实壁管材生产工艺

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。

2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。

3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。

凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。

3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。

3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。

3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。

PE实壁排水管标准一、材料要求PE实壁排水管应采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成，其密度应不低于0.94g/cm³。

管材应具有足够的刚性和强度，能承受规定的压力和负载。

二、管径与壁厚PE实壁排水管的管径和壁厚应根据设计要求进行选择。

不同管径的管子应具有相应的壁厚，以满足抗压、抗冲击等性能要求。

三、耐压性能PE实壁排水管应能承受一定的压力，其耐压性能应符合相关标准。

在规定的压力下，管材不应出现破裂、变形等现象。

四、耐腐蚀性能PE实壁排水管应具有良好的耐腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。

管材应具有一定的耐酸碱性能，以适应不同的使用环境。

五、连接方式与密封性PE实壁排水管的连接方式应简单、可靠，密封性能良好。

常见的连接方式包括热熔对接、电熔连接等。

在连接处应进行必要的密封处理，以确保管道系统的密封性。

六、安装要求安装PE实壁排水管时，应遵循相关规范和操作规程，确保安装质量。

安装过程中应注意保护管材，避免刮伤、撞击等损伤。

同时，安装时应考虑管道的坡度、固定等要求，以确保管道系统的稳定性。

七、运输与储存在运输和储存过程中，应注意保护PE实壁排水管，避免刮伤、撞击等损伤。

管材应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。

在运输过程中，应保持管材的平稳放置，防止剧烈振动和碰撞。

八、质量保证与检验生产厂家应对PE实壁排水管的质量进行保证，并提供相应的质量检验报告。

在使用前应对管材进行外观检查和压力测试，确保其质量符合相关标准。

同时，在使用过程中应定期进行质量检查和维护，及时发现和处理问题。

九、使用寿命与维护PE实壁排水管的使用寿命取决于其材料质量、制造工艺和使用环境等因素。

在正常使用条件下，管材的使用寿命应在50年以上。

为了延长使用寿命，应对管道系统进行定期检查和维护，及时处理发现的隐患和问题。

十、环保与健康标准PE实壁排水管在生产和使用过程中应符合相关的环保和健康标准。

生产厂家应采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染。

金属管材的制造工艺有哪些在高压流体输送和机械结构中的管件，绝大数为无缝金属管，这类管材的制造工艺主要有：热轧、冷轧、拉拔和挤压等。

热轧管材目前使用的无缝管中有80-90%是采用热轧工艺制造。

热轧无缝管制造的主要变形是由轧坯穿孔、轧管和定减径三种基本工序来实现的。

轧坯穿孔轧坯穿孔是在穿孔机上将实心坯料轧制成空心环状厚壁毛管的过程。

由于经穿孔后的管坯壁厚较大，长度较短，顶头尖部的前端直径大，尾端直径小，而且内外表面质量差，因而通常称为毛管。

1.穿孔变形过程穿孔轧坯清除表面缺陷，穿孔侧端面定心后，加热到变形温度。

穿孔时，坯料在一对倾斜的轧辊辗轧作用下，一边旋转一边不断向顶头工作端的反方向进给，逐渐形成空腔毛管。

二辊斜轧穿孔时，轧坯与顶头接触前容易产生中心破裂，大量裂纹发展并相互连接，扩大成片后，金属连续性破坏而形成中心孔洞。

但穿孔时的顶头过早产生孔洞，会形成大量内折缺陷，因此需严格控制孔腔的生成时刻。

通常要求穿孔后的毛管壁厚尽可能均匀，横截面椭圆度要小，内外表面不得有结疤、折叠和裂纹等缺陷。

一旦毛管形成缺陷，后续工艺很难消除。

在毛管连轧时，要求穿孔速度不仅保证毛管终轧温度，还要满足后续轧管温度要求，以适应连轧的生产。

2.穿孔方法轧坯穿孔通常有压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔三种方式。

●压力穿孔在压力机上实现冲压穿孔。

穿孔前，将方形或多边形轧坯置入带有很小锥度的圆形凹模中，压力机滑块带动圆形冲头压入轧坯中心，冲出一个圆孔。

穿孔冲头压入轧坯时，冲头下金属产生径向流动，使外围材料充填轧坯与圆形凹模的空隙中，即可获得圆形毛管。

压力穿孔时，金属主要产生径向流动变形，而轧坯的轴向延伸非常小。

●推轧穿孔冲孔与纵轧相结合的穿孔工艺。

利用带圆孔型的一对轧辊反向旋转将轧坯咬入孔型内，由固定在孔型中的冲头在轧坯中心冲出一个圆孔。

由于轧坯后端作用有一定推力，故称为推轧穿孔。

一般使用的轧坯为方形，推轧出的毛管较短，轴向延伸变形量也很小。

PVC-U管材生产工艺与质量问题思考摘要：PVC-U管材的全称为硬聚氯乙烯管材，其制造原料主要是聚氯乙烯树脂，辅助的原料还有填充剂以及稳定剂等等。

将相关材料进行充分的搅拌、混合、加热，最后制作成具有一定形态的硬聚氯乙烯管材。

PVC-U管材从形态上分析和结构上均有多个种类，如常见的有芯层发泡管、中空壁管、多孔管、实壁管、消音螺旋管等等。

正因为PVC-U管材种类划分较多，所以在社会各方面的应用范围也比较广泛，因此，PVC-U管材的质量问题则显得非常重要。

以下就是从PVC-U 管材生产的工艺流程入手，进而分析PVC-U管材的成型工艺参数、PVC-U管材的工艺条件及控制措施、PVC-U管材质量问题的表现以及产生质量问题的原因分析等步骤进行阶段性的质量现状分析，从而提出提高PVC-U管材质量的措施和建议，以便为以后的工程建筑质量更添一份保证。

关键词：PVC管材;管材质量;生产工艺引言在PVC-U管材的生产中，对原材料、加工工艺等方面都提出了较高要求，然而在我国的管材生产中，当前对这类因素的应用效果不足，导致整个系统的应用质量存在缺失，限制了管材的发展。

在当前和今后的研究中，需要从这些质量影响因素角度出发，完成对生产工艺的完善和优化工作，提高对这类管材的应用质量，促进我国的管材工艺更好发展。

1PVC-U管材生产工艺流程通常来说，PVC-U管材的生产流程比较简单，主要是以SG-5型的PVC树脂为原材料，根据生产需求辅以稳定剂填充剂等一系列外加剂以后，借助机械设备对原件进行加热、搅拌、混合，使之充分融为一体以后，再根据PVC-U管材生产原材料的状态及生产目标，合理确定挤出设备的类别，利用挤出设备加工即可成型。

PVC-U管材生产过程比较多样，但是在具体生产的过程中最常见的生产方式为以粉料为原料进行挤出生产，具有生产效率高等一系列优势。

当然在利用这种方式进行生产的过程中，有一定的注意要点：首先，和利用原材料造粒以后再进行挤出生产的方式相比，粉料生产模式中不包括混合剪切流程，因此为提升剪切塑化强度，必须要利用双螺杆挤出设备对粉料进行一次挤压成型。

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。

2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。

3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。

图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。

管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。

接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。

5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。

具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。

6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。

7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。

8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。

9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。

管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。

2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。

HDPE管材生产工艺1. 管材生产工艺概述高密度聚乙烯（HDPE）管材是一种常用于供水、排水、天然气输送等领域的塑料管材。

它具有优异的耐腐蚀性、高强度、耐磨损、耐低温等特点，因此在现代建筑和基础设施建设中得到广泛应用。

HDPE管材的生产工艺包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割和检验等多个环节。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程和关键技术。

2. 原料准备HDPE管材的主要原料是高密度聚乙烯树脂颗粒。

在生产过程中，需要将树脂颗粒通过干燥、混合、熔融等步骤，制备成为可用的塑料熔体。

首先，将树脂颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，以保证挤出过程中不产生气泡和缺陷。

然后，将干燥后的树脂颗粒与添加剂（如抗氧化剂、防老化剂等）进行混合，以提高管材的机械性能和耐候性。

最后，将混合后的原料进入挤出机，通过加热和融化，制备成为均匀的塑料熔体。

3. 挤出成型挤出成型是HDPE管材生产的核心工艺环节。

在挤出机中，塑料熔体被加热到一定温度，然后通过螺杆的旋转和挤出口的模具，将熔体挤出成为圆形截面的管材。

在挤出过程中，需要控制挤出机的温度、压力和速度等参数，以确保管材的质量和尺寸稳定。

同时，还需要采用真空吸引和冷却水循环等措施，使熔体迅速冷却，形成规整的管材。

4. 冷却定型挤出成型后的管材需要经过冷却定型，使其保持稳定的形状和尺寸。

一般情况下，冷却定型采用水槽冷却的方式。

将挤出的管材通过传送装置送入水槽中，水槽中循环流动的冷却水能够迅速将管材的温度降低，使其固化成为实心的管材。

同时，水槽中的冷却水还能够冷却挤出机的模具，避免过热对管材质量的影响。

5. 切割和检验冷却定型后的管材通过传送装置送入切割机，进行长度定尺切割。

切割机根据设定的长度，自动将管材切割成为所需的长度，并进行削边处理，以提高管材的连接性能。

切割后的管材需要进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。

常见的检验项目包括外观质量、尺寸偏差、壁厚均匀性、物理性能等。

高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管技术规范书广西绿能电力勘察设计有限公司2012年3月目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 产品型号规格 (1)4 要求 (3)4.1 颜色 (3)4.2 外观 (3)4.3 长度 (3)4.4 规格尺寸及偏差 (3)4.5 物理力学性能 (3)5 试验方法 (4)5.1 状态调节 (4)5.2 外观 (4)5.3 长度 (4)5.4 尺寸测量 (4)5.5 物理力学性能 (4)6 检验规则 (5)6.1 产品出厂规定 (5)6.2 检验规则 (5)6.3 型式试验 (6)6.4 判定规则 (6)7 标志、运输、贮存 (6)7.1 标志 (6)7.2 运输 (6)7.3 贮存 (6)前言非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管广泛应用于城市市政建设，是电缆埋设理想的配套产品。

本标准是根据电力系统对埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管材的要求，参考上海市电力公司的企业施工标准，《水平定向钻进铺设电力管道工程技术规程》（2004）中的技术参数和有关资料编写的企业标准。

本标准是指导本公司生产、检验、销售埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管产品的技术标准依据；同时也是用户单位进行工程设计、采购、验收产品的依据。

本标准由南宁供电局生产技术部提并归口。

本标准由南宁供电局生产技术部负责解释本初稿主要起草人：高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管1 范围本标准规定了非开挖（水平定向钻用）埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯（M-PP）护实壁套管（以下简称“实壁套管”）的产品规格、要求、实验方法、检验规则和标志、运输、贮存。

本标准适用于以改性聚丙烯（M-PP）为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的实壁套管。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

薄壁细管加工工艺流程一、原料准备薄壁细管的原料通常是不锈钢、铜、铝等金属材料。

在加工前，需要对原料进行严格的选择和准备工作。

首先是原材料的检查，需要对原料的质量、尺寸、表面质量等进行检验，确保原料符合要求。

其次是对原料进行切割，将大型原料切割成适合加工的长度。

二、材料成形1.挤压成形对于铝、铜等金属材料，常用的成形工艺是挤压成形。

挤压是通过将金属坯料加热到一定温度后，通过挤压机的模具进行挤压，将金属坯料挤压成所需形状。

在挤压成形过程中，需要根据薄壁细管的要求，选择合适的挤压参数，如挤压速度、挤压力、挤压温度等。

挤压成形后，需要对成形后的管材进行冷却处理，以保证管材的形状和尺寸精度。

2.拉伸成形对于不锈钢等金属材料，通常采用拉伸成形的工艺。

拉伸成形是通过将金属坯料加热到一定温度后，在拉伸机上拉制成所需形状的管材。

在拉伸成形过程中，需要控制好拉伸速度、拉伸温度和拉伸力，以保证管材的成形质量和尺寸精度。

拉伸成形后，同样需要对管材进行冷却处理。

三、壁厚控制薄壁细管的壁厚控制是加工过程中的关键环节。

通常采用的方法是通过壁厚控制系统，监测和调节管材的壁厚。

壁厚控制系统可以及时发现管材壁厚的偏差，并通过调节加工参数，如挤压力、拉伸速度等，来实现对壁厚的精确控制。

四、管材的成形和修整成形完毕后，薄壁细管需要经过成形和修整工艺。

成形工艺通常是通过成形模具对管材进行整形，以使管材的外观和尺寸达到要求。

修整工艺通常是通过修整机或辊压机对管材进行修整，清除管材表面的氧化皮、凸包、缺陷等。

五、表面处理薄壁细管在加工过程中通常需要进行表面处理，以提高其使用性能和外观质量。

常用的表面处理方法包括抛光、喷砂、阳极氧化、镀铬等。

表面处理工艺的选择需根据管材的要求和材料的特性进行综合考虑。

六、检测和质量控制加工完毕的薄壁细管需要进行严格的检测和质量控制。

常用的检测方法包括尺寸测量、成形质量检测、表面质量检测等。

同时，需要对加工过程中的各道工序进行记录和追溯，以实现对加工质量的控制和追溯。

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。

2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。

3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。

图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。

管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。

接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。

5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。

具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。

6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。

7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。

8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。

9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。

管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。

2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。

硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管本文转载自伟星管业 1）较高的抗内压能力。

2）产品内壁光滑。

3）环刚度较高。

4）承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。

5）由于管壁为实壁结构，同样等级的环刚度，其材料用量最高。

2、分类：1）按管径分类:硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管常用的有七多种规格公称外径de 160 200 250 315 400 500 630管的标准长度4000、60002）采用胶粘剂粘接和橡胶圈接口。

3、设计选用要点：1）该管材适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa、公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉用，在考虑到材料的耐化学性和耐温性后，也适用于工业排水排污工程用。

2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。

同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。

3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。

盲目采用高环刚度不经济。

对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。

4）外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。

管材端面应切割平整，并与轴线垂直。

5）规格尺寸：管材规格用d e(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。

管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。

表1 管材规格(mm)公称外径d e壁厚eSS1S240 502.023.075 90 110 125 160 200 250 315 400 500.02.53.03.23.23.94.96.23.03.23.24.04.96.27.79.83.95.06.37.89.812.315.06）管材按外观型式分为直管(Z)、弹性密封连接型管材(M)、溶剂粘接型管(N)。