一、机械加工生产线及其基本组成

《机械制造技术基础》模拟卷及答案一、判断题1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。

（）2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。

它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。

（）3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。

常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。

（）4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具、有轨小车(RGV)和无轨小车(AGV)等。

（）5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。

（）6.若需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由度，则为完全定位。

（）7.工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的动力源，常用的驱动方式包括手动、电动机驱动、液压、气动三种。

（）8.在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。

（）9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。

（）10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。

（）11主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。

-- --- （）12双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。

------------------------------------------------------- （）13机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。

（）14零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。

-- （ ） 15可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。

----------- （ ） 16零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。

（一）判断题1. 机械制造装备专指机械加工机床。

（）2・机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机 器人等机械加工设备。

（）3・工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀 具、模具、机床夹具、量具等。

（） 4. 悬挂输送装置、槻道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。

（） 5. 输送切屑的装置常用手动方式进行。

（）6. 夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。

（）量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。

8. 物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。

（） 9. 不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。

（） （二）多选题1. 组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。

（A ）动力箱（B ）切削头（C ）动力滑台（D ）排屑装置2. 3D 打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成 3D 实体打印。

（A ）分层加工（B ）叠加成型（C ）锻造成型（D ）注塑成型 3. 柔性制造技术划分为（）。

（A ）柔性制造单元（FMC ） （ B ）柔性装配单元（FAC ） （C ）柔性制造线（FML ） （D ）柔性制造系统（FMS ）4. 机械制造业总的发展的趋势为（）。

（A ）柔性化（B ）敏捷化（C ）智能化（D ）信息化5. 模具在（）等领域有广泛应用。

（A ）冲压（B ）注塑（C ）切削（D ）铸造6. 在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。

（A ）种刀具（B ）机床夹具（C ）车床（D ）量具7. 柔性制造系统（FMS ）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速（A ）若干数控设备（B ）物料运贮装置（C ）计算机控制系统（D ）加工机床8.所 谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。

（A ）系统方案（B ）人员 （C ）设备（D ）刀具 （三）简答题1. 机械制造装备包括哪些部分？2. 写出机械加工设备中的15种机械加工机床。

《机械制造装备设计》 试卷（闭卷）（试卷编号：06）、选择题（每题1分，共10分）1 .随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（）三种。

（A ）直线通过式； （B ）折线通过式；（C ）水平返回；2•按照工艺范围，机床可分为（ ）、专用机床、（A ）通用机床； （B ）车床；（C ）3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（统、机床本体等四部分组成。

（A ）伺服电机； （B ）加工装备； （C ）4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（）、在制品库、零部件成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等；（A ）外购件库； （B ）车间级库； （C ）厂级库；5,数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（）和半闭环系统.（A ）电气系统； （B ）闭环； （C ）液压系统；6 .回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（）和双锥专门化机床 数控机床； ）、伺服数控装置；导轨。

（A）平面形；（B）锥面环形；（C）三角形；7.钻模按其结构特点可分为（）、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。

（A）固定式钻模；（B）分离式钻模；（C）可调式钻模；8.采用”少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为（）oA. “传统模式"B. “精益生产”C. “敏捷制造" DJ精益一敏捷一柔性9.使用要求相同的部件，另件，按现行的各种标准和规范，进行设计与制造称为.（）.A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化/ S.另件,通用化10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度，称为（）.A.儿何精度.B.运动静度，C传动静度. D.定位精度.二.判断题（20分，每小题2分）1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和是机械制造技术的重要载体。

（）.2。

可调支承是支承点位置可以调整的支承。

它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。

江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。

第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。

功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。

三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。

误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。

四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。

实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。

五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。

这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。

六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。

1.机械制造工艺过程：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配2.零件制造方法：材料成形法、材料去除法、材料累加法（焊接、粘贴、铆接）3.机械加工工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、走刀4.工艺过程特点：单件小批生产、成批生产、大批大量生产5.形成零件表面的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法6.基准：设计基准、工艺基准（工序基准、定位基准（粗基准、精基准、附加基准）、测量基准、装配基准）7.工件的装夹主要形式：直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹8.六点定位原则9.机械工艺系统的硬件：由机床、夹具、刀具、工件构成10.机床的基本组成：动力源、传动系统、支撑件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其它装置11.机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数12.机床夹具的组成部分：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、其它元件及装置、夹具体13.机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、组合夹具、随行夹具14.刀具切削部分的组成（能看出各种角）15.刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热高、良好的工艺性能、经济性16.金刚石刀具不适应于加工钢和铸铁17.题目P91 2-4 2-7 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-17 2-18 2-21 2-2318.积屑瘤中速会变大19.影响切削变形的因素：切削用量、工件材料、刀具的几何参数20.切削的类型：带状切削、节状切削、粒状切削21.切削力的来源：弹性变形及塑性变形产生的抗力、刀具与切削及工件表面之间的摩擦阻力22.随着切削速度的增大，积屑瘤高度增加，切削变形程度减小，切削层单位面积切削力减小23.切削用量要素：切削速度（影响最大）、进给量、背吃刀量24.刀具几何参数的影响：前角增大，温度下降，主偏角减小，温度也下降25.道具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损26.刀具磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损27.切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小28.机械加工质量：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层29.机械加工表面对使用性能的影响：影响耐磨性、影响疲劳强度、影响耐蚀性、影响配合性质、影响结合面的密封性30.误差对加工精度的影响：回转运动的精度（径向跳动、轴向窜动、角度摆动）、直线运动精度、成形运动间的位置关系精度、成形运动间的速度关系精度31.提高传动精度的措施：（1）减少传动链中的传动件数目，缩短传动链长度；（2）采用降速传动链，以减小传动链中各元件对末端元件转角误差的影响；（3）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；（4）采用误差补偿的方法32.提高工业系统刚度的措施：提高工件在加工时的刚度，提高刀具在加工时的刚度，提高机床和夹具的刚度33.加工误差：系统误差、随机误差34.工序能力系数Cp表示工序能力的大小35.机械加工工艺规程的设计原则：（1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

简述机械加工生产线的设计内容和流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化5、机电一体化6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色工程要求一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求3）加工稳定性方面的要求4）耐用性方面的要求5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。

金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（10）可靠性机床设计步骤1、确定结构原理方案4、工艺设计3）与物流系统的可亲性8）成本（11）造型与色彩2、总体设计5、机床整机综合评价4）刚度9）生产周期3、结构设计6、定型设计切断机床和其它机床等。

2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段（二）方案设计阶段（三）技术设计阶段（四）施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。

一、问答题1、传动组的级比和级比指数是什么?常规转速传动系的各传动组的 级比指数有什么规律?答：变速组的级比是指主动轴上同一点传往被动轴相邻两传动线的比值，用i x ϕ表示。

级比i xϕ中的指数Xi 值称为级比指数， 它相当于由上述相邻两传动线与被动轴交点之间相距的格数。

基型变速系统中各变速组遵循级比指数规律：（1）基本组的级比 指数等于1，即10=x ；（2）任一扩大组的级比指数大于1，且等 于基本组的传动副数与该扩大组之前（按扩大顺序计）各扩大 组的副数的乘积，即1210-P ⋅⋅⋅P P P =i i x 。

2、机床自动上料装置的作用是什么?其基本组成结构和作用是什么? 自动上料装置有哪些类型?各应用哪些场合?答：机床上料：机床上料是指按照机床加工循环的时间间隔，将毛坯或工件定向排列、自动送到指定加工位置；下料：下料是指利用 料道将已完成工序加工的工件自动放在输送装置上。

机床上（下）料装置有两种：人工上下料、自动上下料。

自动上下料装置的作用：（1）实现上下料的自动化，减少生产辅 助时间，提高劳动生产率和设备利用率；（2）减轻工人劳动强度， 改善劳动条件；（3）为实现自动化生产创造条件主要结构及作用：（1）料斗：存储成堆散乱的工件（料仓式无料斗）（2）定向机构:将工件按一定方位定向排列（料仓式无此机构）（3）料仓：存放已定向排列的工件，调剂供需平衡（4）料道：利用工件自重将工件由定向机构送到存料仓或在工序间移动（5）隔料器：将待上料工件与其余工件分离开，保证单一工件给料（6）上料器：将工件送到机床夹具（加工位置）上（7）卸料器：将已加工完的工件从夹具上取走（8）搅动器：搅动工件，防止工件架空堵塞（9）剔除器：将定向位置不对或多余的工件剔除自动上料装置的分类及应用：（1）按毛坯形式分类：有板料、卷料、条料、件料上料装置；（2）按结构形式和自动化程度分类：料斗式、料仓式、工业机械手（机器人）上料装置。

题目：生产一件产品的时间是固定的生产线, 称为单一产品固定节拍生产线。

选项A：对选项B：错答案：对题目：由于总体方案设计和结构设计是相互影响、相辅相成的, 因此上述各设计步骤有时需要平行或交错进行。

选项A：对选项B：错答案：对题目：工件工艺基准选择，尽可能采用“基准统一”原则，而可以不采用“基准重合”的原则。

选项A：对选项B：错答案：错题目：工件的输送基准与工艺基准之间通常情况下没有一定的关联性。

选项A：对选项B：错答案：错题目：外形规则的箱体类工件通常采用直接输送方式, 必要时可增加工艺凸台, 以便实现直接输送。

选项A：对选项B：错答案：对题目：机械加工生产线按生产线工作(生产) 节拍特性分类，有单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线和（）。

选项A：柔性制造生产线选项B：通用机床生产线选项C：专用机床生产线选项D：成组产品可调节生产线答案：成组产品可调节生产线题目：生产线的（）长短对是否建立新的生产线和建立什么样的生产线的影响很大，直接关系到生产线的经济效益，是生产线设计的重要经济指标。

选项A：制造零件的生产成本选项B：生产效率选项C：投资回收期选项D：机床平均负荷率答案：投资回收期题目：常见的步伐式输送装置有（）、回转步伐式及抬起步伐式。

选项A：棘爪步伐式选项B：气压驱动式选项C：液压驱动式选项D：机械驱动式答案：棘爪步伐式题目：FMS适用于下述何种生产类型（）。

选项A：单件、大批选项B：多品种、中小批量选项C：单件、小批选项D：不确定。

机械生产线知识点总结一、机械生产线概述机械生产线是利用各种机械设备和工具进行自动化生产的一种生产方式。

它包括了整条生产线的各种设备、工具以及自动控制系统。

通过机械生产线的设计和调试，可以实现对产品的自动生产，提高生产效率和产品质量，并减少人力成本。

二、机械生产线的组成1. 传送设备传送设备是机械生产线中最基本的设备之一，用于将原材料、半成品和成品在生产线上进行传送。

传送设备包括输送带、辊筒输送机、链式输送机等。

2. 加工设备加工设备是用来对原材料和半成品进行加工处理的设备，包括钻床、车床、铣床、冲床等。

3. 组装设备组装设备用于将各个加工好的部件进行组装，形成成品。

组装设备包括自动焊接机、自动装配线等。

4. 检测设备检测设备用于对成品进行检测，以确保产品质量。

检测设备包括X射线检测机、红外线检测仪等。

5. 包装设备包装设备用于对成品进行包装，方便运输和销售。

包装设备包括包装机、封口机、贴标机等。

6. 自动控制系统自动控制系统用于实现对整个生产线的自动控制和监控，包括PLC控制系统、传感器、执行机构等。

三、机械生产线的设计与规划1. 确定生产需求在设计机械生产线之前，首先需要明确生产的产品种类、数量和质量要求，以及生产周期等生产需求。

2. 设计生产工艺生产工艺是指产品的加工流程和生产线的布局。

在设计生产工艺时，需要考虑原材料的进料、各种加工工序的组合、产品的组装和包装等。

3. 选型设备选型设备是根据产品的生产要求，选择合适的传送设备、加工设备、组装设备、检测设备和包装设备。

在选择设备时，需要考虑设备的性能、价格、供货周期等因素。

4. 设计自动化控制系统自动化控制系统是机械生产线的核心组成部分，它可以实现对生产线的自动控制和监控。

在设计自动化控制系统时，需要考虑生产工艺、设备的运行状态和产品质量等因素。

5. 安全与环保在机械生产线的设计与规划过程中，需要充分考虑安全与环保问题，在设计设备和工艺时，要尽量减少对环境的影响，确保操作人员的安全。

1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。

工序四要素：工人工作地工件连续作业。

每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。

（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力 来源 是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区 粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成 弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤 生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。

国家开放大学《机械制造装备及设计》形考任务（1-5)试题及答案解析形考任务一（正确答案附在题目之后）判断题（每个3分，共45分）题目1机械制造装备专指机械加工机床。

选择一项：正确的答案是＂错”。

题目2机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。

正确的答案是“对“。

题目3工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。

正确的答案是“对“。

题目4悬挂输送装置、棍道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。

选择一项：正确的答案是“对“。

题目5输送切屑的装置常用手动方式进行。

选择一项：正确的答案是＂错”。

题目6金属切削机床是制造机器的机器，也称为工作母机。

选择一项：正确的答案是“对“。

题目7机床的总体设计优劣对机床的技术性能和经济性指标不能起决定性作用。

选择一项：正确的答案是＂错”。

题目8机床的加工精度是指被加工工件表面形状、位置、尺寸准确度及表面的粗糙度。

正确的答案是“对“。

题目9机床设计的基本要求主要是满足机床性能指标要求和人机工程要求。

选择一项：正确的答案是“对“。

题目10机床总体布局设计与机床总体设计没有关系。

选择一项：正确的答案是“错”。

题目11机床总体布局设计主要是确定机床刀具和工件的相对运动，以及各部件的相互位置。

正确的答案是“对“。

利用虚拟样机技术对所设计的机床进行运动学仿真和性能仿真，在没有制造出样机之前就可以对其进行综合评价，增加了研制新产品的风险。

正确的答案是＂错”。

题目13进行机床总体布局时，要合理分配机床的各种运动，将运动尽佩分配给质量大的零部件。

正确的答案是“错”。

题目14支承件的高度方向尺寸小千长度方向尺寸时称为卧式支承；支承件的高度方向尺寸大千长度方向尺寸时称为立式支承。

正确的答案是“对“。

题目15机床主传动的形式有机械传动、液压传动、气体传动和和电传动等。

正确的答案是＂错”。

单选题（每个3分，共15分）题目16卧式支承的机床重心低、刚度大，是中小型机床（）的支承形式。

机械加工生产线的总体布局设计
在进行机械加工生产线总体布局设计时，需确定工件的输送方式和装置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面积和存放地点，确定生产线上使用各种装备的布置形式和连接方式。

一、生产线的工件输送装置
工件输送装置是生产线中的一个重要组成部分，它将被加工工件从一个工序（工位）传送到下一工序（工位）。

为保证生产线按规定节拍连续工作供应条件，并从结构上把生产线上众多加工设备联接成为一个整体。

生产线的总体布局和结构形式往往取决于工件的输送方式。

常用工件输送装置的类型：1）输料槽和输料道；2）步伐式输送装置；3）转位装置。

二、生产线总体布局形式
机械加工生产线总体布局形式多种多样，它由生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条件、工艺过程等因素打算。

生产线总体布局形式：1）直接输送方式；2）带随行夹具方式；3）悬挂输送方式。

生产线的连接方式：1）刚性连接；2）柔性连接。

三、生产线总体联系尺寸图
生产线总体联系尺寸图用于确定生产线上机床之间、机床与其他装备、以及其他装备之间的尺寸联系，是设计生产线各部件的依据，
也是检查各部件相互关系的重要资料。

当选用的机床和其他装备的形式和数量确定之后，依据拟定的布局就可绘制生产线总体联系尺寸图。

四、机械加工生产线其他装备的选择与配置
1）输送带驱动装置的布置；2）小螺纹孔加工检查装置；3）精加工工序的自动测量装置；4）装卸工位掌握机构；5）毛坯检查装置；6）液压站、电气柜及管路布置；7）桥梯、操纵台和工具台的布置；8）清洗设备布置。

习题与思考题作业1：P12，2、3、5 ；P52，1、2、4、6第1章绪论2．机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么?3．柔性化指的是什么?试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。

其柔性表现在哪里?5．我国人口多，劳动力资源比较丰富，目前尚有不少下岗人员没有安排工作，实现自动化与更多地提供就业机会之间是否存在矛盾，为什么?第2章机械制造装备设计方法1．机械制造装备设计有哪些类型?它们的本质区别是什么?2．创新设计的步骤是什么?为什么应重视需求分析和可行性论证?4．哪些产品宜采用系列化设计方法，为什么?有哪些优缺点?6．哪些产品宜采用模块化设计方法，为什么?有哪些优缺点?作业2：P297～231，6、7、8、14、16、17、20第3章机床夹具设计6．何谓定位误差?定位误差是由哪些因素引起的?7．夹紧与定位有何区别?对夹紧装置的基本要求有哪些?8．设计夹紧机构时，对夹紧力的三要素有何要求?14．在图5-79a所示零件上铣键槽，要求保证尺寸540mm，及对称度。

现有三种定.14位方案，分别如图5-79b、c、d所示。

已知内、外圆的同轴度误差为0.02mm，其余参数见图示。

试计算三种方案的定位误差，并从中选出最优方案。

16．指出图5-81中各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。

17．阶梯轴工件的定位如图5-82所示，欲钻孔O，保证尺寸A。

试计算工序尺寸A的定位误差。

20．工件装夹如图5-85所示，欲在￠60±0.01mm的圆柱工件上铣一平面，保证尺寸h＝25±0.05mm。

已知90°的V型块所确定的标准工件(￠60mm)的中心距安装面为45±0.003mm，塞尺厚度S＝3±0.002mm。

试求：①当保证对刀误差为h公差(0.1mm)的三分之一时，夹具上安装对刀块的高度H应为多少?②工件的定位误差为多少?作业3：P334，2、3、5、8、10、11第5章物流系统设计2．物流系统的组成环节有哪些?物流系统应满足哪些要求?3．物流系统布置方案包括什么内容?5．机床上料装置应具有哪些特点?有哪些基本组成?8．目前机床间工件传输装置有哪几种?各适用于哪些场合?10．试述无轨自动运输小车的工作原理和适用场合。

第七章习题与思考题答案7-1 什么是机械加工生产线它的主要组成类型及特点有哪些答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。

机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。

7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度要求； 3）工件材料；4）要求生产率；5）车间平面布置；6）装料高度。

7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。

主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图；2）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表；5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。

7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题如何解决这些问题答：（1）工件工艺基准选择： a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的结构； b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。