机械加工生产线操作(岗位练兵)之钣金工模块

钣金工安全操作规程（包括铜工）一、基础安全规范1.钣金工应经过专业培训，持有相应的操作证件。

2.钣金工应了解并遵守相关的安全规章制度和操作规程。

3.钣金工应经常检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全使用。

4.钣金工在操作过程中应穿戴好安全工装，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜、耳塞等。

5.钣金工在操作过程中应注意个人卫生，并保持工作区域的整洁和干净。

二、机械设备操作规范1.钣金工在操作之前应检查设备的开关、插头、电源等是否正常，以及相关的保护装置是否完好。

2.钣金工在使用移动设备时应确保其稳定性，并防止设备滑动或倾倒。

3.钣金工在更换工具或清理设备时，应先将设备停止运转，并拔掉电源插头或切断电源。

4.钣金工在操作机械设备时应保持专注，并遵守相关的操作规程，不得在设备运转过程中进行调整或清理。

三、材料操作规范1.钣金工在移动大型钣金或铜材料时应注意用力均匀，并避免材料滑落或碰撞。

2.钣金工在切割和焊接钣金或铜材料时应穿戴好相应的防护设备，并避免产生有害气体。

3.钣金工在切割钣金或铜材料时，应使用安全封闭的切割设备，并参照相关规程操作。

4.钣金工使用锤子等手动工具时应保持正确的姿势，并避免手部受伤。

四、火焰切割与焊接操作规范1.钣金工在进行火焰切割与焊接操作前应检查相关设备和工具是否完好，并确保周围环境安全。

2.钣金工在进行火焰切割与焊接操作时应穿戴好防护面罩、手套和防护服等防护装备。

3.钣金工在操作过程中应严格遵守相关的操作步骤和安全规程，确保焊接操作的质量和安全。

4.钣金工在完成焊接操作后应关闭气源，并确保焊接区域的安全。

五、防火安全规范1.钣金工在进行切割、焊接等操作时应远离易燃和易爆物品，并确保周围环境通风良好。

2.钣金工在使用明火或高温设备时应注意防火安全，在操作过程中应随时准备好灭火设备。

3.钣金工在操作过程中应确保工作区域的消防设备完好，并清楚了解如何正确使用灭火器等设备。

六、应急处理规范1.钣金工在事故或紧急情况发生时应保持冷静，并立即采取相应的安全措施。

钣金工教案一、教学目标：1. 了解钣金工的基本概念、工作原理和应用领域；2. 掌握钣金工的常用工具和设备；3. 学习钣金工的基础操作技巧；4. 培养学生的钣金工实践能力和创新精神。

二、教学内容：1. 钣金工的基本概念和工作原理；2. 钣金工的应用领域；3. 钣金工的基本工具和设备；4. 钣金工的基础操作技巧；5. 钣金工的实践案例分析；6. 钣金工的创新发展方向。

三、教学过程：1. 引入（10分钟）通过展示一些钣金制品，介绍钣金工在日常生活和工业制造中的重要性和应用领域。

引发学生对钣金工的兴趣和好奇心。

2. 理论讲解（30分钟）讲解钣金工的基本概念和工作原理，包括钣金材料的特点、加工工艺以及常见的成型方法。

同时介绍钣金工在汽车、家电、建筑等领域的应用情况，让学生了解到钣金工的广泛应用。

3. 工具和设备介绍（20分钟）介绍钣金工常用的工具和设备，包括剪板机、折弯机、冲床等。

详细讲解每种工具的用途和操作方法，让学生熟悉钣金工作所需的工具和设备。

4. 操作技巧讲解（40分钟）讲解钣金工的基础操作技巧，包括切割、折弯、冲孔等。

通过示范和实践操作，指导学生掌握每种技巧的要领，培养他们的操作技能。

5. 实践案例分析（40分钟）选择一些实际的钣金工程案例，分析每个案例中的工艺流程和操作要点。

让学生通过分析案例，了解钣金工在实际应用中的操作方式和技术要求，培养他们解决问题的能力。

6. 创新发展方向（20分钟）讨论钣金工的创新发展方向，包括新材料的应用、自动化生产设备的研发等。

引导学生思考钣金工的未来发展趋势，培养他们的创新精神和研究能力。

四、教学评估：1. 课堂练习：通过课堂练习，检验学生对钣金工理论知识的掌握程度和操作技巧的熟练程度。

2. 实践操作评估：选取一个实践项目，让学生进行实践操作，并进行评估和反馈。

评估学生的操作流程、操作技巧和问题解决能力。

3. 案例分析论文：要求学生选择一个钣金工程案例进行深入分析，并撰写论文。

机加工飯金作业指导书一、钻床认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要稔（铳）平面时，须用手扳动手轮微动铉（铳）肖U,不准机动进给。

4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

5、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

6、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

7、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

8、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

工作后，将工作台降到最低位置。

二、铳床认真执行下述有关铳床规定：1、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铳削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铳坏分度头或工作台面。

6、铳削平而时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铳削中产生震动。

7、立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。

将电气旋钮置于”调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

三、车床本规程适用于指导本公司普通车床的操作与安全操作。

金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。

钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。

1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。

按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

钣金工操作规程钣金工作是一项基础的技能工作，需要工人操作一些基础的机械设备和工具，结合工艺进行加工。

为了保证钣金工质量规范，现就钣金工作的操作规程作如下说明：一、安全操作1、工作前应检查设备的安全保护装置是否完好，设备是否正常运转，有无异常声响。

2、切割、冲压、弯曲等操作时，身体要远离设备，避免发生事故。

3、操作过程中必须穿戴工作服和安全鞋，不得佩戴项链、手链等首饰，以防被绞入设备。

4、操作完成后应关闭设备，清理现场，防止残材和废屑等杂物影响设备的使用寿命。

二、设备操作1、开料前检查所需材料规格是否符合要求，并清除材料上的杂质。

2、在操作切割设备时，应根据材料厚度和规格适当调整切割机械的转速，采取适当的切割方式。

3、弯曲设备操作前应先调整好机械手的位置和弯曲的角度，再根据材料的厚度和规格进行弯曲操作。

4、冲压设备操作前应检查冲模是否与材料相匹配，是否损坏，冲压过程中应注意保持设备的稳定性和准确性。

5、设备使用过程中要注意设备油液的使用和更换，保证设备的良好运转和使用寿命。

三、加工工艺1、钣金加工过程中要根据的材料的厚度、规格和等级采取不同的加工工艺，确保钣金产品质量合格。

2、在进行过弯、过拉、过口的加工时，需要使用一些工具制作相应的模板，并严格按照模板进行加工。

3、在进行焊接时，要使用合适的焊接技术，焊接过程中要保持焊口的电弧稳定，避免产生偏差和气孔等问题。

4、加工完成后，检查产品的表面质量、尺寸和角度是否符合要求，进行必要的削减和整形。

以上规程适用于常规的钣金加工工作，需要钣金工按照规程进行操作，保证钣金产品的质量和安全性。

同时，钣金工在加工过程中也需要注重磨练自己的技能，提高工作效率和质量。

机械加工生产线操作（岗位练兵）之钣金工模块一、选择题（第1～80 题）：1．铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，( C )所造成的。

A、顶模直径过小B、顶模直径过大C、罩模直径过大2．气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘( C )未熔化或熔化很小。

A、两侧B、一侧C、棱角3．冲裁件的( C )与凸凹模间隙有关。

A、表面质量B、断面质量C、尺寸精度4．多通接管平行于投影面时可( A )求作其相贯线。

A、直接B、用辅助切面法C、连接投影面5．氧-乙炔和( C )大小决定了火焰能率的强弱。

A、烧具B、割具C、烧嘴6．塑料的机械强度较低耐热散热性较差，而热膨胀系数( A )。

A、很大B、很小C、较小7．为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向(B)。

A、一致B、垂直C、倾斜8．水火弯曲成形加热方式一般采用( A )加热。

A、线状B、点状和线状C、区域9．球形封头压延后最大变薄量的位置在( C )。

A、边缘B、中上部C、底部10．不可展表面的素线呈( C )状或双向为曲线。

A、平行B、倾斜C、交叉11．封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径( A )。

A、1/5B、1/6C、1/712．( C )mm 是实际剪切2～6mmQ235 碳钢时刀片间隙。

A、0.1B、0.15C、0.213．企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是( B )。

A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的C、领导者的规定14．通过修正模具的形状，为抵消压弯件的回弹造成的变形，增加其( C )。

A、成形尺寸B、加压矫正C、变形量15．焊接后每米的纵向收缩量近似值为( C )mm 的是对接焊缝。

A、0.3～0.4B、0.2～0.3C、0.15～0.316．剪切过程中上下剪刀片的( C )、剪刀刃磨损情况等是影响剪切断面质量的主要因素。

A、摩擦力B、剪刀的角度C、间隙17．合金工具钢与碳素工具钢相比，具有( B )好、热硬性高、热处理变形小的优点。

钣金工操作规程
《钣金工操作规程》
钣金工作是指对金属板材进行切割、弯曲、成型、焊接、带钢加工等操作，用于制作汽车、电器、建筑等产品的零部件。

为了保障工作安全和产品质量，制定了钣金工操作规程。

一、工作准备
1. 确认所需加工材料和图纸，按照要求准备好所需的设备和工具；
2. 检查设备和工具是否完好，有无损坏或者缺失；
3. 穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。

二、操作流程
1. 根据图纸要求，将金属板材放置到工作台上，并进行定位和固定；
2. 开始进行切割、折弯、成型等操作，确保操作规程的安全和准确；
3. 焊接操作时，必须严格按照焊接规范进行操作，保证焊接质量；
4. 带钢加工时，要注意带钢的尺寸和长度的要求，确保加工精度。

三、操作注意事项
1. 操作过程中，要随时保持清洁，防止金属碎片等杂物溅射伤人；
2. 操作过程中，要随时注意设备和工具的状态，及时进行检查
和维护；
3. 若发现异常情况或者设备故障，应当立即停止操作并进行报告；
4. 操作结束后，要清理现场，归还工具并进行设备的清洁和保养。

通过严格遵守钣金工操作规程，可以确保钣金工作的安全和质量，提高工作效率，保障产品质量，从而为企业的发展做出贡献。

钣金工段作业指导书一、引言钣金工段是制造业中非常重要的一个环节，在产品的制造过程中起到至关重要的作用。

本作业指导书的目的是为了提供钣金工段的操作指导，以确保工作人员能够安全高效地完成相应的工作任务。

该指导书将涵盖以下内容：工作环境要求、工作流程、安全操作规范以及常见问题的解决方法。

二、工作环境要求1. 温度要求：钣金车间要保持适宜的温度，一般在15℃至25℃之间，以确保材料能够正常进行冷加工。

2. 通风要求：钣金车间必须保持良好的通风，以防止有害气体对工作人员的危害。

3. 照明要求：钣金车间必须有充足的照明，保证工作人员能够清晰地看到工作区域，避免发生安全事故。

三、工作流程1. 材料准备：根据工作任务的要求，准备好需要加工的钣金材料，并确保材料的质量符合要求。

2. 钣金加工：根据产品的设计要求，进行钣金的切割、冲压、折弯等加工工序。

在加工过程中要注意使用正确的工具和设备，确保加工质量。

3. 对焊与点焊：在需要进行焊接的部位，采用对焊或点焊的方式进行连接。

在进行焊接之前，要确保焊接机器和设备正常运作，并严格按照操作规范进行焊接。

4. 表面处理：对已加工好的材料进行表面处理，如喷涂、烤漆等。

在进行表面处理时，要注意做好个人防护措施，避免对皮肤和呼吸系统产生不良影响。

5. 检测与质量控制：对加工后的产品进行检测，确保产品的质量符合要求。

同时，要及时记录和处理发现的问题，防止不合格产品流入下一工序。

四、安全操作规范1. 佩戴个人防护用品：在进行钣金加工过程中，工作人员必须佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，以保护自身的安全。

2. 使用工具和设备：使用工具和设备时，必须熟悉其操作方法，并严格按照操作规范进行操作，避免发生意外事故。

3. 遵守工作程序：工作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，确保操作的安全和正确性。

4. 储存材料和化学品：储存钣金材料和化学品时，要按照规定的方法进行分类、标识和储存，避免发生火灾或化学品泄漏等意外情况。

钣金工操作规程1. 安全操作•在进行钣金切割、钻孔和成型操作时，必须时刻佩戴安全帽、护目镜、防噪耳罩等个人防护用品。

•操作时，禁止将手或任何身体部位伸进钣金加工机器的运作范围。

•切割和打磨时必须戴防护手套以避免受伤。

•在钣金切割操作时，所使用的工具必须是专业的钣金工具。

•在钣金压边操作中，手指必须保持安全距离，以免手指被钳子夹到。

2. 操作流程2.1 钣金切割1.准备工作: 按照制定好的图纸，将要加工的钣金制材切割成需要的尺寸。

2.操作:–将所需要的尺寸以及图纸放在工作桌上，用刻度尺在钣金上做好标记；–打开钣金切割设备的电源；–将钣金定位好，按照需要切割的线条进行切割操作；2.2 钣金成型1.准备工作: 按照制定好的图纸，将要加工的钣金制材进行加工。

2.操作:–打开钣金成型设备的电源；–将加工好尺寸的钣金放置在钣金成型设备上；–按照需要成型的图纸线条进行成型操作；–将成型好的钣金放置在钣金成型设备上待用；–操作完毕后关闭钣金成型设备的电源。

2.3 钣金压边1.准备工作: 按照制定的图纸，将成型好的钣金放置在钣金压边设备上。

2.操作:–将加工好的钣金放置在钣金压边设备上；–根据图纸线条进行压边操作；–将完成的产品取下，观察是否符合要求；–如果符合要求则继续生产，否则重新调整；3. 设备维护1.运用过程中注意设备的清洁和维修。

2.钣金成型设备中的润滑油需要定期更换，以保证设备的持续使用。

3.定期检查各种设备部件是否完好，如果有损坏需要及时更换。

4.使用完毕后要将设备清洁干净归置好。

4. 知识技能要求1.钣金工需要熟练掌握各种钣金工具的使用和操作流程。

2.钣金工需要对各种加工工艺和生产流程有充分的了解。

3.钣金工需要了解各种材质的特点和性能，以便根据加工要求进行选择。

4.钣金工要有严谨的思维和精准的操作能力。

以上是钣金工操作规程，希望在实际操作中，大家能够遵循规程，确保操作安全，提高工作效率。

随着工业自动化程度的不断提高，钣金加工在制造业中的地位日益凸显。

为了更好地适应社会需求，提高自身的专业技能，我参加了为期两周的钣金加工中心实训。

本次实训旨在通过实际操作，掌握钣金加工的基本技能和加工中心的使用方法，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 钣金加工基础知识：了解钣金加工的定义、分类、常用材料及加工工艺等。

2. 钣金加工中心操作：学习钣金加工中心的操作流程、安全注意事项及常见故障排除。

3. 钣金零件加工：通过实际操作，掌握钣金零件的加工方法，包括切割、弯曲、焊接、钻孔等。

4. 钣金加工编程：学习钣金加工编程的基本原理和方法，掌握常用编程软件的使用。

5. 钣金零件质量检测：了解钣金零件的质量标准，学会使用各种检测工具进行质量检测。

三、实训过程1. 理论学习：在实训开始前，我们对钣金加工的基本知识进行了系统学习，为后续操作奠定了理论基础。

2. 实际操作：在指导老师的带领下，我们按照操作规程，逐步熟悉了钣金加工中心的操作流程。

在操作过程中，我们严格按照安全规范，注意保护自身和他人的安全。

3. 零件加工：在掌握了基本操作技能后，我们开始进行实际零件加工。

通过不断实践，我们逐渐提高了加工效率和质量。

4. 编程学习：为了提高加工效率，我们学习了钣金加工编程的基本原理和方法。

在老师的指导下，我们尝试使用编程软件进行编程练习。

5. 质量检测：在加工完成后，我们对零件进行了质量检测，确保零件符合质量标准。

1. 技能提升：通过本次实训，我们掌握了钣金加工的基本技能和加工中心的使用方法，提高了自身的实际操作能力。

2. 理论联系实际：实训过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对钣金加工工艺的理解。

3. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与他人协作，共同完成加工任务。

4. 安全意识：实训过程中，我们始终牢记安全第一，遵守操作规程，提高了安全意识。

五、实训总结本次钣金加工中心实训，使我们对钣金加工有了更加深入的了解，提高了自身的专业技能。

第一篇：3.钣金工艺技术员岗位职责企业管理文件编号：QYGL--2012-003《钣金工艺技术员岗位职责》编制：日期：审核：日期：批准：日期：南京张弓电器设备有限公司2012年3月钣金工艺技术员岗位职责一、工作内容1、在生产技术部门的领导下，负责车间生产的工艺技术工作和工艺管理工作。

2、编制产品生产的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计车间产品物流和区域功能平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。

搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助公司人力资源部门搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本技术部门的生产工艺方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

二、职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的相关资料。

4、有义务定期组织召开工艺专题会议，进行技术交流，组织技术攻关，对车间的生产技术工作进行布置和指导。

5、工艺技术负责人对全车间生产人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负一定责任。

第1篇一、准备工作1. 工作前，必须穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、护目镜等，以确保人身安全。

2. 检查工作场地，确保无障碍物，通风良好，照明充足。

3. 检查所用工具和设备，如剪刀、锤子、折弯机、焊接设备等，确保其完好、安全。

4. 了解并熟悉所加工材料的性能、规格及工艺要求。

二、操作步骤1. 裁剪：根据设计图纸，使用剪刀、折弯机等工具，将金属板材裁剪成所需形状和尺寸。

2. 折弯：将裁剪好的板材放置在折弯机上，根据图纸要求，调整折弯角度和位置，确保折弯后的形状和尺寸符合要求。

3. 冲孔：使用冲孔机或手工冲孔工具，在板材上冲出所需孔洞。

4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备将板材焊接成整体。

焊接过程中，注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。

5. 校正：焊接完成后，对钣金件进行校正，使其达到设计要求。

6. 钣金件表面处理：根据需要，对钣金件进行表面处理，如喷漆、电镀等。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等易滑动物，以免发生意外。

2. 操作剪刀、折弯机等锋利工具时，注意手指安全，避免受伤。

3. 使用焊接设备时，注意防火、防爆，确保工作场所安全。

4. 钣金件焊接过程中，避免长时间暴露在高温、有害气体环境中，以免对身体造成伤害。

5. 校正钣金件时，使用适当的工具，避免用力过猛，损坏钣金件。

6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施，确保安全。

四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保工作场所安全。

2. 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。

3. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 两人或多人共同操作设备时，应保持协调一致，避免发生意外。

5. 工作结束后，及时清理工作现场，确保安全。

五、工作记录1. 操作过程中，做好工作记录，包括材料规格、加工工艺、操作时间、设备状态等。

2. 工作记录应保存完整，便于日后查询和追溯。

通过以上操作规程，钣金工可以确保工作过程中的安全、高效和优质。

钣金工岗位职责钣金工岗位职责现如今，接触到岗位职责的地方越来越多，岗位职责具有提高内部竞争活力，更好地发现和使用人才的作用。

我们该怎么制定岗位职责呢？以下是店铺为大家整理的钣金工岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

钣金工岗位职责11、根据焊接工艺指导书，选择合适的焊接工艺和原材料，进行产品零件、设备的`焊接；2、进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好焊接记录，确保焊接质量；3、焊接完成后，检验夹渣、未焊透现象，及时进行补焊、重焊；4、定期对焊机、箱式炉、烘干炉进行维护保养，独立或配合其他人完成焊接设备的维修。

钣金工岗位职责21、根据图纸准确、独立的`算出要用的材料，熟练完成剪板、折弯、等工艺；2、对工具、设备进行定期保养，正确使用和保护公司下发的维修工具，安全文明生产；3、对自己加工的产品进行检验，确保产品符合品质要求；4、按照车间主管安排工作任务及时完成；5、负责工位区域环境5s。

钣金工岗位职责31、根据任务委托书正确完成维修任务，负责车辆的钣金维修工作。

2、负责监督本工位设备及工具的维护与保养。

3、负责工序质量的`自检和互检。

4、与服务顾问保持紧密沟通，报告维修进展、车辆状况以及提出修改/新增二、维修项目。

钣金工岗位职责4弯、等工艺；2、对工具、设备进行定期保养，正确使用和保护公司下发的维修工具，安全文明生产；3、对自己加工的产品进行检验，确保产品符合品质要求；4、按照车间主管安排工作任务及时完成；5、负责工位区域环境5s。

钣金工岗位职责51、正确判断车辆故障，按操作规范进行操作；2、针对事故车受损程度不同，进行气焊、电焊、二氧化碳保护焊等；3、管理好个人工具，摆放有序，经常整理，对使用设备进行定期保养并做好记录；4、认真填写各类维修质量记录，做好工序间交接；5、保持维修现场整洁、有序，确保作业场所符合5S的标准；6、在工作中不浪费维修材料，合理控制生产成本；7、如业务需要与客户交流，应耐心与向客户介绍简单、基本维修常识，正确引导客户正确使用和保养车辆，赢取客户的.信任；8、服从作业安排，按时交车完成派工作业；9、上级领导交办的其他事项；10、遵纪守法，遵守本公司的各项规章制度。

篇一：钣金工段作业指导书1、下料2、冲孔3、折弯4、焊接5、打磨篇二：钣金现场作业指导书钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。

即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。

2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。

是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。

在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。

4“分析主要材料选用是否合理”。

尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。

5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。

如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。

不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。

7 “审查各有关零件的工艺性”。

（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。

8 “审核 proe模型，要求钣金零件必须能够展开”。

3.2图面规范性图面表达按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。

3.3尺寸和公差1.重要尺寸应完整、正确、清晰；2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5.公差等级选择应适当；6.形位公差选择应合理、适当；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范 /技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。

钣金工安全生产职责范文1认真学习和严格遵守本岗位安全生产规章制度、操作规程。

对本岗位的安全生产负责。

2符合汽车修理钣金工的资质要求，持证上岗，自觉接受安全教育和培训。

3正确佩戴和使用劳保防护用品。

4正确使用各类手工具和机具设备，做好氧气瓶、乙炔瓶的安全保管，气瓶保持安全距离5m。

5积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

6在本岗位范围内，要经常进行安全检查，发现事故隐患和其他不安全因素，无能力处理的，要立即向本部门领导汇报。

7拒绝违章指挥，并对他人违章作业加以劝阻和制止。

钣金工安全生产职责范文（2）钣金工是在钣金制造领域负责加工和制造金属构件的职业。

在钣金工作中，安全生产是至关重要的，需要钣金工充分认识到自身的安全生产职责和责任，保障自己和他人的安全。

以下是一个关于钣金工安全生产职责的范本，供参考。

一、保证自身的安全1. 遵守公司和部门的安全规章制度，按照相关要求佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

2. 熟悉并严格执行钣金操作的安全操作流程，确保操作过程中没有任何违反安全规定的行为。

3. 注意个人卫生，保持清洁整齐的工作环境，并及时清理和处理产生的废料和垃圾，防止事故的发生。

二、确保机器设备的安全运行1. 确保机器设备正常运行前，设备设施必须检查完好，无安全隐患。

2. 遵循设备操作手册的要求，正确操作和维护机器设备，保证设备的正常运行和使用寿命。

3. 发现设备故障或存在异常情况时，及时上报相关负责人，停止使用设备，确保及时维修，以免发生事故。

三、工作中保证环境的安全1. 遵守钣金作业区域的环境安全规定，确保作业区域的环境安全，如无火源、无易燃易爆物品等。

2. 保证作业区域通风良好，并定期检查和清理通风设备，防止操作过程中产生的有毒气体积聚，对自身和他人的健康造成威胁。

四、合理使用和存放材料和工具1. 使用和存放材料和工具时，需按照相关规定规范进行操作。

钣金工操作规程钣金工是指专门从事钣金工艺制作与加工的技术人员，主要负责制作和安装金属构件、金属板材等工作。

钣金工的操作规程是指制定出的一系列针对钣金工操作过程中需要遵循的准则和规范，旨在保证操作流程的准确、安全和高效。

下面是一个大致的钣金工操作规程，供参考。

1. 工作准备a. 钣金工要保持工作区域整洁，随手放置工具、材料等，确保周围没有杂物。

b. 检查所需工具和设备的工作状态和完好性，并定期进行保养和维修。

c. 钣金工要正确佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、安全鞋等，确保工作安全。

2. 材料准备a. 钣金工要根据客户需求和工作要求准备好所需的金属板材、工艺材料等。

b. 检查所用材料的质量和规格，确保符合要求，并做好标记。

3. 工具使用a. 钣金工要正确、安全地使用所需的工具，如剪板机、激光切割机、弯板机、冲床等。

b. 每次使用工具前要检查其工作状态和安全性，并确保操作正确。

4. 加工操作a. 钣金工要根据工艺要求和图纸指示进行加工操作，如切割、冲孔、折弯、焊接等。

b. 操作过程中要注意工艺参数的准确控制，如刀具速度、切割深度、焊接温度等。

c. 加工过程中要注意保持工作台面整洁，及时清理废料和余渣，并妥善处理产生的废料和有害物质。

5. 组装安装a. 钣金工要根据产品设计和组装要求进行组装和安装，确保工作精确、牢固。

b. 每次组装或安装前要检查所用的零部件和配件的质量和完整性，如螺栓、螺母、密封垫等。

6. 质量检查a. 钣金工要进行质量检查，确保产品符合客户要求和标准规定。

b. 检查项目包括尺寸、表面质量、装配精度等，采取相应的措施修正不符合要求的问题。

7. 安全措施a. 钣金工要随时关注操作环境和工作状态，确保自身和他人的安全。

b. 若发现安全隐患或工作异常，要及时汇报并采取措施，确保工作的正常进行。

8. 工作记录和汇报a. 钣金工要及时记录工作的各个环节和关键点，如材料使用、尺寸记录、质量检查等。

钣金车间气焊气割安全操作模版钣金车间是一个涉及到焊接和切割等高温操作的工作环境，因此安全操作非常重要。

下面是一个钣金车间气焊气割安全操作的模板，供参考：1. 穿戴个人防护装备：在进行气焊气割操作前，必须穿戴好个人防护装备。

包括焊接面罩、防护眼镜、手套、耳塞和工作服等。

2. 检查并确保设备完好：在操作钣金车间的气焊气割设备前，要仔细检查设备的状态。

包括检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否正常，检查连接是否牢固，以及检查电缆和软管等是否有磨损或裂纹等。

3. 应用正确的焊接和切割技术：在进行气焊和气割操作时，必须使用正确的技术和方法。

遵循正确的焊接流程和切割规范，确保操作安全。

4. 确保操作环境安全：在进行气焊和气割操作时，应确保操作环境的安全。

保持操作区域清洁整齐，远离易燃物品和容易燃烧的材料。

确保通风良好，以防止有害气体积聚。

5. 定期检查和维护设备：定期检查和维护气焊气割设备非常重要。

包括定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，检查电缆和软管的磨损情况，并定期进行设备的维护保养。

6. 妥善管理气瓶和管道：气焊气割涉及到氧气瓶和乙炔瓶的使用，必须妥善管理这些气瓶和管道。

确保气瓶存放在安全的位置，远离火源和易燃物品。

管道要定期检查和维护，以确保无泄漏和正常运行。

7. 培训和教育员工：在钣金车间进行气焊气割操作的员工必须接受培训和教育。

他们应了解安全操作的重要性，并熟悉正确的操作流程和方法。

8. 应急处理和安全预防：钣金车间的气焊气割操作中，必须做好应急处理和安全预防措施。

比如，应备有灭火器和泄漏处理设备，以及应急电话等，以应对突发情况。

9. 遵守相关法规和标准：在进行气焊气割操作时，必须遵守相关的法规和标准。

比如，对于操作员的资质要求、设备的检测和认证等。

10. 定期进行安全检查和评估：钣金车间的气焊气割操作是一个高风险的工作环境，必须进行定期的安全检查和评估。

通过及时发现和解决潜在的安全风险，确保操作的安全性。

以上是钣金车间气焊气割安全操作的模板，希望对您有所帮助。

(精编)钣金工艺模块教学设计广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计2013—2014学年第（一）学期课程名称：汽车钣金工艺模块课程类型：一体化课程课程所属专业系：荔湾汽车工程系主讲教师：广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）教学实施过程（代号A-4）广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3）。

(机械)钣金工岗位职责
（本文档仅供参照用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享沟通）
钣金工岗位职责
恪守企业的各项规章制度，严格依据操作规程和工艺精心作业，保证质量。

工作前要先将工作场所冲洗洁净，免得杂物阻截工作，检查所使用工具技术状况能否优秀，连结能否牢靠。

进行校订作业或使用车身校订台对应正确夹持、固定、管制并使用合适的顶杆、拉具、夹具及站立地点，
防范物品弹跳伤人。

使用碰焊机、介子机、电焊机等电器设施，必然检查各部及焊机接地状况，确认无误后，方可使用。

电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适的电流及焊条数目，电焊作业时，操作者要戴面罩
及劳动防范用品，在焊补部位时，先检查周边有无易燃易爆物品，在绝对安全的状况下方可作业。

焊补油箱时，必然放净燃油，圆满冲洗确认无残油，敝开油箱盖，慎重施焊，焊接底盘、油管、刹车管路
及车身各部位时，该拆掉的必然拆掉，免得发生火灾。

氧气瓶、乙炔瓶要放在远离货源的地方，搬运时必然用专用搬运小车，切忌在地上饰拉，不得在太阳下爆
晒，不得撞击，全部焊具不得沾上油污、油漆。

下班后检查焊具、气瓶、表头、气管等能否封闭，有无漏气，电
焊器件应切断电源。

进行氧焊点火，先开乙炔后再开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火（回燃）现象时快速卡紧胶管，先
关乙炔气阀再关氧气阀。

所拆下的部件及螺丝不要乱堆乱放，应放进拆件室牢固保存，免得抛弃，影响工作进度。

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