斗轮堆取料机操作维护检修规程

堆取料机操作、维护、检修规程一堆取料机操作规程斗轮堆取料机是煤场堆取精煤的高效率的现代化机械设备，其用途是将汽车或火车来煤堆往煤场或直接送往煤罐，或将煤场贮煤取出送往煤罐。

2#斗轮堆取料机DQL800／1250—30，生产厂家为长沙重型机器厂，本机由斗轮、前臂架、悬臂皮带机、司机室、前驱动台车、后驱动台车、门座架、挡料槽、回转系统、变幅机构、立柱尾部进料皮带饥，电气等28个部件组成。

1#斗轮堆取料机，为大连重型机械厂制造，型号为DQL800／1250.30型。

斗轮堆取料机由斗轮装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行机构、尾车装置、司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等17个基本部分构成，所有传动减速机构采用硬齿面。

1#斗轮堆取料机主要技术性能一、主要技术性能1.1 生产能力：堆料：Q堆=1250t／h取料：Q取=800t／h1.2斗轮取料机构：斗轮：半格式，直径d=4.8m，斗轮8个，转速n= 8.53r／min电动机：Y225M-4 N=45KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：YDD6.71.3悬臂皮带机：形式及参数：普通槽形可逆式，带宽B=1200mm，带速V=2.5m／s，胶带i=6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm电动机：Y250M-4 N=55KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：NQWS82—8-II，i=251.4回转机构：机器回转半径：30m速度：0.045～0.12r／min堆料：220。

(±10。

)取料：220。

(±10。

)减速机：采用212后桥圆锥齿轮，行星摆线针轮减速器与行星减速机串联形式，总传动比i=7080，行星摆线针轮减速器型号：XL22—10型，速比i=291.5变幅机构：变幅速度：4.3～6m／min变幅范围：-l0.903。

～+15.417。

减速机：ZD650～150(大起)电动机：YZRl60L-6型、N=1 1KW n=953r／min1.6行走机构：轨距×轴距：6000×6000mm行走速度：快速29.6m／min；慢速5.3m／min车轮直径：600mm减速机：行星差速变速器电动机：YZRl60-L6型，功率N=11kw，转速n=957r／minYZRl60M1-6型，功率N=5.5kw，转速n=930r／min1.7尾部皮带机：（尾车）与料场主皮带机用同一条胶带形式及参数：普通槽形，；带宽B=1200mm，带速v=2.5m／s1.8其它：电机总功率：～230kw最大轮压：21t采用钢轨：43kg／m机器总重：～257t2#堆取料机主要技术性能二主要技术性能2.1生产能力额定取料能力 800t／h额定堆料能力 l250t／h2.2操作物料物料种类煤容重 0.85t／m3粒度 0—300mm含水率≤l2％2.3料场料堆高度轨上l0.375m轨下0.625m料场有效长度～360m2.4 斗轮装置斗轮直径～Ø5m斗轮转速 7.8r／min斗数 9个2.5 悬臂皮带机形式双向可逆带宽 l200mm带速 3.15m／s2.6 变幅机构形式钢丝绳卷扬变幅速度(水平位置斗轮中心处) 4.01m／min 变幅范围 +13.77。

／一14.5。

2.7 回转装置滚子轨道支承回转轨道直径Ø4600mm回转半径 30m回转角度±100。

回转速度 0.02—0.2r／min2.8 走行机构轨道中心距 6m轴距 6m走行速度 7—30m／min走行轮数 l6个最大轮压 245KN钢轨 50kg／m2.9 除尘装置水箱容积 2m32.10 尾车形式固定式单尾车带宽(地面系统带宽) 1200mm带速(地面系统带速) 2.5m／s地面皮带机理论中心线至轨面798mm2.11电气系统电源电压 380V (50Hz)装机总容量～210kw3.机构与结构4总则4.1 司机必须经过专门培洲，技术理论和实际操作技能通过考试并及格，实习期不少于两个月，取得劳动安全技术部门核发的本饥种操作证者方准独立操作。

4.2 操作者必须持证上岗，严禁无证操作，助手和徒工必须在有操作证的师博的直接监督下方可操作。

4.3 对操作者的技术理论的实际操作技能的考试按本厂的其它有关规定执行。

4.4 操作者必须熟悉和执行本规程。

4.5 车辆行走时必须鸣笛报警，车上工作人员不许再干车体以外的工作，需要行车配合工作时，必须到位停车后再干。

4.6 设备的操作和使用的基本守则：4.6.1 生产操作人员负有管好、操作好、维护好设备的直接责任即；操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。

设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。

设备开动以后，不准擅自离开工怍岗应，有事必须停车、停电。

设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。

4.6.2 要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点捡、会紧急处理故障。

严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。

4.7使用设备必须做到遵守“七不准”规定：4.7.1 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

4.7.2 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊.4.7.3 不准随意改变整定值，严禁取消安全装置。

4.7.4 不准在无润滑状态下运行。

4.7.5 不准考试不合格的人员上岗操作。

4.7.6 不准无操作上岗证的人员操作。

4.7.7 不准打倒车制动。

5交接班制度5.1 接班：5.1.1提前30分钟穿戴好劳保用品到接班室开会，听取工长或班长布置本班生产任务。

5.1.2接班前l5分钟到岗位检查做好下列工作：a.听取交班者介绍上一班的设备运行、操作以及发生的故障及处理情况。

了解当前生产的进展情况和接班后的操作程序。

b.事先到操作室与交班者联系然后检查机械、电气、仪表等设备的运行和安全装置完好情况。

在不停电的状态下不许接触电器设备。

c.交接的设备要启动试车，检查各部动作是否有效到位有无隐患。

d.检查工具齐全、完好并置于指定地点。

e.检查设备的润滑、清洁卫生及照明等情况。

f.检查各种记录是否整洁、齐全和准确。

5.2 交班：5.2.1 交班前应对设备全面点检一遍，把设备卫生打扫干净，同时搞好本岗位和卫生区的卫生。

5.2.2 清点使用的工具和工作记录并放在指定地点。

5. 2.3 主动把本班生产、操作、设备运行情况和存在问题和处理情况介绍给接班者。

5.2.4 接班者同意接班后，双方签字方可下班。

5.2.5 交班后如有特殊情况应向各班长、工长负责人报告。

5.2.6 交班后参加班后会总结当天的工作情况。

5.3 发现设备异常时的处理交、接班的操作人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的设备问题应做好记录并及时进行处理，不能处理时及时向车间或厂部汇报，由检修人员处理，或列入检修计划。

6运行制度和操作要点6.1设备运行时，操作人员要集中精力认真操作，禁止干与当班工作无关的事，严禁班前、班中饮酒。

6.2 湿手不能接触电器即：不准操纵各部电器控制设备。

6.3 工作时必须穿戴劳保用品并保持防护有效。

6.4 操纵时必须保持头脑清醒。

6.5 工作中的互相联系必须使用规定用语，不能使用不规范语言，更不许在联系工作时闲聊。

6.6 操作人员必须按照本岗位规定定期进行设备点检和巡检，执行巡检挂牌制度。

6.7 当班生产操作程序必须严格执行，确实需要变更时必须经车间批准。

需要与检修或其它工作配合操作时必须经当班工长批准。

6.8 抢救事故时必须听从现场领导的指挥，必须全力配合但可以拒绝执行违章指挥。

6.9 堆料操作6.9.1 按电源合闸按钮，电源信号灯亮，总电源接通，按松轨按钮松轨信号灯亮，再按停止松轨按钮。

6.9.2合上控制回路刀开关，控制回路信号灯亮。

可以工作。

6.9.3接到主控室堆料通知时：a .将堆取料选择开关打至堆料位置。

b .关闭悬臂皮带机后活门。

c .旋动走行开关，将大车开至工作位置。

快速调车时前臂架应处于与钢轨平行位置。

操纵回转开关，使悬臂皮带机对准堆料点。

d . 操纵变幅开关，调整堆料高度。

6.9.4操纵皮带机转换开关至堆料位置，悬臂皮带机按堆料方向运行。

6.9.5通知主控室启动料场主皮带机。

6.9.6根据料场情况，选择堆料方式：a、大车不行走，前臂架回转进行堆料叫回转堆料；b、大车不行走，前臂架固定在某一位置进行堆料口叫定点堆料；c、前臂架固定在某一位置，大车用慢速行驶进行堆料，叫行走堆料；d、在堆料过程中操纵行走，回转，变幅，改变堆料点及堆料高度。

6.9.7堆料完毕，与主控室联系并观察料场皮带及悬臂皮带上无煤后，停悬臂皮带机，等待新的工作指令。

6.9.8若长时间不工作(或下班)，按夹轨器按钮，夹紧钳紧轨，断开控制回路刀开关，按电源分闸按钮，切断总电源。

6.10取料操作6.10.1按电源合闸按钮，总电源接通。

按松轨按钮，再按松轨停止按钮。

6.10.2合上控制回路刀开关。

6.10.3接到主控室取料通知时：a.将堆取料选择开关打至取料位置。

b.打开悬臂皮带机后活门。

c.旋动走行开关，大车开至工作位置，快速调车时前臂架应处于与钢轨平行位置，操纵回转及变幅开关，对准取料点均匀取料。

6.10.4通知主控室启动料场皮带机。

6.10.5操纵悬臂皮带机转换开关至取料位置，悬臂皮带按取料方向运行。

6.10.6将斗轮旋转开关打至运行位置，斗轮旋转，同时操纵回转开关向左或向右，斗子将料场物料取到正在向大车中心方向运行的悬臂皮带机上，经由中心漏斗物料卸到料场皮带机上运走，每完成一次取料动作，降下前臂架或大车前进一定距离，前臂架反向回转即可进行下次取料。

6.10.7取料完毕，先把斗轮移出料堆，再停止斗轮，待悬臂皮带机物料卸完，将皮带机开关打至零位，等待新的工作指令。

6.10.8若长时间不工作(或下班)，按夹轨按钮，夹轨钳紧轨，再按停止按钮断开控制回路开关，按电源分闸按钮，切断总电源。

6.11直通操作3.11.1接到主控室直通通知时：a.将堆取料开关打至取料位置。

b.打开悬臂皮带机后活门。

6.11.2操纵悬臂皮带机转换开关至取料位置，皮带机按取料方向运行。

6.11.3通知料场主控室，启动料场皮带机。

6.1 1.4工作完毕，料场皮带机无料后，再停悬臂皮带机，等待新的工作指令。

6.12 操纵注意事项6.12.1 当风压超过7级以上时，电传风速仪将使夹轨电机自动夹紧，各机构电源切断，不能工作。

又须将各操作开关回零，否则，下次开车将接不通电源。

6.12.2电气系统采用零位保护，关机停电后，各操纵开关必须回零，否则，下次接不通电源。