500吨液压机标准参数
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yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述:
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备,适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点:
1.高精度:采用先进的液压系统和控制技术,确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力:具备500吨的压力能力,适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能:可根据需求配置不同的模具,实现多种工艺加工,提高生产效率。
4.操作简便:采用人性化设计,配备易于操作的控制面板,操作简单、方便。
5.安全可靠:配备安全保护装置,如紧急停机按钮、过载保护系统等,确保操作人员的安全。
三、使用方法:
1.将工件放置在模具上,并固定好。
2.打开电源开关,启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮,液压机开始工作。
5.完成加工后,停止液压机工作,关闭电源开关。
四、注意事项:
1.在操作液压机时,应注意安全,避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作,以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油,保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养,确保其正常运行。
五、故障排除:
在使用过程中,如发现液压机出现异常,应立即停止使用,并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输:
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装,以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明,如需更详细的信息,请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时,请务必注意安全操作,并按照说明书的指导进行操作。
各种8t全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)KATO.NK-200BE 全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)QY16K 全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)(全伸支腿、后半部、主臂24.2m+副臂8.15m额定吊装能力)QY16D 全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)KATO.NK-250E-V 全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)吊钩重量:25t / 0.28t浦沅QY25-3 全液压汽车吊性能表(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)吊钩重量:25t / 0.3t长江32G 液压全方位汽车吊性能表(主臂杆、全伸支腿额定吊装能力)(33m主臂杆、全支腿、副臂额定吊装能力)TADANO.TG-500-3-1 液压全方位汽车吊性能表(主臂杆、全伸支腿额定吊装能力)(40m主臂杆、全伸支腿、副臂额定吊装能力)KATO.NK-500E-Ⅲ液压全方位汽车吊性能表QY50K 液压全方位汽车吊性能表(主臂杆、全伸支腿额定吊装能力)(40.1m主臂杆、全伸支腿、副臂额定吊装能力)DEMAG TC1100 250t 吊车性能表单位:tDEMAG TC1100 250t 吊车性能表DEMAG TC1100 250t 吊车性能表(续前页)DEMAG TC1100 250t 吊车性能表DEMAG TC1100 250t 吊车性能表(续前页)Demag TC1100 250t 吊车1、主臂(Main Boom),Type608-01部 位(section)基础节(Foot)头部节(Head)中(Intermediate)中(Intermediate) 合 计外型尺寸(mm)2300*1800*35002300*1800*85002300*1800*120002300*1800*6000数量(节)总长度(m)3.58.572690+12*11619+2* 备 注行驶时自带外运外运外运一节(12米)与主臂共用2、付臂(Fly Jib),Type508-01部 位(section)中(Intermediate)头部节(Head)基础节(Foot) 合 计外型尺寸(mm)数量(节)总长度(m) 备 注1500*1250*55001500*1250*65001500*1250*60001916.5545.566+20.4*11+2*单重(t)1.84.32.31.3单重(t)1.30.751.6运输时两节套于一节主杆中支撑臂(Food)支撑臂(Head)支撑臂(Intermediate)2300*1800*65002300*1800*55002300*1800*1200001*1*06.5*5.5*02.51.8 *12米为支撑臂头和尾长度upper luffing mast 下起落臂1*1*10.8*9.6* 1.41.4上起落臂lower luffing mast 1450*870*107801450*980*9640运输时与基础节和一中间节共同装车。
500吨液压机参数【液压机】发展:1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.V ikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。
在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。
【液压机】注意事项:有一点机械常识的人都知道,能量会互相转换的,而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了,液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。
因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。
所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备,其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。
在工业生产中,四柱液压机扮演着重要的角色。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。
二、技术参数1. 主机型号:YH32-500T- 推动力:5000kN- 液压缸行程:600mm- 平板尺寸:1200mm*1000mm- 主机高度:3800mm- 主机重量:约25吨2. 液压系统参数:- 工作压力:25MPa- 电机功率:22kW- 油泵排量:50ml/r- 液压油箱容积:1000L3. 控制系统参数:- 控制方式:PLC自动控制- 控制电压:380V/50Hz- 控制精度:±0.01mm- 控制面板:彩色触摸屏4. 安全保护参数:- 安全装置:双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间:≤0.1s- 过载保护:载荷超限自动停机5. 工作效率参数:- 工作台上下行程时间:≤8s- 工作台平移时间:≤10s- 工作台侧推时间:≤12s- 工作台下压速度:0-200mm/s6. 其他参数:- 液压垫块压力:200T- 柱塞缸行程:400mm- 油缸位移:300mm三、技术优势1. 高精度:控制系统精度达到±0.01mm,满足对工件加工精度要求高的工艺。
2. 高效率:工作台上下行程时间短,工作效率高,能够满足大批量生产需求。
3. 安全保护:配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置,确保操作人员的安全。
4. 稳定可靠:液压系统采用高品质液压元件,工作稳定可靠,保障生产连续性。
四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域,特别适用于大型工件的成型加工。
五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍,我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平,适用于各种工业领域的应用需求。
500t液压缸技术参数
500t液压缸技术参数
液压缸是液压系统中的重要执行元件,广泛应用于各种机械设备中。
本文将介绍500t液压缸的技术参数,包括其工作压力、额定推力、有效活塞面积、活塞运动速度以及适用范围等方面的信息。
1. 工作压力:
500t液压缸的工作压力是指液压缸在正常工作状态下所承受的压力范围。
一般来说,该液压缸的工作压力为20-32 MPa。
2. 额定推力:
额定推力是指500t液压缸所能提供的最大推力。
对于该液压缸而言,其额定推力为500吨,即5000 kN。
3. 有效活塞面积:
液压缸的有效活塞面积是指液压力作用下活塞上的有效面积。
对于500t液压缸而言,其有效活塞面积可通过额定推力除以工作压力来计算得出。
假设工作压力为25 MPa,那么有效活塞面积为20000 cm²。
4. 活塞运动速度:
活塞运动速度是指液压缸活塞在工作过程中的运动速度。
对于500t 液压缸而言,其活塞运动速度一般为0.1-0.5 m/s,具体取决于实际
应用场景和需求。
5. 适用范围:
500t液压缸适用于各种需要大推力的场合,如冶金设备、船舶建造、桥梁施工、铁路维修等。
其高额定推力和稳定的工作压力使其能够满足各类重载工程的需求。
总结:
本文介绍了500t液压缸的技术参数,包括工作压力、额定推力、有效活塞面积、活塞运动速度和适用范围等方面的信息。
这些参数对于选择和设计液压系统以及进行设备维护和维修都具有重要意义。
在实际应用中,需要根据具体需求合理选择液压缸的参数,以确保设备的正常运行和高效工作。
双柱、四柱万能液压机技术参数出处:本站整理日期:2008-1-22产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米²) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 31.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 3202.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 107.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.58.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 2222 1 10 2410×1600×3791 四柱万能液压机 YB32-200T 200 710 1120 左右900前后900 250 10 15.55 瓩 1 10 2865×2100×3541 浙江湖州机床厂 YX32-200 200 710 1120 1000×940 250 8 22 22 1 13 2780×2120×3950 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YG32-200A 200 710 1120 900×900 250 18 250 22 22 1 11 2860×1860×4280 成都液压机厂 YH32-200 200 710 1120 900×900 100 5 11 3000×910×3875 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YB32-300 300 800 1240 1210×1140 200 6.8 400 22 1 16 5660×2000×3400 重庆锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 400 15 15 1 15.6 1600×1500×5000 山东海阳锻压机床厂 Y32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 15 15 1 15.5 1600×1500×5000 YA32-315D 315 800 1250 1260×1120 25 100-8 22 22 1 15 3235×2060×4295 南通锻压机床厂 YT32-315A 315 800 1250 1120×1120 25 100-12 22 22 1 17 2760×2525×4223 四柱万能液压机 YA32-315F 315 800 1250 左右1260前后1160 250 8 22.6 瓩 1 14 1660×1160×4900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YB32-315 315 800 1120×1120 1222 15 3235×2060×4295 山东淄博锻压机床厂 YB32-315YG32-315 315 800 1250 1120×1120 280 12 300 22 22 1 13.5 3200×1860×4920 成都液压机厂 YG32-315A 315 800 1250 1400×1400 280 12 300 22 22 1 30 4060×1860×4920 YH32-315A 315 800 1250 1220×1220 >100 22 16 3400×1200×4850 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 3100×2120×4295 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YD32-315 315 800 1250 1120×1120 255 12 300 22 1 14.5 宜昌市机床工业公司 YJ-011 315 800 1250 1600×1200 255 12 22 22 1 18 YD32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 2745×2160×4295 汉阳锻压设备厂 YS32G-315B 315 800 1250 1400×1250 250 10 22 1 29 3100×1800×4455 四柱式双动薄板拉伸液压机Y28-250/315 315 900 1100 900×920 320 ≥80 450 22 24.2 2 29 3170×2150×4350 山东海阳锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-500 500 900 1300 2000×1500 200 ≥80 450 22 44 2 23 2500×2000×6000 四柱液压机 YB32-500 500 900 1400×1400 10 44 34 3400×3600×5220 山东淄博锻压机床厂 YB32-500 四柱万能液压机YC32-500 500 900 1500 1200×1238 280 5.8 30 1 21.5 5111×2450×3400 重庆锻压机床厂四柱液压机 YG32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 300 44 44 2 35 4060×3525×4995 成都液压机厂 Y32-500 500 900 1500 1400×1400 ≥150 60 37 4070×1648×5760 合肥锻压机床厂 YH32-500 500 900 1500 1400×1400 200 45 30 4390×1700×5348 HD-022 500 900 1500 2000×1500 >150 60 45 4700×1848×5810 四柱万能液压机 YX32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 22 44 2 35 3800×3500×5220 徐州锻压设备制造厂 YX32G-500 500 900 1800 1400×1400 250 >25 4 180 4 ≈37 2100×1400×5220 YX32-500B 500 900 1500 2000×1420 250 10 22 44 2 41 4520×3620×5220 四柱液压机 YD33-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 44 44 2 35 4000×2800×5220 汉阳锻压设备厂 YS32G-500B 500 900 1500 2240×1400 250 10 60 60 2 45 4780×3350×5320 YA32-630 630 900 1500 1600×1600 >150 60 37 4390×2150×5880 合肥锻压机床厂 YX32-630 630 1100 2100 3000×2250 250 10 30 60 2 85 5000×2350×6300 徐州锻压设备制造厂 YX32-800 800 1000 1800 2400×1600 250 10 89 55 YB32-100 1000 600 720×580 10 5 3.5 2160×1150×3162 山东淄博锻压机床厂 YH32-1000 1000 1000 1600 2000×1800 >100 75 70 7000×3000×7500 合肥锻压机床厂 YX32-1000 1000 900 1500 1500×1500 260 4-12 37 74 2 50 4410×3210×6000 徐州锻压设备制造厂YS32-1000 1000 1000 1800 2500×1800 250 8-18 30 91.5 3 72.5 4400×3200×6700 YB32-200 2000 710 900×900 12 18.5 10 2825×2060×3725 山东淄博锻压机床厂四柱拉伸液压机 HD-026 5000 900 1820 1400×1400 >150 60 45 4070×1648×7500 合肥锻压机床厂联动液压机 XZD-LD1500 1500 900 1500 6820×900 250 4 30 60 3 120 徐州锻压设备制造厂 XZD-LD3000 3000 900 1500 9900×1400 250 4 30 180 6 210XZD-LD3500 3500 900 1500 11900×1400 250 4 30 210 7 250 XZD-LD1000 1000 900 1500 5200×1420 250 5 30 60 2 80 汽车纵梁专用液压机 HD-019 1250 800 1240 1220×54204 62 56.8 4400×5640×5560 合肥锻压机床厂 HD-030 2000 900 1500 1400×65005 98.2 120 9050×7800×5740 HD-031 3000 900 1500 1400×1000 5 162180 8000×11000×5740 HD-034 5000 700 2000 1600×11500 6 375 450 9000×1300×6530 车门包边液压机 HD-038 315 800 1500 2500×2000 10 26名句赏析!!!!!不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝,心悦君兮君不知。
扬子500t油压机液压图说明1、2——单向阀:阻止压力油倒流。
3——压力阀:油泵34、35经此阀卸荷。
4——方向阀:压力油经此阀进入顶出缸下腔。
5——压力阀:控制顶出缸下腔的工作压力。
6——方向阀:压力油经此阀进入顶出缸上腔。
7——压力阀:顶出缸上腔经此阀回油。
8——方向阀:压力油经此阀进入主缸下腔。
9——压力阀:控制主缸下腔的工作压力。
10——方向阀:压力油经此阀进入主缸上腔。
11——压力阀:控制主缸上腔的工作压力。
12——溢流阀:限制系统压力,作安全阀,调至27.5MPa。
13——溢流阀:顶出缸下腔安全阀,调至27.5MPa。
14——溢流阀:顶出缸上腔安全阀,调至27.5MPa。
15——溢流阀:主缸下腔安全阀,调至27.5MPa。
16——溢流阀:在主缸下腔产生背压,使滑块慢速下行;且回程卸压时起压力调节作用。
17——远程调压阀:用于顶出缸下腔远程调压。
[LY,P=8-32MPa]18——远程调压阀:用于主缸上腔远程调压。
[LY,P=8-32MPa]19、20——电磁换向阀,控制主缸的动作:①YV2、YV3断电,8、9、10、11关闭;a)主缸保压b)主缸停止②YV2通电,10开启,当YV6通电时,9开启,滑块在自重下快速下行,主缸上腔经充液阀39充液;当YV6断电,YV7通电时,滑块慢速下行。
③YV3通电,8开启,10关闭,由控制油打开39,主缸上腔经39回油卸压,待上腔压力卸至低于电接点压力表36下限之后(或时间继电器控制)回程。
21、22——电磁换向阀,控制顶出缸的动作:①YV4、YV5都断电时,4、5、6、7关闭,顶出缸两腔封闭;②YV4通电,5、6开启,4、7关闭,顶出缸退回;③YV5通电,4、7开启,5、6关闭,顶出缸顶出。
23——电磁换向阀:①YV6通电,9开启,滑块实现快速下行;②YV7通电,当滑块慢速下行或卸压时,阀9控制腔压力由16调定。
③YV6、YV7断电,阀9控制压力由15调定。
500吨液压机参数【液压机】发展:1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。
【液压机】注意事项:有一点机械常识的人都知道,能量会互相转换的,而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了,液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。
因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。
所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
HYDRAULIC SYSTEMABSTRACTHydraulic presses are machines that use liquid as working medium and are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various process es. Hydraulic presses are metal forming machines which can compl ete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not they are composed of crossbeam, vertical post, work table, slide block and ejector parts. This paper is about the design of 500T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic s ystem's main parameters are determined and through the anal ysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves. This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still u ses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is more compact, volume is relatively smaller, its weight is lighter without pipe connection. What'smore, it can eliminate leaka ge of tubing, connectors, vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenien t, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station,which make it more beautiful and accessible to r eader. The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic mater ial forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.KEYWORDS:hydraulic press, hydraulic system, system diagram, manifold block, hydraulic station目录前言 ................................................... 错误!未定义书签。
Y A32—500四柱万能液压机
安全操作规程
1、不了解机器结构性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中,严禁将手放入模具内,不应进行检修和
调整模具。
3、当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪音大、
振动和冲击等)时,应停车分析原因,设法消除故障,不得使设备带病投入生产。
4、不得超载或超过最大偏心使用。
本机在公称压力(500t)下
集中载荷的最大允许偏心为50mm,偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。
5、严禁活动横梁超过最大行程(900mm)使用。
模具最小闭合
高度不得小于600mm。
6、在冲压分布板时,分布板每排孔数大于14的,必须分两次
冲压,否则会震坏设备。
7、工作油液每半年应更换一次。
压力表每半年应检查校正一
次。
8、立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油,最好在每
次工作前喷注机油一次。
9、电气设备接地必须牢固可靠。
10、长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂上防锈油。
YL32—100T三梁四柱数控液压机技术参数:1. 公称力:KN 10002. 液体工作力:Mpa 253. 定出力:KN 2004. 滑块有效行程:mm 3605. 工作台有效面积:mm 630×5606. 最大开口高度:mm 6507. 空程快降速度:mm /s 608. 慢降速度:mm/s 159. 压制速度:mm /s 1010. 回程速度:mm /s 6011. 电机功率:Kw 7.512. 机器总量:Kg 约300013. 机器外形尺寸:mm 高2450×左右880×前后56014. 主缸缸径:mm 23015. 活塞杆直径: mm 15016. 立柱直径;mm 8017. 主缸外径:mm 27018. 上梁厚度:mm 24019. 中梁厚度:mm 19020. 下梁厚度:mm 24021. 底座筋板厚度:mm 50YL32—200T三梁四柱液压机技术参数:1. 公称力:KN 20002. 液体工作力:Mpa 253. 滑块有效行程:mm 3504. 工作台有效面积:mm 660×6605. 最大开口高度:mm 6006. 空程快降速度:mm /s 2607. 慢降速度:mm/s 358. 压制速度:mm /s 259. 回程速度:mm /s 14010. 电机功率:Kw 1111. 机器外形尺寸:mm 高2200×左右930×前后66012. 主缸缸径:mm 32013. 活塞杆直径: mm 29014. 立柱直径;mm 10015. 主缸外径:mm 37716. 上梁厚度:mm 26017. 中梁厚度:mm 20018. 下梁厚度:mm 26019. 底座筋板厚度:mm 50二、液压缸工艺:1. 缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打,材料:45#钢。
2. 活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料,大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
毕业设计题目: (中小型液压机设计)500T液压机设计(附设计图纸毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
500t压力机参数一、引言500t压力机是一种常见的工业设备,广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
本文将对500t压力机的参数进行详细解析,以帮助读者更好地了解该设备的性能和使用方法。
二、额定压力500t压力机的额定压力为500吨,也称为额定工作能力。
这是指压力机在正常工作状态下所能承受的最大压力。
压力机的额定压力决定了其适用范围和工作能力,用户在选择压力机时需要根据实际需要进行合理选择。
三、最大行程500t压力机的最大行程指的是滑块(也称为冲头)的最大下行距离。
行程是压力机工作的重要参数,它决定了压力机的加工能力和适用范围。
用户在使用压力机时,需要根据具体工件的要求来调整行程,以确保加工质量和效率。
四、工作台尺寸500t压力机的工作台尺寸是指工作台的长度和宽度。
工作台是压力机上用于放置工件的平台,工作台尺寸的大小会直接影响到压力机的加工能力和适用范围。
用户在选择压力机时,需要根据工件尺寸和工艺要求来确定工作台尺寸。
五、滑块尺寸500t压力机的滑块尺寸是指滑块的长度和宽度。
滑块是压力机上用于施加压力的部件,滑块尺寸的大小会直接影响到压力机的加工能力和适用范围。
用户在选择压力机时,需要根据工件尺寸和工艺要求来确定滑块尺寸。
六、进给速度500t压力机的进给速度是指滑块下行的速度。
进给速度的选择对于加工质量和生产效率都有重要影响。
一般来说,对于精密加工,进给速度应较慢,以确保加工质量;对于大批量生产,进给速度可以适当提高,以提高生产效率。
七、回程速度500t压力机的回程速度是指滑块上行的速度。
回程速度的选择对于加工效率和设备寿命都有重要影响。
一般来说,回程速度应适中,过快会导致冲击和振动,容易损坏设备;过慢则会降低生产效率。
八、工作台高度500t压力机的工作台高度是指工作台距离地面的高度。
工作台高度的合理选择对于操作者的工作舒适度和安全性都有重要影响。
一般来说,工作台高度应根据操作者的身高和工作习惯来确定,以确保操作的方便和安全。
500吨液压机参数【液压机】发展:1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.V ikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。
在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。
【液压机】注意事项:有一点机械常识的人都知道,能量会互相转换的,而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了,液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。
因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。
所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
500吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量5000kN框架液压机2、机器用途、工作条件500吨框架液压机,主要用于汽车车轮轮辋的扩口和扩张工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件:─工作环境温度: 0~45℃─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa─冷却水工作温度:≤25℃─动力电源:三相四线制380V─电压波动范围 380V±10%─液压机功率~115kW─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 5000kN─回程力 385kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─滑块有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─最大开口高度 1180mm─滑块行程 450mm─滑块速度空下 250mm/s工作 17~ 42mm/s回程 250mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等,使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护,也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机是一种用于金属加工和成型的重型设备。
它
的参数通常包括以下几个方面:
1. 压力,500吨四柱液压机的压力为500吨,这意味着它能够
施加500吨的压力来进行加工和成型操作。
这种高压力使得它适用
于加工厚板和大型零件。
2. 行程,液压机的行程是指活塞在上下行程中的位移。
500吨
四柱液压机的行程可以根据具体的设备设计和制造而有所不同,一
般在100毫米至500毫米之间。
3. 工作台尺寸,工作台尺寸是指液压机工作台的有效加工面积。
500吨四柱液压机的工作台尺寸通常在2米×1米至4米×2米之间,不同厂家生产的型号可能有所不同。
4. 电机功率,液压机的电机功率取决于其工作压力、行程和工
作台尺寸等参数,一般来说,500吨四柱液压机的电机功率在30kW
至90kW之间。
5. 控制系统,现代液压机通常配备先进的数控系统,用于精确控制压力、行程和加工过程。
这些系统可以提高生产效率和加工精度。
总的来说,500吨四柱液压机是一种高压力、大行程、大工作台尺寸的设备,适用于加工大型零件和厚板,具有较高的加工能力和精度。
在选择和使用时,需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行合理的选择和操作。
500吨液压机参数
【液压机】发展:
1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。
【液压机】注意事项:
有一点机械常识的人都知道,能量会互相转换的,而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了,液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。
因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。
所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。
这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
第二,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。
因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
第三,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。
常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。
其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。
而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。
如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
第四,合理选择液压油。
液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。
当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。
以上就是避免液压系统功率损失所提出来的几点工作,但是影响液压系统功率损失的因素还有很多,所以如果当具体设计一液压系统时,还需综合考虑其他各个方面的要求。