圆垫片落料冲孔复合模

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。

在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。

然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。

因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。

传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。

然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。

另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。

为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。

该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。

上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。

同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。

冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。

在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。

首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。

然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。

为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。

在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。

通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。

同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。

综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。

通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。

期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。

垫片34复合模CAD 设计 第2章 工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。

产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。

（5.175.224080=--=c 1.5t=1.5） （1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。

（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra 可达12.5～3.2m μ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm ；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。

（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。

本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。

另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。

如图所示。

图2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a，b。

当t=1时，a=2，b=1.52.1.2.3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.1.2.4材料利用率η式中n—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；取：n=1; A=π*402=5026.55；S=81.5；B=84η=5026.55／81.5*84=73.42.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔P P P += 式中 P —冲裁力； 孔P —冲孔冲裁力； 落P —落料冲裁力。

垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。

垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。

根据冲压工艺的不同，垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。

垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用，使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。

垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要，如冲压力、模具间隙、板料厚度等。

复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起，以完成多种加工步骤的模具设计方法。

相较于传统模具设计，复合模具设计可大幅提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。

复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起，如冲孔、拉伸、整形等。

设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素，以确保模具的寿命和产品品质。

应用实例：以汽车刹车片为例，介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。

汽车刹车片是汽车安全的关键部件，其质量直接影响到汽车的安全性能。

在生产刹车片的过程中，垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。

利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片，然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。

在模具设计和生产过程中，还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素，以确保模具的寿命和产品品质。

总结：垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数，而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起，考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。

在实践应用中，垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策，以确保生产出高质量的产品。

展望未来，随着制造业的不断发展，垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。

槌什题目,・婆片的冲孔或料复合模段针一、原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm,内孔直径d=40mm,厚度3=3〃〃%,材料为A3（Q235）,生产批量：大批量。

二、冲压件工艺分析1、材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~46IMpa,抗剪强度为304~373MPa.2、零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。

零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm,满足冲裁最小直径d ni in工1°t=3mm的要求。

同时,经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸仇=gx（80-40）=20满足冲裁最小孔边距维M≥1∙0t=3mm的要求。

所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。

3、尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~m4级。

而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。

由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。

综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

三、冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料一冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔一落料连续冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行核，当材料厚度为S=3即时，可查得凸凹模最小壁厚为C=3机机，现零件上的最小孔边距为维in=2()mm,有bπi i n>C,满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。

本科毕业设计（论文)圆垫片冲压模设计学 院机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 20０77５0439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2０11年 5 月 27日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要:模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值,在这些国家,模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料,对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,及进行了工艺组合形式。

本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。

阐述了倒装复合模的设计要点,使产品质量达到设计要求。

然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中,介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。

本设计分析冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准的装配工艺,并指出模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构,这是设计中的重要环节。

本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析,模具设计的难点,确定复合模的排样方案和模具的总体结构。

复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙,确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：职称：副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。

而冲压模，约占成型总数的60%以上。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

落料冲孔复合膜工作过程咱今天就来好好讲讲落料冲孔复合模的工作过程。

这东西在制造业里可老重要啦！这落料冲孔复合模是干啥用的。

它就是能把一块大板子变成我们想要的形状，还能在上面打出孔来。

这可厉害了，一下子就完成了两个步骤，省了不少事儿呢。

那它到底是怎么工作的呢？咱一步一步来看哈。

一开始呢，得把要加工的板材准备好。

这板材可不能随便选，得根据咱要做的东西来挑合适的材料和厚度。

然后把板材放到复合模的工作台上。

接下来，机器就开始启动啦。

这复合模上面有个冲头，下面有个凹模。

冲头就像一个大锤子，凹模呢就像一个大坑。

当冲头往下压的时候，就会把板材压进凹模里。

这时候，板材就会被剪成我们想要的形状，这就是落料的过程。

但是这还没完呢，在落料的同时，复合模上还有一些冲孔的装置。

这些冲孔装置会在板材上打出我们需要的孔。

比如说，要是做个零件需要几个螺丝孔，这复合模就能一下子给打出来。

冲头往下压的时候，速度可快啦。

就那么一瞬间，板材就被剪成了形状，还打出了孔。

这可真是高效啊！不过呢，这也需要模具的精度非常高。

要是模具做得不精细，冲出来的零件可能就尺寸不对，或者孔的位置不准确。

等冲头压到底之后，它就会开始往回走。

这时候，被冲好的零件就留在凹模里了。

然后呢，会有一个推出装置把零件从凹模里推出来。

这个推出装置可重要了，要是没有它，零件就卡在凹模里出不来了，那可就麻烦啦。

推出零件之后，复合模就准备好进行下一次的工作了。

这整个过程可以一直重复下去，只要有板材放进去，它就能不停地冲剪出零件来。

在这个工作过程中，还有一些要注意的地方呢。

比如说，模具的保养很重要。

因为冲头和凹模在工作的时候会受到很大的压力和摩擦力，所以很容易磨损。

要是不及时保养，模具就会变得不那么锋利，冲出来的零件质量就会下降。

还有啊，操作人员也得小心。

这复合模的力量可大啦，要是不小心把手伸进去，那可就危险了。

所以在操作的时候，一定要按照规定的程序来，不能马虎大意。

这复合模的设计也很关键。

XX 职业技术学院毕业设计任务书2015— 2016学年机械工程学院专业编号批准日期学生院长1.设计题目：40x40矩形垫片零件的复合模具设计2.原始资料：毕业设计任务书毕业设计任务完成清单说明书：1份共 25 页；图纸：共 10 张，其中装配图 1 张，零件图 9 张；电子文档：文件夹 1 个；文档 2 个；内容：毕业设计说明书全套CAD图纸✠✠职业技术学院XX Institute of Technology毕业设计说明书论文题目40x40矩形垫片零件的复合模具设计学院机械工程学院专业机械设计与制造毕业生学号 XXXXX 及姓名 XXXXXX 指导教师姓名 XXXXXX2016 年 X 月摘要对于这次的毕业设计，我设计的是40×40矩形垫片零件的复合模具设计，本次设计运用的我所学习的冲压工艺与模具设计、机械制图、互换性、工程材料、机械设计等的专业知识，是对它们的一次复习和总结。

经过查阅我们的教材和图书馆的资料书及网上搜索很用心的来完成这份设计。

本次设计先对零件进行工艺分析及计算，确定压力计的型号，然后再将主要的部件表达出来，选择标准件并校核，然后再完成整个模具的整体设计及装配图。

模具对于批量生产效率很高，人工需求很低，而且安全系数高，降低安全隐患对一个企业来说是非常重要的，而且模具根据设计经验和加工技术的提高，可以加工出更精密的产品，而且能很好的实现产品的互换性。

本次设计还要考虑它的工作环境和加工需求以及存放和运输是否方便，以及后续维修等方面的问题本次设计采用倒装复合模，计算并设计模具的主要零件，凸模的结构及尺寸的确定，凹模尺寸，凸凹模的外形尺寸及内型孔大小，垫板，模柄等。

关键字：冲压模，凸凹模，复合模，凸模，互换性目录摘要 (7)第1章工艺分析 (10)1.1零件分析 (10)1.1.1材料 (10)1.1.2零件结构 (10)1.1.3尺寸精度 (10)1.2冲压方案 (10)1.2.1方案的种类 (10)1.2.2方案的比较 (11)1.2.3方案的确定 (11)第2章压力机的选取 (12)2.1模具结构形式的确定 (12)2.2压力机的选择 (12)2.2.1冲压力的计算 (12)2.2.2压力机的选取 (13)第3章压力中心的选取和排样设计 (14)3.1压力中心的选取 (14)3.2排样设计 (14)3.2.1排样 (14)3.2.2材料利用率 (15)第4章冲裁间隙及刃口尺寸计算 (16)4.1冲裁间隙 (16)4.2刃口尺寸的计算 (16)4.2.1冲孔 (16)4.2.2落料 (17)第5章凸凹模的设计 (18)5.1凸模设计 (18)5.1.1凸模的结构形式 (18)5.1.2凸模的材料 (18)5.1.3凸模长度的确定 (18)5.1.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (18)5.2.1凹模洞口类型 (19)5.2.2凹模的外形尺寸 (19)5.2.3凹模的固定方法和主要技术要求 (20)5.3凸凹模的设计 (20)5.4固定板的设计 (20)5.4.1凸模固定板 (20)5.4.2凸凹模固定板 (20)5.5推件块、垫板、卸料板设计 (20)5.5.1推件块设计 (20)5.5.2垫板的设计 (21)5.5.3卸料板的设计 (21)第6章标准件的选择 (21)6.1模架选择 (21)6.1.1模架的形式确定 (21)6.1.2材料选择 (22)6.2模柄的选择 (22)6.3 绘制40x40零件复合模具装配图 (22)总结与展望 (23)参考文献 (25)致谢 (24)第1章工艺分析1.1零件分析材料：20材料厚度：1mm1.1.1材料图1-1该冲裁件的材料是20钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。