大城山钢筋剥肋滚扎直螺纹技术交底
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钢筋剥肋滚扎直螺纹连接工程技术交底
一、施工准备
1、机具准备：
施工机械：LBG-40型钢筋剥肋滚压直螺纹机（4台）、限位挡铁、砂轮切割机、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手等。
2、人员要求：
作业人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
加工人员须固定，不得随意更换。
3、作业条件：
1）进入施工现场的钢筋、套筒连接件等原材料和钢筋直螺纹滚丝机等机械设备，具有产品质检合格证和型式检验报告。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹及老锈，材料进场后立即通知试验室进行检验，并报监理单位。
2）施工前有实验室出具的工艺检验，及施工过程中接头拉伸强度的检测结果，检验结果应有文字形式的报告。
3）施工机具、机械设备的运行及检修人员，钢筋下料、丝头加工、成品保护人员，直螺纹钢筋现场连接、安装人员全部到位。
4）直螺纹连接的套筒性能等级，应符合设计图纸及《钢筋机械连接技
术规程》（JGJ107-2010）的要求。
二、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用；
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→钢筋定位→质量检验→绑扎其他钢筋。
2、施工方法：
（1）钢筋下料、制作
1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3）钢筋下料，应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
丝头加工，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4）操作人员上班前应用通、止环规检查一次丝头尺寸及丝扣情况，机械设备维修人员要随时检查设备的工作情况（每隔一小时不得小于一次），发现偏差必须及时调整滚丝机。
钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许
对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
5）丝头应满足6f级精度的要求，检查应用直螺纹量规检验，丝头加工长度应不小于标准型套筒长度的1/2，其公差控制在+1P，不得大于2P。
6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。
保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。
加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
（2）钢筋连接
1）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。
3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，可先用普通管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，用外露的+1P螺距作为控制点。
再用力矩扳手校核拧紧力矩，拧紧力矩值应符合下表要求：
钢筋接头拧紧力矩值
注：校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
4）施工中已拧紧合格的接头应做上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。
三、质量控制
1）钢筋接头，必须有生产厂家提供有效的型式检验报告。
2）钢筋应进行工艺检验，施工中如更换钢筋生产厂家时，应重新进行工艺检验，连接钢筋的套筒应进行外观质量及尺寸精度检验。
主要检验内容有：螺纹牙型应饱满，不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；套内无铁屑及杂物，表面应标示连接钢筋的规格、生产厂家标志；套筒应有保护端盖；连接件产品合格证、套筒表面生产批号标示。
连接件尺寸及精度应符合下表要求：
尺寸要求
精度要求
3）丝头加工螺纹长度不得小于应为1/2套筒长度，公差控制在+1P，不超过+2P，加工尺寸参考下表：
4）套筒的外观质量检验应逐个进行，不合格的不准使用。
5）尺寸及内螺纹检验按每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
检验完毕后，应填写连接套筒质量检验记录表。
（记录表附后）
6）加工人员加工好的丝头应逐个检查加工质量，不合格的丝头应切去重新加工，自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。
检验完毕后，应填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表。
（记录表
附后）
7）现场连接的对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合相应的强度要求时，该验收批评定为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格，不合格的验收批不得使用。
检验完毕后，应填写现场钢筋接头连接质量检验记录表。
（记录表附后）
8）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接补救，抽检不合格的接头检验批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
9）钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
同一连接区段接头百分率应符合下列规定：
接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
四、施工注意事项
1）钢筋剥肋滚扎直螺纹连接设备和套筒均应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。
2）螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。
因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。
3）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
五、文明施工
1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
2）夜间施工应布设足够的照明设施，操作人员不得大声喧哗，影响其他人员的休息。
3）现场电工、机械维修人员每天上下班必须检查机械的安全工作情况，发现隐患及时处理。
4）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
5）每天钢筋制作完成剩余的废料，要及时清理至钢筋废料池。
交底人：施工员：接受交底人：
连接套筒质量检验记录表。
