生产计划与控制

课程设计任务书学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位：题 目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件：1、产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、 各种产品自制零部件明细 外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀 阀体 阀杆 A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 A1-3 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 A —3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321B —1 b-11 b -111 b -112 b -12 b-121 b -122 b-123 b -124 b-13 b-131 b-132 B —2 b-21 b -211 b -212 b -22 b -221C —1 c-11 c -111 c -112 c -12 c-121 c-122 c-123 c-124 c-13 c-131 c-132 C —2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221 C —3c-31c -311c -312c -32c -3214、 某月订货情况 产品品种 A —1 A —2 A —3 B —2 C —2 C —3 数量 450 400 350 200 120 100 交货期1111222222221（单台件数）112 11 12 1 1 1 产品外壳主体 阀法兰盘 泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件配件品种a—122 a—123 a—124 数量100 100 100交货期22 22 225、生产能力设计规模台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）6、提前期自制件：无提前期；外购件：11天要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。

3、制定某月主生产计划4、制定机加工车间粗生产能力计划5、制定物料需求计划6、制定机加工车间生产能力精平衡7、制定某月机加工车间作业计划8、产品装配工序卡编制时间安排：序号内容所用时间（天）1 问题分析 22 生产组织及平面布置 13 生产计划的制定， 44 上计算机计算 15 说明书撰写及答辩 2合计 10指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1 工时（分） 4 9 2 4 5 32．衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时30 3 3 13 14 14 4 4 3．主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44．从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45．阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5 工时 2 1 1 3 0.56．阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5 工时 1 2 2 0.57．法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5 工时 2 2 0.58．轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5 工时 1 3 1目录1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6)2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7)3 制定某月主生产计划 (9)4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11)5 制定物料需求计划 (13)6制定机加工车间生产能力精平衡 (14)7制定某月及加工车间作业计划 ........................... 错误！未定义书签。

8产品装配工序卡编制 . (17)螺杆泵产品生产计划的制定1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。

根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。

再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。

1.2选择合理的生产组织方式生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。

以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。

一般适用于多产品、小批量生产方式。

以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。

一般适用于大量、大批生产方式。

它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。

综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。

2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件。

则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。

为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。

根据任务书得加工零部件数表格如下：零部件泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套数量2000 2000 2700 5400 2000 2000 4000 2700参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数：所需工时/分所需工时/小时计算得设备台数设备台数立车26000 433.333 2.167 3 普车75800 1263.333 6.137 7 立钻10000 166.667 0.833 1 摇臂钻4000 66.667 0.333 1 深孔钻8100 135 0.675 1 铣2000 33.333 0.167 1 立铣26100 435 2.175 3 数控铣81000 1350 6.75 7 检验台53100 885 4.425 5 专用镗床54000 900 4.5 5 镗床28000 466.667 2.333 3 外圆磨10800 180 0.9 1 内圆磨8100 135 0.675 1 钳工台10000 166.667 0.833 1 调直仪21600 360 1.8 2 专用调直仪10800 180 0.9 12.2车间平面布置示意图：以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：入口 入口主 主通通道 道出口 出口车床区域镗床区域 钻床 铣床 磨床区域 钳工及检验 钳工及检验调直 堆货区 员工休息区堆货区3 制定某月主生产计划根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:主生产计划最终产品或零件上旬中旬下旬A-1 毛需求450期初库存0净需求450期末库存0A-2 毛需求400期初库存0净需求400期末库存0A-3 毛需求350期初库存0净需求350期末库存0B-2 毛需求200期初库存0净需求200期末库存0C-2 毛需求120期初库存0净需求120期末库存0C-3 毛需求100期初库存0净需求100期末库存0 a-122 毛需求100期初库存0净需求100期末库存0 a-123 毛需求100期初库存0净需求100期末库存0 a-124 毛需求100期初库存0净需求100期末库存0 由主生产计划得本月生产任务表如下:产品或配件上旬中旬下旬A-1 450 0 0A-2 400 0 0A-3 0 350 0B-2 0 200 0C-2 0 120 0C-3 0 100 0a-122 0 100 0a-123 0 100 0a-124 0 100 04 制定机加工车间粗生产能力计划粗生产能力计划最终产品或加工中心零件检验及车钻铣镗磨调直仪钳工所需时间20700 4500 14850 12150 18450 2700 5400 A-1（分）所需时间上A-210800 2400 3600 3200 16400 0 0 （分）旬总时间（分）31500 6900 18450 15350 34850 2700 5400 生产能力（分）40000 12000 44000 30000 32000 8000 12000 差值（分）8500 5100 25550 14650 -2850 5300 6600 A-3 所需时间9450 2100 3150 2800 14350 0 0 B-2 所需时间5400 1200 18000 1600 8200 0 0 C-2 所需时间3240 720 1080 960 4920 0 0 中C-3 所需时间2700 600 900 800 4100 0 0 旬a-122 所需时间500 300 1300 400 0 400 400 a-123 所需时间400 0 1000 400 0 0 400 a-124 所需时间100 0 0 100 0 200 0 总时间21790 4920 9230 7060 27880 600 80040000 12000 44000 30000 32000 8000 12000 差值18210 7080 34770 22940 4120 7400 112005000100001500020000250003000035000400004500050000车铣镗调直仪所需时间生产能力从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。