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日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析作者：翟新岗来源：《佛山陶瓷》2010年第05期摘要:日用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰,花纸经800℃左右烤烧后,容易出现爆花、脱落、裂纹、变色、起泡等缺陷,本文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相关的解决措施。
关键词:日用陶瓷;小膜花纸;缺陷1前言我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰,通常花纸装饰可分为三种:釉上花纸、釉中花纸和釉下花纸,三种装饰方法各具特点。
本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰,釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种,两者最简单的区分方法是:小膜花纸需浸泡在水中后才可装饰,而大膜花纸则不需要。
釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在750～850℃范围内,随着节能的要求和降低成本的压力,烤花温度通常在800℃左右。
2小膜花纸装饰常见缺陷分析2.1 颜料剥落现象:指花纸烤烧后,颜色部分或全部从陶瓷釉面上脱落,见图1。
原因分析:陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差太大,特别是当颜料层印刷较厚时,更容易出现剥落缺陷。
在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时,出现颜料剥落的几率比较高。
解决方法:(1) 挑选使用合适的颜料(如更换颜料系列或生产厂家);(2) 颜色层印刷尽量薄些;(3) 向颜料中加入约20%的合适熔剂,以降低其热膨胀系数。
2.2 黑点或棕点(含镉颜料)现象:含镉颜料(红色、黄色)在烤烧后出现黑点或者棕色圈,见图2。
原因分析:釉层或颜料中含有杂质,通常是由铁或铜的杂质颗粒引起的。
解决方法:(1) 清除颜料中含铁或铜的有害杂质(颜料厂检查);(2) 釉料或坯体中的杂质,可通过使用清洁原材料来预防(陶瓷厂检查);(3) 烤烧时保持充足的氧化气氛,加强通风、降低装窑密度也可减少该缺陷的发生(烤花厂检查)。
2.3 颜色溅污到临近区域现象:在烤烧过程中,颜色颗粒从装饰区域挥发并沉积到别的地方,造成颜色溅污,见图3。
原因分析:在花纸上面或者下面,有片状的糊精渣滓残留,特别是颜色层较厚时更明显。
日用陶瓷变形的原因汇总发布：2008-11-26 10:36:40来源：科技在线[字体：大中小]日用陶瓷变形的原因汇总变形是日用陶瓷产品特别是高档配套瓷最常见的严重缺陷之一，它对产品的质量和企业的经济效益影响极大。
致使制品变形的因素很多，但主要在于坯料组成、机械应力、结构应力等三个方面。
变形的表现形式变形是指物体在外力作用下发生屈服应变的现象。
当外力超过材料的屈服极限，就会发生变形以至断裂。
瓷器变形就是制品和设计的形状明显不符，表现出翘扁、软塌、倾斜、坐肩、肚、底板翘、闪边沿、凹凸底等。
陶瓷制品在生产过程中产生变形受各种工艺因素的影响，如外施力的影响，器型重力的影响，其种种影响因素潜在于制品生产的全过程。
根据日用陶瓷生产的特点，与变形有关的因素主要有:(1)配方设计适当与否，直接牵涉生产各个工序对制品变形的影响：配料中加入过多的粘土质原料，则收缩率过大，收缩不均匀，则引起变形；若减少粘土原料的用量又将降低可塑性；过多的熔剂原料在熔融时，产生的玻璃相多，烧失量大，收缩剧烈，则坯体变形倾向大；提高坯体中的硅铝含量，可减少制品焙烧过程中的变形，因为石英熔解于碱质硅酸盐玻璃中可提高液相粘度，加强了制品焙烧过程中抵抗变形的能力，从而防止高温变形；坯体铝含量的增加，为提高莫来石的生成量提供了有利因素而莫来石有利于提高坯体的高温结构强度而降低制品的变形。
(2)工艺处理引起的变形：原料的颗粒细度直接影响坯料的高温粘度。
对长石要求颗粒粗些，以减慢其熔融速度，避免液相量增加过快；对高岭土、石英则要求颗粒细些，以加快溶解速度，使液相粘度维持高数值，降低变形趋势。
(3)原料精练工艺过程中影响变形的因素：练泥机折壁嘴对泥料的磨擦使泥料产生定向排列，泥段表面层定向排列程度最高，由表层向中心部位排裂有序度逐渐降低由于定向排列不均匀，产生密度不均匀，从而引起变形；精制泥条的真空度与陈腐时间对坯料的强度及其工艺性能有很大的影响；在原料精制车间或成形车间贮泥台上，泥料堆放不能过高，否则会产生应力集中而引起变形。
生烧[shēng shāo]underfiring制品未达到烧结温度称为生烧。
生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。
引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。
窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。
可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。
“北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。
”“爆花”实为结晶釉“爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。
“‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。
”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。
在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。
商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。
不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。
产品变化导致“爆花”使用减少改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。
因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。
不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。
对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。
目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。
随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。
另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。
目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。
而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉炸釉由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
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陶瓷烧成缺陷及原因分析发布时间：2008-8-4 15:07:14 阅读：52 次新闻来源：作者：（一）变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。
主要原因是装窑方法不当。
如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。
另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。
烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。
使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
（二）开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。
其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。
有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。
坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。
防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。
（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。
配件大小、重量与粘接位置恰当。
有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
（三）起泡：烧制品起泡有"坯泡"与"釉泡"两种。
坯泡分为"氧化泡"与"还原泡"两种。
氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。
主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。
予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。
在坯釉料中，碳酸盐。
硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。
此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。
主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。
釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。
若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
日用陶瓷产品等级划分标准中华人民共和国国家标准《日用瓷器》（GB/T3532—1995）已由国家技术监督局于1995年5月2日发布，并于1995年12月1日实施。
它是陶瓷企业加工出售产品以及用户购买陶瓷产品时鉴别产品质量、等级以及按质论价的依据。
1.内在质量标准瓷器的内在质量，主要指吸水率、热稳定性和铅、镉溶出量等是否符合要求。
《日用瓷器》国家标准中规定：（1）吸水率细瓷类产品不大于0.5%，普瓷类产品不大于1.0%，炻器类产品不大于3.0%。
（2）热稳定性①成套或系列产品餐具以中型盘、碗类产品为代表，茶、咖啡具以杯、盅类产品为代表，从180℃至20℃热交换一次不裂。
②非成套或系列产品小、中型产品，180℃至20℃热交换一次不裂；大、特型产品，160℃至20℃热交换一次不裂。
（3）铅、镉溶出量应符合第4章《日用陶瓷产品质量五原则》“卫生”种GB12651的规定。
2.外观质量标准瓷器的外观质量，主要是产品表面的光泽度、白度、色差，以及规格尺寸、配套、花面等和允许的常见缺陷范围。
（1）白瓷白度（推荐性指标）、釉面光泽度（雾光釉除外）及成套产品的釉色色差应符合规定，如表所示。
（2）产品按国家技术标准分为优等品、一等品、合格品共三级，每一级都规定有不同的缺陷允许范围。
（3）产品规格误差A．口径误差口径等于或大于60mm的允许误差为±1.5%，口径小于60mm的允许误差为±2.0%。
B.高度误差：±3.0%。
C.质量误差：±6.0%。
（4）有盖产品盖与口基本吻合。
壶类在倾斜70°时，盖子不许脱落。
当盖子向一方移动时，盖子与壶口的距离不得超过3mm。
壶嘴的口部不得低于壶口3mm。
（5）成套产品要求配套无差错，花面色泽要求基本一致。
（6）优等品的釉面、花面、口、底（沿）基本光滑，放在平面上应平稳。
一等品、合格品的釉面、花面、口、底（沿）基本光滑，放在平面上基本平稳。
浅谈日用瓷产品的主要缺陷摘要本文主要分析了日用陶瓷的主要缺陷―黑点和釉泡的产生原因和克服办法，为今后产品质量的提高提供了参考。
关键词日用陶瓷缺陷,黑点,釉泡1引言陶瓷产品缺陷的产生原因很多、牵涉面很广，从原料制备到烧成整个过程中的任何一道工序稍有疏忽，都会导致制品变成废品。
现根据潮州市某瓷厂的生产情况(生产日用成套瓷)，对生产中常见的黑点和釉泡两种缺陷进行分析、探讨。
2黑点、釉泡缺陷的产生原因及解决办法2.1黑点黑点是日用瓷上的一种主要缺陷，是产品外观质量的大敌。
潮州市某瓷厂的日用瓷产品黑点缺陷很严重，占总缺陷的30%左右，主要有铁质黑点和碳素黑点两种。
2.1.1黑点的外观特征(1) 铁质黑点：在制品内散布大小不等的黑色、棕色和淡黄的斑点针孔，有的大颗粒嵌于瓷胎内，又熔于釉面成棕色孔洞。
(2) 碳素黑点：密密麻麻地分布在制品的表面及边缘上，其周围可明显看到气泡。
2.1.2黑点产生的原因（1）铁质黑点原料中含铁量多（如：黑云母、黄铁矿）、加工过程中引入了金属铁、烘房管道中的铁质混入、车间环境和运输途中混入尘土、匣钵含铁量高、铁渣爆裂掉到制品上、回坯泥不干净等，均可引起铁质黑点。
从该厂的生产特点来看，黑点主要是加工过程中带入的金属铁和铁锈造成的。
原料中虽然也含有少量的铁，但大多都以FeO、Fe2O3的形式均匀分散其中；FeO呈绿色，Fe2O3呈黄色、褐色或赤色。
因此，它们只影响产品的色调，不会导致铁质黑点的产生。
下面是该厂加工过程中可能的铁质污染源：1) 原料加工破碎设备、铁铲等工具；搅拌池上的铁架、管道榨泥机、练泥机；原料车间的屋面铁锈掉入。
2) 成形成形设备上的铁屑、挫坯工具（用于定形修坯）、修刀屑（以回坯泥形式引入）、烘房金属架、金属的坯架、烘房的热风道管、金属盛料桶等。
3) 其它厂内到处堆放废弃设备和建筑用的金属材料；厂区内烟尘多，刮风时污染到泥料和坯体；泥段运输途中金属工具的铁锈和灰尘混染。
非常实用的古陶瓷文化行话之—瓷器缺陷专门对瓷器完整性进行评价，指明器物损伤程度的有以下行话，赏器时可用。
如果您手里的宝贝有这些损伤，它的价值将大打折扣，商家更精此道。
购买时更需注意。
崩、口磕、足磕、磕伤、磕边——描述器物破损缺陷的常用行话，是指器物口际、底足胎釉，由于撞击而出现大小不等的缺口伤痕。
崩是指有碰伤但尚没有出现裂纹。
缺碴——瓷器的损害之一。
指器物损坏后缺失碎片。
炸纹、鸡爪纹——瓷器的损害之一。
炸纹是指器物的颈、肩或腹部受撞击，瓷器局部出现放射裂纹，有的像鸡爪纹。
鸡爪纹炸纹炸底——瓷器的损害之一。
炸底是炸纹的一种，是比较严重的炸纹。
是指瓷器因磕碰而造成底部的釉面或胎釉的裂痕，严重的炸底裂痕一般出现放射状，有三至四条以上，胎内胎外都可看到裂纹重皮——也是一句历代沿袭而来的行家常用口语，指明器物的损伤隐患。
口部因受重创所出现断面隐患，但外观尚完整;胎釉已分裂却还未剥离，往往一触即脱落。
这个不容易发现，需要眼力和经验。
毛口——器物口部损伤缺陷。
口边的釉面间断脱缺，主要为长期使用磨损所致。
毛边——器物口部损伤缺陷。
口边的覆釉因伤全部脱落。
冲口、冲线、冲——器物损伤缺陷。
口部因与它物相碰而出现的细裂纹,长短不等，一些细小裂纹常不易看出。
裂纹往往会逐渐自然延伸，若遇冷热相激或外力震荡，便会顺纹路开裂(以盘、碗类最为多见）。
冲口严重者则口缘伤缺，既有损美观，又影响使用。
惊纹、外冲里不冲——指瓷器有小缺陷，器物受到外力撞击而出现的不穿透器壁的裂纹。
在器外可以见到裂痕，但器里却看不到裂痕，裂纹还没有裂透，比冲线等破损程度要轻一些划伤——釉面被硬物划碰后留下了釉面损伤，但未伤及胎。
细心的观察者一般都能观察出划伤来。
璺、冷纹——也称冷璺（wen,第四声），瓷器器身缺陷之一。
指陶瓷器经过磕碰，使坯体产生破坏，本不应出现片纹的地方，但在釉面上出现了一、二条纹路，胎釉一致，胎体已透或未透。
此类伤痕多在口部以下腹部或底部，是无意磕碰等外力造成，有的为条状，有的为鸡爪状，也即所谓鸡爪状。
日用陶瓷成品简介贸易公司对日用陶瓷成品的验收方式在中国经济的复苏崛起及WTO推动的作用下，中国很多城市已成为世界上赫赫有名的制造名城。
也造就了众多国际贸易公司的成功。
但是随着竞争的愈演愈烈很多专业的或者说产品比较单一的公司开始涉足各个行业，说白了：哪个行业赚钱他们就做，往往也能挣到钱。
但是利润少之甚少，甚至仅能维持公司运行。
看着兄弟公司飞速发展、一派繁荣。
自己心里不由打个问号。
原因很简单，他们缺乏专业知识。
问题的瓶颈在于很多看似专业知识但却在大学或书本上学不到，即使书本上有也是皮毛，根本无法应对工作。
据此，本人今天就简单介绍一下关于陶瓷的专业知识。
以解决专业知识匮乏的贸易公司在验货时无从下手；防止奸商以次充好；帮助大家减少不必要的运行成本。
本人所指日用陶瓷包括中高温的工艺品和餐具，分为平面的和浮雕的。
平面的以餐具等日用品占多数，例如：杯、碗、瓢、盆。
浮雕的以工艺品或装饰品及玩具居多，例如：圣诞系列、瓶状器物表面的花纹、仿真植物或动物等装饰品。
要判断陶瓷产品品质的好坏必须对其种类及生产工艺有个简单了解不论什么造型的陶瓷产品从坯体所用材料来看分为四类：白云土的、半瓷的、全瓷的、色土。
1)全瓷的：翻看器物底部可以发现坯体发白光亮，坯体经过1200摄氏度以上高温烧成以后已经完全瓷化，外观细腻、有金属质感。
这类瓷器一般属高档品，经得起微波炉的高温加热，其价格稍高。
2)半瓷的：虽然也经过1180-----1230度的高温烧成，但是由于半瓷的坯体所用瓷土不同其成品的底部发黄，颜色类似于黄土的的颜色，外观暗淡无光或呈亚光状且粗糙没有金属质感。
由于半瓷土的瓷器的坯体没有完全瓷化所以这类东西不能使用微波炉加热，高温下阔形的容易破裂，盛了液体的瓶状器物容易爆炸。
3)白云土的：白云土的产品是经过1000度左右烧成的。
其坯体颜色也是白色但没有金属质感，粗糙程度与半瓷土的完全一样。
虽然这类所谓的瓷器外观看起来也很精美，由于其器物放置时间久了（大约三个月）容易开裂，所以在国外一般作为一次性装饰品或玩具、餐具。
例如：圣诞老人、圣诞树及圣诞用烛台等周边饰品。
价格最便宜。
4)色土：是在坯体中添加了高温色粉经过1280度以上高温所成。
其坯体类似于骨瓷的坯体，细腻纤薄，瓷化度更高。
一般作为仿真器物来装饰办公桌等。
例如：偶像人物、具有象征寓意的飞禽走兽、花草树木。
属高档装饰品。
价格好高。
刚才我对瓷器的坯体种类做了简单介绍，下面我再对瓷器的外表的生产工艺做个简单介绍，众多瓷器的外观看起来一样，给人的感觉都很十分精美。
但是不同的外观修饰是通过不同的制作工艺来完成的。
这样以来其成本有高低之分，价格也各不相同。
一般情况：在感观效果一样或造型类似的瓷器中，浮雕的产品比平面产品的价格稍高。
从古至今人们对瓷器外观的处理方式大相径庭。
从对其外观的处理方式我们可以把它分为以下几类：色釉、釉上彩釉下彩、特殊效果的裂纹釉及金属效果的窑变釉、结晶釉，现代工艺中还有丝网印刷的和贴花的。
先说说什么是釉？以便大家对后面内容的理解。
釉------简单地说就是形成陶瓷产品表面光亮瓷质效果的无机矿物，属于结晶体。
那么色釉呢？没有添加任何色粉的釉叫透明釉；添加了白色的叫大白釉或小白釉，添加了不同色粉的就叫色釉。
透明釉或白釉看起来洁白无瑕、赏心悦目，其成本较低，价格比较便宜，各大酒店用的很多。
刚才说了添加了色粉的透明釉叫色釉。
使用了不同色粉的色釉所烧成的瓷器价格不同。
一般相同色系中深色比浅色价格稍贵，因为深色比浅色使用的色粉比例要大，所以成本高出许多。
其次锡红色最贵，橘色、紫色（锰铝红）、钴蓝色次之，；镨黄色、钒蓝(土耳其蓝)色、果绿色较便宜。
因为不同的色粉即不同的金属氧化物价格各不相同。
例如：氧化锡目前价格大概一百万人民币每吨。
5)裂纹釉：属于色釉，外观效果是瓷器表面布满网状裂纹，裂纹细腻，排列规律，颜色浅淡。
6)窑变釉和结晶釉：主要用于生产金属效果很强的瓷器及仿古效果的瓷器。
裂纹釉和窑变釉及结晶釉大多用来生产造型较大的装饰品。
例如：台灯底座，仿兵马俑等。
，因为这些特殊效果的产品使用的金属氧化物比例很大，技术难度也很大，破损率及高，所以价格也不便宜。
7)骨瓷：骨瓷釉产品多为高档精品餐具，坯体纤薄细腻、通彻透亮、瓷化度极高，一般厚度不足一毫米。
没有瑕疵的该类产品釉面透亮、光滑、细腻。
由于它的坯体及釉面均有透亮性质所以通过光照基本能看到被其遮挡物的形状。
以前在星级酒店才能看到此类东西，现在生活水平高了普通家庭也比较常见。
然后说说通过釉上彩和釉下彩工艺生产的的瓷器。
1)釉下彩：它是使用色粉生产的特殊颜料通过在坯体上手工作画即彩绘，然后烘干、施釉，再进行别的工序。
2)釉上彩：它的工序与釉下彩部分相反，它是在还没有经过烧成的的色釉上手工作画，然后进行其他工序。
3)丝网印刷的：该类陶瓷产品是指在已经烧制成功陶瓷成品上使用特殊油墨印刷花纹的一种产品，其花纹色彩黯淡，外观不绚烂不光亮，容易掉色。
容易被人进食对人体造成慢性中毒。
所以选购此类产品尽量避免内饰纹饰的。
此类东西无法通过进出口品质检测，多为内销产品，价格很便宜。
4)贴花的：贴花的陶瓷产品是指在已经烧制成功的成品上贴上一种画纸然后再经过800度左右低温烧成生产出来的产品。
该产品所使用的画纸是用低温陶瓷色粉精制而成的颜料印刷的。
通过低温烧成后其颜料与下层釉面完全融为一体，或者说上下已完全相互渗透。
所以永不褪色，故不会被人进食，也就不会给人体带来伤害。
由于其工艺相对简单所以相对其它工艺的产品其价格比较便宜，绝对比丝印的好很多。
外销内销都很普遍。
5)画金效果：是指在已经烧制成功的成品上画上金水或假金再经过其他工序最终完成的陶瓷产品。
画金效果给人一种美观、富气、高贵的感觉。
例如：咖啡杯、烟灰缸、台灯底座等。
金有白金水和黄金水、假金之分，假金主要是金粉，金粉乃类似于烤漆之类的东西。
金水是一定含量（大概金的含量8%）的真金，真金主要用于全瓷瓷质的精品，其产品价格很高。
假金主要用于白云土的产品，价格相对便宜。
综上所述，通过釉上彩及釉下彩方式生产的瓷器相比色釉方式的其工序多、难度大，所以价格一般比色釉的要贵。
釉上彩和釉下彩的产品很多见。
例如：马克杯等器物上的花、草、人物等纹饰。
贴花和画金及丝网印刷效果的可以与釉上彩和釉下彩的归为同类产品，因为它们的生产工艺雷同，但是丝网印刷的最便宜。
通过上面的介绍相信大家对陶瓷产品的档次高低有了一定认识。
下面介绍陶瓷产品品质的鉴定，这里的鉴定是指如何判断一个现代瓷器品质的好坏，看看有没有瑕疵，防止供货方以次充好。
而不是判断其是古董还是赝品。
品质鉴定的介绍分为两部分：技术鉴定和术语诠释。
由于诸多原因陶瓷在生产中会产生大量非专业人员看似完美无缺的次品、不良品。
这也是供货方比较头疼的问题。
这些不良品乍看一模一样，仔细一瞧还真有点区别，使用时两者也没有什么区别。
但是非专业人员潜意识里不会认为它是个次品或不良品。
那么看起来一样用起来也一样为什么还要把它划为不良品呢？这就要发挥奸商的作用了，面对精品我们照价收货，不良品可以杀价收货，次品可以贱收内销。
以此可以达到贸易公司利润的最大化。
在陶瓷的生产过程中会产生大量的报废品、次品、不良品。
为了节约成本供货方往往好赖一起装箱等待客户来验收，通过则万事大吉，不行再另作处理。
如此一来就忽悠了只作抽样查验或外行客商。
给贸易公司造成的损失无法估量，因为贸易公司有可能遭到外商的赔款要求甚至会失去好的合作伙伴。
为了避免此类恶性事件的发生下面我就详细介绍如何划分报废品、不良品及次品1.技术鉴定A.报废品的认定方法很简单，技术性不强，主要是通过眼观，一目了然。
大家可以从以下方式判断：1)造型破裂，破裂程度不论大小，只要肉眼能看到的都属报废品。
2)造型严重变形,放眼望去该圆的不圆该扁的不扁。
3)轻微变形且与样品不一致，与样品放在一起大小不一致或比例不协调的。
4)产品的花纹或颜色与样品的花纹或颜色的相似程度在90%以下。
5)釉面有剥壳、裂釉现象的，不论程度大小都属报废品。
6)釉下彩有明显气泡、剥壳的；釉上彩有卷釉的，剥壳及卷釉不论程度大小均为报废品。
以上产品根本无法投放市场。
属于自毁品牌形象的那种。
B.次品的认定方法也是通过肉眼观察，但是需要专业知识、心细1)首先看造型有没有问题，通过肉眼仔细观察才会发现的变形属次品。
2)其次看釉面有没有点状剥壳、短而小的线状或丝状裂釉(即釉面裂纹)、严重缩釉等现象。
细小的裂釉一般只出现在较大的圆形产品表面，很难发现。
我们可以用抹布蘸丁点儿点儿与产品颜色不同的墨水，然后去擦拭产品表面，假如被检产品存在看不见的裂纹，不论裂纹有多么细小墨水都会渗入，此时再看一目了然。
更有甚者放置几天才会出现个别细小裂纹。
所以说对于陶瓷产品验货方应不定期的抽样检查。
微小的缩釉现象一般很难发现，芝麻大小的才会被发现，并且单个产品上一般也就一两处。
3)颜色稍有偏差，相似程度在90%-----95%之间。
4)坯体材质比对：对于坯体材质比对可以通过仪器检点，但是没有必要，不论坯体材质与样品差异大小一般都能通过进出口品质检测。
只是通过肉眼观察，观察其亮度、白度、瓷化程度，看其是否与样品一致。
亮度及白度不够者为次品，瓷化度不够者为次品，瓷化度更优者为良品。
只从坯体方面考虑，三者都缺一均认定为次品，三者均满足条件者为精品。
5)花纹的形状或浮雕的相似程度在98%以下者判断判断为次品。
6)釉面亮度比对：针对亮光色釉，比样品亮度更高者为精品，亮度不够者为次品。
无光或亚光色釉亮度比对，比样品亮度高者为次品，亮度不够者为较为严重的次品。
7)釉面平滑程度比对：流釉、凸釉、轻微缩釉、微小且分布面积较小的蛋壳面、少数气泡均算作次品。
这几点瑕疵比较简单，我会在术语诠释中作更一步介绍C.不良品的鉴定，其方法不仅需要细心和专业知识，必要时还需借助仪器或介质需要说明的是下面的鉴定以没有出现次品所具有的现象为前提1)造型有仔观察也看不到又感觉与样品有差异的变形。
判断方法：可以借助量具或者公认的介质。
例如：在其它指标均满足客户要求的前期下可以在锅碗瓢盆的口部盖上一块足够大小的玻璃，用手指轻轻按动玻璃，观察玻璃有没有晃动，晃动者为不良品，静止不动者为精品。
2)看釉面亮度是否与样品一致，相似程度在95%--------98%之间者为不良品。
合格的产品与其样品的相似程度应在99%以上3)看釉面光滑程度，釉面光亮平滑但有少量蛋壳面现象为不良品。
FFFFFFFF4)釉面抚摸起来有轻微高低不平感说明有轻微流釉或凸釉现象，属不良品。
5)釉面有个别气泡现象为不良品6)颜色差异在95%---------98%之间者判断为不良品。
2.下面对涉及到的专业名词及它们各自体现的不良现象及形成原因做个详细介绍，不分先后顺序1)缩釉现象：表面看起来有个别像火山口一样的小坑。
