“催化裂化”装置简单工艺流程“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器、再生器、分馏塔等。
1、反应器（又称沉降器）的总进料由新鲜原料和回炼油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热，再与回炼油一起分为两路进入加热炉加热，然后进入反应器底部原料集合管，分六个喷嘴喷入反映器提升管，并用蒸汽雾化，在提升管中与560～600℃的再生催化剂相遇，立即汽化，约有25～30%的原料在此进行反应。
汽油和蒸汽携带着催化剂进入反应器。
通过反应器，分布板到达密相段，反应器直径变大，流速降低，最后带着3～4㎏/㎡的催化剂进入旋风分离器,使其99%以上的催化剂分离,经料腿返回床层,油汽经集气室出沉降器,进入分馏塔。
2、油气进入分馏塔是处于过热状态,同时仍带有一些催化剂粉末,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂,分馏塔入口上部设有挡板,用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到200～3000C,通过三通阀,自上层挡板打回分馏塔。
挡板以上为分馏段,将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。
气体及汽油再进行稳定吸收,重柴油可作为产品,也可回炼,渣油从分馏塔底直接抽出。
3、反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段。
此处用过热蒸汽提出催化剂,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器。
在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气,以保证床层处于流化状态。
再生过程中,生成的烟通过汽密相段进入稀相段。
再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇合。
4、由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收,二级吸收塔顶干气到管网,塔底吸收油压回分馏塔。
5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品。
催化裂化装置安全环保操作规程范本第一章总则第一条为了提高催化裂化装置的安全运行水平，保护环境，确保生产及生命财产安全，制定本规程。
第二章安全操作第二条所有操作人员必须熟悉该装置的结构、原理、操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
第三条所有操作人员必须通过安全培训并持有相应的合格证书。
第四条所有操作人员必须清楚催化裂化装置的危险区域，并戴上必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条在进行操作前，必须对设备和仪表进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告。
第六条操作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程进行操作，严禁乱拉乱扯、随意调整设备控制参数。
第七条禁止未经许可的人员进入催化裂化装置的危险区域。
第八条在装置停工、启动以及切换运行状态时，必须按照相关程序进行操作，并及时将相关信息通报给相关岗位人员。
第九条密切关注催化裂化装置运行状态，及时处理设备故障、异常情况，并填写相关操作记录。
第三章环境保护第十条催化裂化装置禁止排放有害物质和污水，必须合格达标后才能排放。
第十一条操作人员必须熟知催化裂化装置的废气、废水处理系统，并按照相关规程进行操作。
第十二条在催化裂化装置运行过程中，应实行节能减排，降低环境污染。
第十三条催化裂化装置必须建立完善的环境监测体系，定期对废气、废水进行监测，并保持监测数据记录完整和准确。
第十四条操作人员应及时发现和报告环境污染事故，并采取相应措施进行应急处理。
第十五条催化裂化装置必须进行定期的环境安全评估和监测，确保符合国家环境保护要求。
第四章紧急情况处置第十六条当发生紧急事故时，操作人员必须立即报告并按照相关应急预案进行处置。
第十七条在进行事故处置时，必须遵守安全原则，保护自己及他人的生命安全。
第十八条当发生火灾时，操作人员必须立即切断供气、供电，采取灭火措施，并及时报告消防部门。
第十九条紧急情况处置结束后，必须对事故原因进行分析，并及时更新相关应急预案。
第二十条在进行紧急情况处置后，必须及时汇报事故情况，开展事故调查，整改措施要及时跟进。
