用户可根据具体工况进行选择。

本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。

二、工作原理图1 气动薄膜阀工作原理简图图1表示电－气阀门定位器的工作原理。

气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4～20mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。

三、基本结构图2 气动薄膜阀基本结构图图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。

电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其他品牌的产品。

四、型号编制说明具体型号命名规则为ZVPa-bc d-efa—阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列b—公称压力(×0.1MPa)：10、16、25、40c—作用方式：K为气开式，B为气关式d—公称直径，DN15、DN50、DN150等e—流量系数(水介质)f—180℃高温蒸汽型用Z表示，130℃以下省略注：根据客户要求，具体配置以实物为准。

五、技术参数表1 技术参数表注1：弹簧范围：气开式优先选用40-200KPa及80-240KPa，气闭式优先选用20-100KPa及40-200KPa；可选用其它弹簧范围。

TZMQ气动闸门使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动闸门简图二、气动闸门的基本结构三、结构性能四、气动闸门的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养闸门简图二、气动闸门的基本结构气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。

三、结构性能闸门的框体是闸门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重，因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成，同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转，供物料通过。

闸板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--12mm厚的钢板制成。

闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力，达到易开关的目的，因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上，使每个托轮都均衡受力，托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。

气缸是闸板开关的动力源，其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。

四、气动闸门的使用与保养气动闸门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮闸板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆应灵活自如。

连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。

五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。

2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。

3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。

4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。

5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。