010钢筋剥肋滚压直螺纹

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N工业技术2000年贵阳市市政公司承建的大营坡立交桥共有A 主桥共9联[4*23.864)+(24.62+3*26+24.62)+(24+25+26+20+25)+(25*3)+(25*3)+(4*22.845)+(4*25)+(42.25+23.384)计824.71m 。

C 匝共四联(5*24.4)+(25+30+25)+(23+23+20.76)计339.76m 。

D 匝共四联(5*24.4)+(23+29+23)+(23+25+23)+(23+23+19.24)计343.22米。

F 匝E 匝各75米。

该工期紧,任务重,钢筋用量大,且立交桥多弯道、内外幅度差较大,钢筋加工尺寸变化多,品种复杂,现场运输通道陡峭狭窄,不可能将100多米的钢筋在制作场一次成型,必须在桥面施工中进行现场连接,如何在有限的时间保证质量完成钢筋连接,已经是大营坡立交桥能否按时完成的一道重要工序,如果粗直径钢筋的接头采用现场单面焊接,不仅钢筋连接质量不能保证、劳动强度大、人为因素较多,而且焊接需要时间太长,不能满足工期和质量要求。

经建设各方共同研究,一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。

现结合该工程谈谈该工艺的技术工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。

1直螺纹连接的几种主要连接方式1.1镦粗直螺纹连接接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象,一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力,钢筋镦粗部分延性降低,易产生脆断现象,螺纹加工需要两道工序两套设备完成。

1.2滚压直螺纹连接接头通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】目前在构筑物的大直径竖向钢筋连接中采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术应用广泛，解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题、提高了连接质量并取得较明显的经济效益。

【关键词】钢筋剥肋滚压直螺纹连接中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：在建筑施工中，竖向大直径螺纹钢筋（φ25、φ28、φ32、φ36）连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。

搭接绑扎连接方式浪费太多钢材，已基本淘汰；近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。

但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100kva）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。

另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。

而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。

而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4kw，节约能源、操作简单、节约钢材，施工现场的施工条件容易达到。

根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。

国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。

对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。

不做弯曲试验。

综合上述,采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。

在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。

1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用成品连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。

滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。

⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。

表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。

四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。

2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。

3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。

五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。

严禁⽤冲切或⽓割下料。

2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。

⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。

⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。

⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。

开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。

⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。

丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底施工单位：中建城市建设发展有限公司工程名称：神州百戏剧场交底内容：一、安全操作规程：1.进入施工现场必须带好安全帽，持证上岗，无证人员严禁操作设备；2.滚丝机应放置在利于操作，安全的场地，并有挡风遮雨防潮棚；3.电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的刻划，以防漏电事故发生；4.操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生；5.操作人员工作时，应有绝缘措施；6.任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头；7.更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行；8.作业时不许打闹，必须全神贯注工作；9.不得留长发，穿无纽扣衣衫，防止人身事故发生；10.凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的，追究责任人的经济责任，机械操作工不得随便更换，出现意外事故自行负责。

二、设备性能及特点：GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床，主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工，使建筑钢筋采用螺纹连接。

建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺，他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式，已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用，受到有关部门的好评。

本公司重视质量，设备操作简单、耐用，工作可靠，钢筋螺纹先剥肋后滚丝，剥肋刀实现自动张合，螺纹加工后自动退出，退出至终点自动停车，操作简单，大大降低劳动强度，提高工作效率，具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点，是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备，可广泛用于钢筋螺纹连接作业。

三、滚丝机加工原理：1.钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。

2.滚丝机加工：将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。

3.滚丝轮;加工螺纹的滚丝轮，由一组三件构成，可互换安装，加工螺纹一次成型。

4.加工与退刀：开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，扳动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退回原来位置，停机。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书1、目的、适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。

1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。

2规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。

3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。

3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。

4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。

此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。

虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。

5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。

螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。

为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。

一、组织机构及人员职责：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。

为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下：负责人：施工员、质检员：材料员：保管员：设备维修员：操作人员：人员职责：1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。

包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。

2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。

3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及时对原材料进行进场复验。

并为项目部提供完整的相应资料。

4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。

5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。

6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。

浅谈语文教学中汉字笔顺规范的重要性作者：乔秋菊来源：《人间》2016年第05期摘要：汉字是中华民族传统文化的核心和信息交流的主要工具，中国文化丰富多彩，文化的流传依赖于最具有“中国特色”的汉字这个载体。

读了一本《汉字的故事》，不禁地被中国五千年博大精深的文化所折服。

汉字所孕育的深刻意义，不禁让我回忆起自己实习期间的语文教学。

在语文教学中，或许家长们会认为孩子能够识字写字就可以，往往忽视这个字是如何写成的。

同时，随着数字信息时代的快速发展，由于计算机的普遍使用，人们已开始用电脑和手机打字，很少动笔书写，提笔忘字的情形经常出现，汉字的笔顺逐渐被人忽视和淡化。

所以，必须强调汉字笔顺的规范性，提高人们对汉字笔顺的重视程度，规范语文教学中汉字笔顺是教学中的当务之急。

关键词：语文；汉字；笔顺；规范中图分类号：G427 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2016）02-0271-02一、笔顺的定义笔顺一般解释为书写汉字时笔画和部首及结构单位的先后顺序。

汉字学家认为，笔画是汉字在书写过程中有始有终完成的最小连笔单位。

标准笔画包括笔形、笔顺、笔画数等属性。

笔画写成以后的样式，称作笔形。

汉字书写时笔画的次序与方向称为笔顺[1]。

汉字书体是由甲骨文、金文、大篆、小篆、隶书、楷书等演变过程中逐步形成和完善的。

汉字的笔顺也是在此过程中发展演变的。

不同的历史时期，汉字的书写呈现出不同的特点。

如今在书写汉字过程中，汉字笔顺的问题也是最基础的问题，学生写出的字形可能是正确的，然而笔顺是否正确，事后很难判断出来，书写出来的汉字虽然不会太影响整体的书面字形，但是汉字不遵循正确的笔顺，会影响书写的正确率，降低书写质量。

在实习时期的平时观察，学生书写汉字笔顺错误连连，直接使得汉字结构安排变形，汉字书写不工整不规范，容易忘字，忘记笔画，这些问题会给今后的学习生活带来深远的影响。

不仅学生对书写笔顺不重视，教师一般也只关注学生识字写字的能力，而忽略学生是如何写成的汉字，汉字的笔顺规范明显被弃之一旁。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。

2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。

3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。

4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。

5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。

5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。

6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。

6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。

6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。

6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。

6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。

6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。

6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。

6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。

6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。

6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。

7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。

7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。

7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。

8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。

8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。

8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。

8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。