6S管理创意无限一、6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
6S管理是开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动。
整理：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。
金牌标准：30秒内就可以找到所需的物品。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后没有脏污的干净、整洁状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学思考方式。
二、6S管理的作用6S管理是企业现场各项管理的基础活动，在其推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，使工序简明化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
我们可以具体从以下7个方面来概括6S管理作用。
1．提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能激励员工的士气，还有助于顾客与企业之间的合作，从而能迅速提升企业的知名度，在同行业中脱颖而出，成为其他企业学习的对象，因此完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
2．减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。
企业通过对6S的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，因此可以说6S管理是“节约能手”。
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理规定1. “6S”定义“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养1.1 整理：是指对生产、办公现场进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
1.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的物料/物品重新定规划放置，既定位置，注明品名，数量，做好标识，一目了然。
1.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
1.4 清洁：保持工作区域良好的状况，在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
1.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
1.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯。
2. 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
3. 范围本规定适用于公司部门（车间）。
4. 职责4.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
“6S”管理委员会总指挥：周赣陈“6S”管理委员会推进组组长：刘成斌“6S”管理委员会成员：朱金潮付慧丽徐涛闫娜刘光学王耀斌张洪功谢国华曾情菊杨晓欧阳东林谢春芳张海民“6S”管理委员会稽查组组长：朱金潮“6S”稽查组成员：罗宗和，刘光学王耀斌张洪功郑盼盼4.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
5 . 生产现场要求5.1.1 整体布局整齐美观，区域划分、标识明了，将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，每天安排部门人员值班打扫，现场的废弃物、垃圾须随时清理，及时倾倒。
5.1.3 车间墙面无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
