微型钢管桩基坑支护

微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例1. 引言介绍本文要讨论的微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例，并说明本文的目的和意义。

2. 工程背景简要叙述该工程的位置、用途、规模、土层情况等相关背景信息，说明选用微型钢管桩加锚杆相结合的原因。

3. 工程方案分别介绍微型钢管桩和锚杆的设计方案及其施工技术，说明它们是如何相结合起来提供有效的基坑支护措施，需要注意哪些关键点和难点。

4. 工程实施详细描述工程实施的过程和流程，包括施工安排、施工现场的安全措施、工期的计划与管理、钢管桩和锚杆的施工、检测和调整等方面的实施情况。

5. 施工效果通过实测数据和工程经验，客观评价该微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程的效果，包括对土体侵蚀、变形、渗漏等方面的控制效果、施工成本和工期控制效果、施工技术创新效果、社会环境效益等方面的评价，并提出改进和完善的建议。

6. 结论总结本文的研究内容和方法，重申研究的目的和意义，强调微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程是有效和可行的，并展望其未来的应用和普及前景。

1. 引言随着城市化进程的加速和建筑工程的不断扩大，基坑支护工程在建筑领域中具有重要的地位。

基坑支护是建筑工程施工中的一个重要工程，其主要目的是保证建筑施工的安全和顺利进行，并防止因土体变形、坍塌等造成的不良后果发生。

微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程是一种新型的基坑支护工艺，能够更好地对土体进行控制和支护，从而实现基坑施工的安全、高效和可持续发展。

本文旨在介绍微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例，探讨该工程技术的设计、施工以及效果评估等方面，为今后实践中的类似工程提供参考和借鉴。

本文共分为五个章节。

本章主要介绍文章的背景和目的，简要介绍微型钢管桩加锚杆相结合的基坑支护工程实例。

第二章将介绍该项目的背景和土层情况，以便更好地理解该技术的应用环境和需求。

第三章将深入介绍微型钢管桩和锚杆的设计方案和施工技术，以及它们如何相结合以提供有效的基坑支护方案。

基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护在土木工程中起着至关重要的作用，而微型钢管桩作为一种广泛应用的基坑支护工法，具有施工方便、成本低廉、效果稳定等特点。

本文将对这种工法进行详细介绍。

二、工法特点微型钢管桩是由直径在30~80mm范围内的钢管组成，通过振动或静压方法将其安装在土层中。

该工法的特点包括施工简便、成本较低、施工效率高、适应性强等。

三、适应范围微型钢管桩适用于各类土质条件，包括沙土、砂土、壤土、黏土等。

它可以用于各种基础类型，如建筑物基础、地下管道基础、斜坡加固等。

四、工艺原理微型钢管桩的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个原理：1. 钢管的振动或静压作用可以改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载力。

2. 微型钢管桩具有较小的直径，可以在狭小的空间内施工，适用于基坑支护的各个阶段。

3. 施工时，可以通过监测仪器对桩身的振动、沉入深度等进行实时监测，以确保施工的质量和安全。

五、施工工艺基于以上工艺原理，微型钢管桩的施工过程可分为以下几个阶段：1. 基坑布置：根据设计要求对基坑进行测量和布置，确定桩点位置。

2. 钢管安装：使用振动或静压方法将微型钢管桩安装到土层中，控制振动或静压力度和深度。

3. 桩头处理：根据基坑支护要求，对微型钢管桩的桩头进行处理，例如切割、连接横担等。

4. 监测与验证：通过仪器监测微型钢管桩的振动、沉入深度等参数，并进行验证。

5. 支撑体系：根据施工进度和支护要求，进行支撑体系的封堵和加固。

六、劳动组织微型钢管桩施工需要具备合适的工种，包括桩长、钢筋工、机械操作工等。

同时，需要合理组织施工人员，确保施工过程的无缝连接和高效运作。

七、机具设备在微型钢管桩的施工过程中，常用的机具设备包括振动锤、静压机、钢管切割机、起重机等。

这些设备具有不同的特点和性能，能够满足施工的要求。

八、质量控制为了保证施工过程中微型钢管桩的质量符合设计要求，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 施工前进行原材料的质量检测，确保钢管符合标准要求。

微型钢管在基坑支护工程中的应用朱增洪1贾贵毓1（1.江西省建筑设计研究总院）摘要:随着我国工程建设的不断发展,基坑支护在工程项目中大量出现,并且成为工程中必须解决重大问题,微型钢管桩在特定的条件下的设计和施工得到了越来越多重视，本方案以江西某工地具体施工方案为例，阐述微型钢管桩的作用，给类似深基坑支护工程的设计与施工提供参考。

关键词:基坑支护，微型钢管桩，土钉墙1工程概况江西省某医院办公楼拟建一层地下室，开挖深度6.0~6.5米，支护方案为土钉墙支护。

由于施工单位前期调查不够准确，在基坑开挖过程中，发现地下-2.5米处发现一旧箱涵，长度约40米，且箱涵仍在正常使用，施工方案必须进行调整，进行加固设计。

2 水文、地质情况2.1地下水分布根据勘察报告，在勘察深度范围内，在杂填土中见地下水，初见水位1.0～3.0米，属上层滞水；在中砂层中见另一层地下水，稳定水位埋深9.6～10.3米，水量较大。

根据本工程的实际情况，影响基坑支护的主要为上层滞水。

2.2 场地土层组成场地在基坑开挖影响到的范围土层分布如下：1）杂填土：杂色，松散，上部稍湿～湿，下部很湿～饱和，主要由砖块、混凝土块、粘性土、砂等组成，层厚1.60～4.0米。

2）淤泥：灰黑色，流塑，饱和，高压缩性，层厚0～2.4米。

3）粉质粘土：黄色，灰白色，硬塑～可塑，稍湿，局部夹粘土，层厚0.7～2.6米。

4）中砂：黄色，上部稍湿～湿，下部很湿～饱和，中密，级配较好，含粘性土，局部夹细砂，地层厚5.1～7.4。

3、各土层粘聚力、内摩擦角及天然重度取值根据勘察报告，各土层粘聚力、内摩擦角及天然重度取值详见下表1表13 简要分析3.1 周围环境简要分析此处地下室距离国道仅10米左右，且开挖边线2米外均为已有绿化带及人行道，调整开挖边线已不可取。

3.2 水文地质条件分析根据勘察报告，影响本基坑的地下水主要为上层滞水，根据现场已开挖情况得知水量较小，可不考虑影响。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。

为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。

二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。

2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。

3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。

4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。

三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。

2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。

3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。

四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。

同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。

通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。

五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。

2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。

3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。

4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。

5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。

6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。

7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。

基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护是工程建设中非常重要的环节，为确保施工过程的安全和稳定，需要选择合适的支护工法。

本文将介绍一种基坑支护微型钢管桩施工工法，该工法具有以下特点、适应范围和施工过程等内容。

二、工法特点基坑支护微型钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 微型钢管桩的直径小，施工空间要求低，适用于基坑较狭窄的情况。

2. 施工速度快，可以大幅度减少施工周期。

3. 工法简单易行，机具设备要求低，施工成本相对较低。

4.采用微型钢管桩可以有效提高地基的承载能力和稳定性。

三、适应范围基坑支护微型钢管桩施工工法适用于以下范围：1. 适用于地基较松散，承载能力较差的情况，可以加固基坑的稳定性。

2. 适用于一些地质条件复杂、地下水位较高的区域。

3. 适用于基坑深度较浅的情况。

四、工艺原理基坑支护微型钢管桩施工工法的工艺原理是通过将微型钢管桩嵌入地下，利用桩身的摩擦力和端阻力来支撑和加固基坑。

该工法与实际工程之间的联系紧密，采取的技术措施包括：1. 在施工前，通过地质勘察和工程设计，确定微型钢管桩的布置方案和施工参数。

2. 施工过程中，采用专业设备和工具，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证桩的稳定性和嵌入深度。

3. 在桩嵌入地下后，通过灌注或振动的方式，使微型钢管桩与周围土体形成紧密连接，提高整体的承载能力和稳定性。

五、施工工艺基坑支护微型钢管桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行地质勘察和工程设计，确定施工方案，采购所需的机具设备和材料。

2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，并结合支护需求，确定微型钢管桩的布置方案。

3. 微型钢管桩施工：采用专业设备，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证施工质量和桩的稳定性。

4. 横向支撑：根据施工需要，设置横向支撑结构，确保基坑的稳定性。

5. 后期处理：对施工完毕的基坑进行检查和处理，确保基坑的质量和稳定性。

六、劳动组织基坑支护微型钢管桩施工涉及的劳动组织包括工程管理人员、技术人员、施工人员等。

微型钢管桩在建筑深基坑支护施工中的应用研究摘要:微型钢管桩的直径在70~300mm之间，此种刚装具有穿透力强、强度高、基础效应小、体积轻便、便于连接等优势，在工程施工与地基加固中被广泛应用。

为此，本文首先阐述了微型钢管桩的作用原理及特点，并对微型钢管桩的施工布置及技术工艺与质量安全控制进行探究，以供同仁参考。

关键词:深基坑支护；微型钢管桩；施工工艺；质量安全；控制措施一、前言近年来，随着我国城市化进程的迅猛发展，土地资源的价值也日益凸显，因此，建筑物的高度和基坑的深度也在不断攀升，为城市发展注入了新的活力。

建筑基坑渐渐接近周边建筑物与建筑红线，当前建筑施工面对的环境也越发复杂，面对密集的建筑群与管线复杂错综的施工条件，进行高层建筑地下室、人防、地铁等地下工程的情形逐渐增多，这些都加大了建筑基坑支护工作的难度。

当前单一的土钉墙、锚喷支护及桩锚支护作业方式难以符合当前建筑工程发展需求。

受限于施工场地与周围环境影响，无法应用大型施工机械进行施工操作，在这样的情况下对支护结构提出了新的要求，要求满足较强的环境适应能力、施工作业面积小、设置灵活、强度高、经济适用性强等一系列要求。

而微型钢管桩正符合以上要求，能够切实有效地解决施工过程中遇到的问题，近年来，因其自身的优势被广泛应用到施工中。

二、微型钢管桩的作用原理在基坑支护施工中应用微型钢管桩通常分为两种作用方式，一种是用来当作主要受力构件，对基坑挖掘过程中造成的水土压力进行抵抗，另一种是用来当作预支护结构。

在第一种应用场景中，微型桩支护的原理与传统的支护桩类似，即在深基坑周围的土壤、地下水和外力的作用下，桩体所施加的压力会对深基坑底部的土体产生被动的影响，从而抵消桩体所承受的主要压力。

第二种用途的微型桩支护作用原理是利用它们的特殊功能，如提高周围土体的强度、减少挖掘瞬间土体次生力的影响、协调土钉锚杆等，从而达到保证基坑稳定性和安全性的目的。

这些功能可以有效地改善初始应力场，减少挖掘瞬间土体次生力的影响，并有效地控制边坡变形，从而达到预期的稳定性和安全性。

微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程.二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5＊3米,i=0.001，L=15米,渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径ø300mm,桩长15m，横向间距500mm,纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距0。

4m，有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入ø50＊4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述）.三、施工准备:1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机(二重管法),橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。

2、材料:P。

042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。

四、施工工艺：（工艺流程）平整场地—-—注浆钢管制作—-—测量放线—--孔距定位-——钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）——-清孔—--安装注浆管—---拌制水泥浆—-—注水泥浆———二次加压注浆———三次加压注浆直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、钢管制作:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹,长度不小于12cm。

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。

微型钢管桩在基坑支护中的应用摘要：结合一个基坑支护工程实例，对微型钢管桩复杂地层、基坑周边建筑环境应用进行了分析，并重点介绍了微型钢管在基坑施工工艺。

相关成果对类似工程具有一定指导和借签意义。

关键词：微型钢管桩；基坑支护；锚管；一、工程概况某工程场地，拟建新办公楼高6层，地下室1层，基坑呈48m×74m的矩形，开挖深度-4.0m~-4.3m。

基坑东侧紧挨城区主干道人行道，具调查人行道下埋有市政管线，埋深在2m；基坑北侧约80cm为社区围墙，围墙基础埋深较浅，为1m左右，经多方协调，围墙既有产权单位不同意拆除围墙；场地西侧较为开阔；场地南侧为筏板基础，地下室1层，基础埋深-4m。

因此，对基坑开挖中的围墙及市政道路的安全防护和保证基坑边坡的稳定成了本工程施工的主要难点。

二、工程地质及水文地质条件（一）工程地质条根据地质勘察报告，场地内对本基坑开挖影响较大的土层自上而下分别为：层杂填土，粘性土为主，含碎石、砖、炉渣等，土层松散，均匀性差。

层厚1.2～3.2m；层粉质粘土，可塑-硬塑、局部坚硬。

工程性能良好，层厚0.6m～2.8m；层粉土，稍密-中密，很湿，干强度低，韧性低，层厚0.8m～4.2m；层粉质粘土，硬塑-坚硬，干强度中等，韧性中等，工程性能良好，层厚0.5m～4.6m。

（二）水文地质条件根据勘察报告，场区地下水主要赋存在第③层粉土中，第①层杂填土也有少量地下水，场区地下水类型属松散岩类孔隙微承压水，勘察期间测得地下水位埋深2.4m～4.5m。

地下水主要接受大气降水渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。

三、基坑支护结构的选型根据本工程地质状况及基坑周边环境，可旋转的基坑支护方案主要有3种，即地下连续墙、钢板桩和微型钢管桩＋土钉喷锚。

地下连续墙造价较高且工期较长，钢板桩受场地空间限制无法展开施工，而“微型钢管桩＋土钉喷锚”的支护形式具有造价低，工期短的特点，很适合本工程的实际情况。

微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言深基坑支护是建筑施工中关键的一环，直接影响着工程的质量和安全。

针对传统基坑支护施工工法存在的问题，微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法应运而生。

该工法融合了微型钢管桩和土钉墙技术，结合土壤力学和结构力学原理，能够有效解决高边坡、大跨度和深基坑等复杂地质条件下的基坑支护问题。

二、工法特点1. 结构简单：微型钢管桩和土钉墙的结构简单，施工过程中操作性强，易于实施。

2. 抗侧力强：微型钢管桩作为主体承受侧向土压力，土钉墙作为辅助支护，相互协作形成稳定的支护体系。

3. 适应性广：适用于不同地质条件下的基坑支护，包括软弱土层、高含水层和可膨胀土等。

4. 施工速度快：施工效率高，可在较短时间内完成基坑支护工程。

5. 节省成本：相比传统基坑支护工法，微型钢管桩复合土钉墙工法具有较低的施工成本，节约了工程投资。

三、适应范围该工法适用于以下项目：1. 高边坡支护：在土石方开挖、挡土墙施工等地方，使用微型钢管桩复合土钉墙工法可以有效保证边坡稳定。

2. 深基坑支护：对于深基坑的支护，采用微型钢管桩复合土钉墙工法可以解决开挖过程中的变形和渗流问题。

3. 桥梁基础施工：在桥梁基础施工过程中，采用该工法可以提高基坑支护的稳定性和安全性。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：微型钢管桩通过与土体相互作用，形成一个钢筋混凝土管桩与土体一体化的支护系统，土钉墙则通过拉杆固定在微型钢管桩上，形成一个复合土钉墙。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，通过合理布置微型钢管桩和土钉墙的位置和间距，控制土体的变形和稳定，从而实现基坑支护的目的。

五、施工工艺1. 构筑微型钢管桩：首先按设计要求布置微型钢管桩的位置和间距，然后用挖掘机等工具进行挖孔施工，再将预制的微型钢管插入孔中。

2. 安装土钉墙：根据设计要求埋设土钉锚固点，然后固定土钉拉杆和地锚，将土钉墙与微型钢管桩连接起来。