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石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工一、施工工艺流程石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下：(1）采用Ⅲ级以上的生石灰。
（2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用,不得存放过久.(3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。
（4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94）进行试验,不符合要求的石灰不能使用。
2、粉煤灰(1)粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%，比面积大于2500cm2/g。
（2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。
（3)使用前,先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质.3、砂砾(1)底基层混合料中集料的最大粒径不超过37.5mm,用于基层混合料中集料的最大粒径不超过31.5mm，小于0。
075mm的颗粒含量应接近0.（2）砾石的压碎值不大于30％。
（3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1要求。
石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程表1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围4、水混合料拌和采用洁净的生活用水。
对水源按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。
三、填筑试验段在施工前，先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基层和基层进行铺筑试验，试验段长500m。
将试验段施工方案、原材料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工程师审批。
在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数,报监理工程师批准后再全面展开施工。
四、施工方法1、混合料拌和及运输在现场建立混合集料拌和站,采用两台WBC250稳定土拌和机拌料。
石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层1、引用文件《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ 1-20082、施工准备2.1作业条件下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。
路肩填土、中央分隔带填土已完成。
施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。
相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。
2.2材料及机具2.2.1材料1）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。
2）当烧失量大于时10％，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。
3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500c㎡/g。
4）砂砾应经破碎、筛分，级配宜符下表规定，破碎砂砾中最大粒径不应大于37.5mm。
砂砾、碎石级配5）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。
钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。
钢渣颗粒组成应符合下表的规定。
钢渣混合料中钢渣颗粒组成6）土应符合下列要求：当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。
当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。
7）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。
2.2.2 施工机具1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。
2）采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。
3）蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌沙筒等。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中，石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化，以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案，以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查：在开始施工前，进行一次土壤调查，分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求，确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层：清理和平整道路基层，并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域，应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理：将石灰均匀撒在基层上，使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值，确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理：将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分，增加基层的稳定性。
使用相应的设备（如平板振动器）进行压实，以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层：在粉煤灰处理完毕后，铺设一层砂砾。
根据设计要求，确定砂砾的厚度，然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定：在上述砂砾层上均匀撒上水泥，并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实：将压实设备用于水泥和砂砾的混合物，确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结：在完工后，允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间，取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
石灰稳定土类基层检验批质量检验记录一、项目简介石灰稳定土是一种常用于道路、机场跑道、停车场、堤坝等工程基层的材料，具有优异的抗冻融性和耐久性。
本文档记录了对石灰稳定土类基层的检验批质量检验记录。
二、检验批信息检验批编号：XXX工程名称：XXX工程部位：XXX施工单位：XXX检验日期：XXX三、检验项目及结果1. 原材料检验1.1 石灰：按照规范要求采集石灰样品，检测其化学成分、粒度和活性指标。
结果符合规范要求。
1.2 土料：采集土料样品，在实验室进行粒度分析、含水率测定、塑性限度等测试，结果符合规范要求。
2. 配合比检验根据设计要求，配制石灰稳定土的配合比。
在实验室按照设计比例配料，进行配合比试验，确认配比合理。
3. 施工工艺检验3.1 石灰稳定土的制作工艺：检验施工方案、设备完好程度、操作人员技术水平等。
结果符合规范要求。
3.2 石灰稳定土的铺设工艺：检验基层平整度、厚度控制、密实度等。
结果符合规范要求。
4. 压实度检验根据规范要求，选取一定数量的样品，在实验室进行压实度试验，测定其最大干密度和相对密度，结果符合规范要求。
5. 强度检验5.1 铺设完成后，采集石灰稳定土样品，进行抗压强度试验，测定其抗压强度是否满足设计要求。
5.2 若抗压强度不满足要求，进行分析原因，并提出改善措施。
6. 其他检验项目其他根据施工图纸和规范要求进行的相关检验项目。
四、问题记录与处理1. 在施工过程中发现的问题：问题1：XXX解决方法：XXX问题2：XXX解决方法：XXX2. 检验过程中发现的问题：问题1：XXX解决方法：XXX问题2：XXX解决方法：XXX五、结论与建议根据本次检验结果，石灰稳定土类基层的质量符合规范要求，可继续用于后续施工。
根据发现的问题，应采取相应的改善措施，以确保工程质量。
六、检验人员信息检验人员：XXX资格证书编号：XXX单位名称：XXX以上记录了石灰稳定土类基层检验批质量检验的详细过程和结果。
石灰（水泥）稳定土基层石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层级配砂砾（碎石）基层材料与拌合1.原材料应检验，符合要求，按规范配比设计。
2.城区采用厂拌，不得路拌（自拌）。
3.按原材料含水量调整拌合用水量。
4.宜用强制拌和机拌合，拌合均匀。
5.水泥稳定土基层应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6h的42.5级以上普通硅酸盐水泥，32.5级以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
6.石灰稳定土基层宜采用1-3 级的新石灰，指标符合规范。
磨细生石灰，可不经过消减直接使用，块灰应在使用前2-3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛选，消解后石灰粒径不得大于10mm。
1.原材料检验合格，按规范要求设计配合比，采用厂拌，强制拌和机拌合。
2.先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水拌合均匀。
3.混合料含水量略大于最佳含水量。
1.材料检验符合规范要求。
2.采用厂拌方式，强制式拌合机拌制。
运输与摊铺1.水泥稳定料宜采用机械摊铺，施工前通过试验确定压实系数。
搅拌至摊铺完成，不应超过3h，石灰类当天。
2.运输中防止扬尘和防水分蒸发。
3.宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。
4.厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。
5.雨期应停工，已摊铺的尽快压实。
1.覆盖防扬尘、遗撒。
2.应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。
3.根据试验确定松铺系数。
1.运输应采取防遗撒和防尘措施。
2.宜采用机器摊铺，摊铺应均匀一致。
3.压实系数经过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，厚度一致，不得多次找补。
压实与养护1.压实系数试验确定。
2.摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时含水量为最佳含水量±2%，水泥稳定土应在初凝前碾压成活。
3.直线和不设超高的曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，由内向外侧碾压。
纵、横接缝应设置直槎。
4.纵向接缝宜设置在中心线处，横向接缝应尽量减少。
5.压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至上部施工为止。
灰粉煤灰稳定土底基层、基层施工要求
【学员问题】灰粉煤灰稳定土底基层、基层施工要求？
【解答】（1）石灰粉煤灰稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。
雨季施工应采取措施，避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。
（2）承包人应为现场操作人员提供防护用品。
（3）混合料压实，用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚。
对于土石灰工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
（4）除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。
（5）必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
