第七章机械加工生产线总体设计
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江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心;⑵制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种;⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势;⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作;⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务,集成对象涉及技术、人、组织和管理等,应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成;⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括:(1)加工精度方面的要求;(2)强度、刚度和抗振性方面的要求;(3)加工稳定性方面的要求;(4)耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5)技术经济方面的要求二、柔性化含义:即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术,只需对结构作少量的重组和修改,或修改软件,就可以快速地推出满足市场需求的,具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改,就可以方便地改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施,一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效,需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的,如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化(详细见P7)自动化有全自动(能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程)和半自动(人工完成上下料)之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为:凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术,按系统工程和整体化的方法,有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高,具有足够的“结构柔性”“。
六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
简述机械加工生产线的设计内容和流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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02209机械制造装备设计扬州大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质、目的和要求《机械制造装备设计》是机械制造及自动化专业的主要专业课程。
通过学习,获得装备设计的基本理论、基本知识和方法;通过学习和课程设计,初步具备设计一般机械制造装备总体设计和部件设计的能力,具体要求是:1.获得机械制造装备设计的基本知识和理论,包括机械制造装备的构成、基本要求,传统设计的基础理论和设计方法,先进的设计原理和现代设计方法。
2.初步具备机械制造装备设计(总体和部件设计)的能力。
3.了解机械制造装备的技术现状和发展趋势。
本课程的先修课程为:工程力学、机械设计、机械工程材料、机械制造技术;后续课程为:其它专业课程、课程设计、毕业设计。
二、考核目标(考核知识点、考核要点)第一章绪论一、考核知识点(一)机械制造装备的作用。
(二)机械制造装备应具备的主要功能和分类。
二、考核要点1.识记:全新的生产制造模式的主要特征;制造装备的功能和分类。
2.领会:理解机械制造装备应满足的一般要求和柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材、绿色工程等要求。
第二章机械制造装备设计方法一、考核知识点(一)机械制造装备设计的类型创新设计、变形设计和模块化设计及应用场合(二)机械制造装备设计的方法系列化设计、模块化设计的概念、优缺点和作用;技术经济评价和可靠性评价的实质及其特点;产品造型、结构工艺性、标准化等评价的概念、内容和作用。
二、考核要点1.识记:装备设计的类型,实质及其区别;设计的各种方法及特点;设计评价的项目、实质及适用场合。
2.领会:装备设计方法评价的实质及特点和设计方法的基本知识。
第三章金属切削机床设计一、考核知识点(一)机床设计应满足的基本要求和设计方法(二)机床设计的基本理论机床的运动学原理、精度、刚度、振动、热变形、噪声、低速运动平稳性。
(三)机床总体设计机床系列型谱的概念,机床运动功能设置和总体方案设计的联系,机床主要技术参数设计与传动设计、部件设计的联系。
机械制造装备设计第一章、 机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节 机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求:1、 一般的功能要求2、 柔性化3、 精密化4、 自动化一般的功能要求包括(1)加工精度方面的要求(2)强度、刚度和抗振性方面的要求(3)加工稳定性方面的要求(4)耐用性方面的要求(5)技术经济方面的要求第三节 机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备(机床或工作母机)2、工艺装备3、 储运装备4、辅助装备加工装备包括:金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类:1、按机床的加工原理分为:车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为:通用机床:通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床:用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床:用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面,按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求(1)工艺范围(2)柔性(3)与物流系统的可亲性(4)刚度(5)精度(6)噪声(7)成产率和自动化(8)成本(9)生产周期(10)可靠性(11)造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件加工表面多余的金属材料,形成工件加工表面的几何形状、尺寸,并达到其精度要求。
机械制造装备设计第七章习题答案第七章习题与思考题答案7-1什么是机械加工生产线?它的主要组成类型及特点有哪些?答:机械加工生产线:在机械产品生产过程中,对于一些加工工序较多的工件,为保证加工质量、提高生产率和降低成本,往往把加工装备按照一定的顺序依次排列,并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体,使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。
机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。
7-2影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么?答:影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素:1)工件几何形状及外形尺寸;2)工件的工艺及精度要求;3)工件材料;4)要求生产率;5 )车间平面布置;6)装料高度。
7-3简述机械加工生产线的设计内容和流程?答:机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。
主要流程如下:1)制定生产线工艺方案,绘制工序图和加工示意图; 2 )拟定全线的自动化控制方案;3)确定生产线的总体布局,绘制生产线的总联系尺寸图;4)绘制生产线的工作循环周期表; 5 )生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计;6)生产线输送装置、辅助装置的选型及设计;7)液压、电气等控制系统的设计;8)编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。
7-4在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题?如何解决这些问题?答:(1)工件工艺基准选择:a、尽可能在生产线上采用统一的定位面,以利于保证加工精度,简化生产线的结构;b、尽可能采用已加工面作为定位基准;c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式,便于实现自动化,也容易做到全线采用统一的定位基面;d、定位基准应有利于实现多面加工,减少工件在生产线上的翻转次数,减少辅助设备数量,简化生产线构;e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时,其定位销孔因多次定位将严重磨损,为了保证精度,可采用两套定位孔,一套用于粗加工,另一套用于精加工;或采用较深的定位孔,粗加工用定位孔的一半深度,精加工用定位孔的全部深度;f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。
2023-11-07contents •生产线设计概述•生产线设备选择与配置•生产线平衡与优化•生产线安全与环保•生产线设计案例分析目录01生产线设计概述生产线是将原材料转化为成品或半成品的连续生产过程。
生产线定义生产线组成生产线类型生产线包括加工、运输、储存等环节,涉及设备、人员、工艺等多种要素。
根据不同的需求和生产特点,生产线可分为流水线、自动化生产线、柔性生产线等。
03生产线的基本概念0201生产线的设计流程产能规划预测生产线产能,制定生产计划。
人员配置根据设备布局和工艺流程,安排操作人员、技术人员等。
设备布局根据工艺流程和生产需求,合理规划设备布局。
需求分析了解生产需求,包括产品类型、产量、工艺要求等。
工艺设计根据需求确定工艺流程和设备选型。
确保生产线工艺流程的可行性,满足产品需求和产量要求。
工艺可行性根据工艺流程和生产需求,选择合适的加工设备、运输设备等。
设备选型合理规划设备布局,提高生产效率,降低生产成本。
设备布局合理安排操作人员、技术人员等,确保生产线的稳定性和可靠性。
人员配置生产线的设计要素02生产线设备选择与配置根据生产线的加工需求,选择能够满足工艺要求的设备,确保生产线的产能和加工精度。
适应工艺需求选择性能稳定、可靠性高的设备,以确保生产线的高效性和稳定性。
考虑设备性能在满足工艺需求的前提下,选择成本合理、性价比高的设备,以降低生产成本。
考虑设备成本设备选择的原则设备配置的策略考虑设备利用率合理配置设备的数量和负载,以提高设备的利用率,避免设备闲置和浪费。
考虑设备扩展性在配置设备时,考虑未来生产规模的扩大和工艺改进的需求,以便生产线能够适应未来的发展。
根据工艺流程配置设备按照生产线的加工流程,合理配置各工序的设备,确保生产线的连续性和顺畅性。
合理布局设备的摆放位置,以减少物料在生产线中的运输距离和时间,提高生产效率。
设备布局的优化考虑物流路径合理布局设备的位置,以方便操作人员的工作和交流,提高工作效率。
第七章习题与思考题答案7-1 什么是机械加工生产线它的主要组成类型及特点有哪些答:机械加工生产线:在机械产品生产过程中,对于一些加工工序较多的工件,为保证加工质量、提高生产率和降低成本,往往把加工装备按照一定的顺序依次排列,并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体,使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。
机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。
7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么答:影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素:1)工件几何形状及外形尺寸;2)工件的工艺及精度要求; 3)工件材料;4)要求生产率;5)车间平面布置;6)装料高度。
7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程答:机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。
主要流程如下:1)制定生产线工艺方案,绘制工序图和加工示意图;2)拟定全线的自动化控制方案;3)确定生产线的总体布局,绘制生产线的总联系尺寸图;4)绘制生产线的工作循环周期表;5)生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计;6)生产线输送装置、辅助装置的选型及设计;7)液压、电气等控制系统的设计;8)编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。
7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题如何解决这些问题答:(1)工件工艺基准选择: a、尽可能在生产线上采用统一的定位面,以利于保证加工精度,简化生产线的结构; b、尽可能采用已加工面作为定位基准;c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式,便于实现自动化,也容易做到全线采用统一的定位基面;d、定位基准应有利于实现多面加工,减少工件在生产线上的翻转次数,减少辅助设备数量,简化生产线构;e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时,其定位销孔因多次定位将严重磨损,为了保证精度,可采用两套定位孔,一套用于粗加工,另一套用于精加工;或采用较深的定位孔,粗加工用定位孔的一半深度,精加工用定位孔的全部深度;f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。