第五章材料的断裂机理和断裂韧性_材料的宏微观力学性能
- 格式:ppt
- 大小:1.66 MB
- 文档页数:70
材料的损伤断裂机理和宏微观力学理论_10356033[General Information]书名=材料的损伤断裂机理和宏微观力学理论作者=页数=233SS号=10356033出版日期=封面页书名页版权页前言页目录页第1章裂端位错发射和断裂位错理论1.1 前言1.2 裂端位错行为的实验观察裂端位错发射纳米裂纹形核和演化裂纹尖端原子像1.3 裂端位错发射理论分析早期Rice-Thomson理论基于Peierls框架的理论模型位错发射理论分析1.4 断裂位错理论考虑位错发射影响的断裂准则准脆性断裂的位错理论考虑非线性效应的断裂位错理论1.5 裂端位错行为的分子动力学模拟计算方法裂纹尖端位错发射位错发射的不稳定堆垛能温度对裂尖位错发射的影响裂纹方位与晶体滑移几何对位错发射的影响位错列与晶界之间的作用三重嵌套模型关联参照模型参考文献第2章脆性材料的微裂纹扩展区损伤模型2.1 脆性材料拉伸的微裂纹扩展区模型单个张开币状微裂纹引起的柔度张量三轴拉伸情况下的微裂纹扩展区复杂加载下微裂纹扩展区的演化脆性损伤材料的本构关系准脆性材料本构关系的四个阶段及细观损伤机制三维拉伸情况下的软化分析单向拉伸的算例2.2 脆性材料压缩的微裂纹扩展区模型微裂纹的闭合和摩擦滑移闭合微裂纹的自相似扩展及微裂纹扩展区复杂加载条件下微裂纹扩展区的演化及柔度张量的计算微裂纹的弯折扩展单个弯折扩展微裂纹引起的非弹性柔度张量微裂纹弯折扩展的稳定性分析有效柔度张量的计算算例小结2.3 结束语参考文献第3章变形与损伤的局部化理论3.1 损伤演化和损伤局部化的规律细观演化实验与方法非均匀损伤变形场的演化理论3.2 疲劳短裂纹群体损伤及其局部化疲劳短裂纹萌生与发展的演化特征裂纹数密度与恒方程的理论和计算结果短裂纹演化行为的计算机模拟裂纹群体损伤演化特征分析疲劳短裂纹群体演化的损伤矩分析3.3 变形局部化形成与微结构演化低碳钢钛合金Al-Li合金SiCp颗粒增强Al-基复合材料3.4 变形局部化的计算模拟与相变局部化多晶体材料塑性变形局部化的数值模拟相变引起的变形局部化与材料失稳现象研究参考文献第4章面心立方晶体疲劳损伤的取向和晶界效应4.1 双滑移和多滑移取向单晶体的循环形变循环应力应变响应和初始循环硬化循环应力应变曲线的晶体取向效应铜单晶体在循环形变中形成的形变带位错结构特征及其与晶体取向关系4.2 疲劳损伤的晶界效应双晶体的循环形变特征驻留滑移带与晶界的交互作用及晶界领域的位错结构疲劳裂纹沿晶界的萌生铜三晶体的循环形变与疲劳损伤4.3 晶体形变的晶体微观力学和有限元分析晶体潜在硬化的指向行为垂直晶界双晶中的应变和分解切应力铜三晶体主滑移系分解切应力的有限元分析铜复晶体主滑移系分解切应力的有限元分析4.4 结语和进一步的工作参考文献第5章材料与薄膜结构的强韧化力学原理5.1 引言--强韧材料与中国的技术进步强韧材料构成中国技术起飞的骨架材料强韧化的潜力与范例强韧化的新型薄膜结构与高新技术的发展材料强韧化与宏微观断裂力学5.2 材料强韧化的3个层次裂尖场结构宏观层次:断裂的能量消耗细观层次:断裂过程区与断裂路径微观层次:分离前的原子运动混沌5.3 强韧化过程的力学计算宏细观平均化计算层状结构的细观模拟计算强度的统计计算宏细微观三层嵌套模型5.4 典型强韧化机制的力学原理裂尖屏蔽裂尖形貌控制尾区耗能控制裂纹面桥联裂纹扩展路径控制5.5 强韧化薄膜β-C3N4超硬薄膜的制备薄膜的界面强度测试约束薄膜的断裂韧性5.6 结束语参考文献第6章环境断裂6.1 断裂的物理基础断裂和环境断裂位错发射和无位错区微裂纹形核的位错理论韧脆判据6.2 氢致断裂氢在金属中的行为氢促进局部塑性变形氢脆氢致开裂机理6.3 应力腐蚀应力腐蚀基础氢在阳极溶解型应力腐蚀中的作用。
材料科学基础第五章
第一部分介绍了应力和应变的概念。
应力是指单位面积上的内力,而
应变是指物体单位长度的变形量。
应力和应变之间存在线性关系,即胡克
定律。
弹性模量是一种描述材料反映其在应力作用下的变形行为的常数,
反映材料的刚度。
弹性模量可以根据载荷和变形之间的关系进行计算。
第二部分介绍了材料的变形行为与屈服强度的关系。
材料在受到应力
作用下会发生弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指在去除外力作用后材料
能够恢复到原始形状的变形,而塑性变形是指材料会发生永久形变的变形。
屈服强度是指材料在塑性变形发生之前能承受的最大应力。
第三部分介绍了断裂行为和断裂韧性。
材料在受到极限载荷作用下会
发生断裂。
断裂面的形态有两种基本类型:准晶面和晶界。
准晶面是指非
晶材料在断裂时产生的平行面,晶界是指晶体材料中晶粒之间的接触面。
断裂韧性是指材料在断裂时能够吸收的能量。
断裂韧性的测量可以通过冲
击试验或者拉伸试验来进行。
本章的内容涵盖了材料的力学性能和断裂行为的基本知识,对于深入
理解材料的力学行为和在实际应用中具有重要的指导意义。
材料的断裂行为与断裂机制在材料科学领域中,材料的断裂行为和断裂机制是研究材料力学性能和安全性能的核心方面。
断裂行为指材料在外力作用下发生断裂的过程,而断裂机制则是指导材料断裂行为发生的原因和规律。
本文将探讨材料的断裂行为与断裂机制,并分析其在工程和科学研究中的重要性。
1. 介观断裂行为材料的断裂行为可以分为宏观断裂和微观断裂两个层次。
宏观断裂是指在裂纹扩展的过程中,材料发生明显的断裂现象,主要表现为断裂面的形成和扩展。
微观断裂则发生在材料的微观尺度上,不可见于肉眼,但对材料性能具有重要影响。
2. 断裂参数为了描述和定量分析材料的断裂行为,人们引入了一些重要的断裂参数。
其中最常用的是断裂韧性、断裂强度和断裂韧性指数。
断裂韧性反映了材料抵抗断裂的能力,是通过测量断裂前后的能量消耗来计算的。
断裂强度是指材料在断裂前能承受的最大外部应力,而断裂韧性指数则是断裂韧性和断裂强度的比值,用于衡量材料的脆性和韧性。
3. 断裂机制材料的断裂机制主要包括韧塑性断裂机制和脆性断裂机制。
韧塑性断裂机制主要发生在金属材料中,其特点是材料在断裂前发生塑性变形,能够吸收大量的能量,因此具有较高的韧性。
脆性断裂机制则主要发生在陶瓷、玻璃等非金属材料中,其特点是材料在断裂前几乎没有塑性变形,断裂面光滑,能量吸收较少,因此具有较低的韧性。
4. 断裂行为与材料性能材料的断裂行为直接影响着其力学性能和安全性能。
对于工程材料来说,韧性是一个重要的指标,因为它决定了材料在面对外部冲击和载荷时能否承受变形和抵抗断裂。
在设计工程结构或制造产品时,必须选择具有足够韧性的材料,以确保其在使用过程中不会出现断裂失效的问题。
此外,断裂行为还与材料的耐久性、可靠性以及使用寿命等方面密切相关。
5. 断裂行为研究方法为了研究材料的断裂行为和断裂机制,人们开展了大量的实验和理论研究。
实验方法包括拉伸试验、冲击试验、断裂韧性测试等,通过对材料断裂过程的观察和数据分析,揭示了材料在断裂过程中的力学行为。
材料的断裂韧性与微观结构关系研究随着科学技术的发展,材料的性能研究变得越来越重要。
其中,材料的断裂韧性被广泛关注。
断裂韧性指材料在受到外力作用下抵抗断裂的能力,它是衡量材料抵抗破裂或断裂的一项重要指标。
本文将研究材料的断裂韧性与其微观结构之间的关系。
一、断裂韧性的定义及影响因素断裂韧性是材料特性中的一个重要参数,它描述了当材料受到应力时,其在破裂前能够吸收的能量。
断裂韧性的高低直接影响材料的使用寿命和安全性。
材料的断裂韧性受到多个因素的影响,其中最主要的是微观结构。
微观结构包括晶格结构、晶界、位错等。
这些微观结构对材料的断裂行为和性能起到关键作用。
二、微观结构与断裂韧性的关系1. 晶格结构与断裂韧性晶体的晶格结构对材料的断裂韧性有着直接的影响。
在晶体中,晶界是断裂的主要起始点。
晶界是晶体中两个晶粒之间的结构界面,具有一定的能量。
晶界能量的大小与断裂韧性密切相关,晶界能量越大,材料的断裂韧性就越高。
此外,晶体的晶格缺陷也会影响断裂韧性。
晶格缺陷包括空位、间隙原子和位错等。
位错是晶体结构中的线状缺陷,它是断裂的核心。
位错密度越高,材料的断裂韧性就越小。
2. 组织结构与断裂韧性除了晶格结构,材料的组织结构也对断裂韧性有影响。
材料的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形状和相互作用等。
当晶粒尺寸较小时,晶界的比例相对较高,有利于抑制断裂的扩展,从而提高了材料的断裂韧性。
此外,细小的晶粒还可以阻碍位错运动,增加材料的塑性,进一步提高断裂韧性。
晶粒形状和相互作用也对断裂韧性有一定的影响。
晶粒形状的不规则性能够增加晶界的曲折程度,从而增加晶界能量,提高断裂韧性。
而在材料中添加一些合适的相互作用剂,比如纤维增强材料,可以形成增强相与基体之间的相互作用,提高材料的断裂韧性。
三、材料断裂韧性的研究方法为了深入研究材料的断裂韧性与微观结构之间的关系,研究者们采用了多种方法。
1. 传统实验方法传统实验方法主要包括拉伸试验、冲击试验和断裂韧度测试等。
断裂力学与断裂韧性3.1 概述断裂是工程构件最危险的一种失效方式,尤其是脆性断裂,它是突然发生的破坏,断裂前没有明显的征兆,这就常常引起灾难性的破坏事故。
自从四五十年代之后,脆性断裂的事故明显地增加。
例如,大家非常熟悉的巨型豪华客轮-泰坦尼克号,就是在航行中遭遇到冰山撞击,船体发生突然断裂造成了旷世悲剧!按照传统力学设计,只要求工作应力C小于许用应力[C ],即c <[C ], 就被认为是安全的了。
而[c ],对塑性材料[c ]= c s/n,对脆性材料[c ]= c b/n,其中n 为安全系数。
经典的强度理论无法解释为什么工作应力远低于材料屈服强度时会发生所谓低应力脆断的现象。
原来,传统力学是把材料看成均匀的,没有缺陷的,没有裂纹的理想固体,但是实际的工程材料,在制备、加工及使用过程中,都会产生各种宏观缺陷乃至宏观裂纹。
人们在随后的研究中发现低应力脆断总是和材料内部含有一定尺寸的裂纹相联系的,当裂纹在给定的作用应力下扩展到一临界尺寸时,就会突然破裂。
因为传统力学或经典的强度理论解决不了带裂纹构件的断裂问题,断裂力学就应运而生。
可以说断裂力学就是研究带裂纹体的力学,它给出了含裂纹体的断裂判据,并提出一个材料固有性能的指标——断裂韧性,用它来比较各种材料的抗断能力。
3.2 格里菲斯(Griffith) 断裂理论3.2.1 理论断裂强度金属的理论断裂强度可由原子间结合力的图形算出,如图3-1。
图中纵坐标表示原子间结合力,纵轴上方为吸引力下方为斥力,当两原子间距为a即点阵常数时,原子处于平衡位置,原子间的作用力为零。
如金属受拉伸离开平衡位置,位移越大需克服的引力越大,弓I力和位移的关系如以正弦函数关系表示,当位移达到Xm时吸力最大以(T c表示, 拉力超过此值以后,引力逐图3-1原子间结合力随距离变化示意图渐减小,在位移达到正弦周期之半2时,原子间的作用力为零,即原子的键合已完全破坏,达到完全分离的程度。