下载文档原格式
制药厂环境保护中干燥设备的运用分析摘要：制药厂在生产工作开展的过程中，对于环保工艺设备的使用必须要与制药厂污染物的特性相符合，这样才能保证制药厂在获得经济效益的前提下更好的保护环境。
干燥设备的使用主要是为了更好的实现干燥制药。
通过对该设备的应用，能够将废水和污泥当中的水含量降低到24%，而干燥设备更可以将废料制药中的水含量降低到10%左右。
通过对这一设备的运用，制药厂能够更好的实现保护环境的目的。
本文也在此基础上对干燥设备在制药厂生产工作开展中的具体应用行了详细分析。
关键词：制药厂；环境保护；干燥设备；运行分析制药企业在生产的过程中通常会产生大量的废水和固体药渣，这对我国的环境造成了较为严重的影响，所以还需要采取有效的方式对污染物进行治理，如此才能更好的保护环境。
制药废水中含有大量的有毒物质，属于较难处理的工业废水之一。
现阶段我国通常采用预处理技术加活性污泥生化处理技术来对其进行处理。
而废药渣则通过干化焚烧，发酵产能以及高温热解等多种方式来进行处理。
根据废药渣在焚烧前的工艺要求，必须降低废药渣中水分的含量，所以需要使用干燥设备。
干燥设备在制药厂环境保护工作的开展中发挥了极其重要的作用，因此必须重视对于干燥设备的应用。
一、废料处理的重要意义制药厂生产工作的开展不可避免的会出现大量的化学废水及废物，如果直接将这些废料进行排放，那么就会对我国的生态环境造成巨大影响。
制药厂所产生的制药废水通常是营养物，发酵机制以及催化剂等各类物质混合后的产物，含有较多的有毒物质，无法采取直接排放的方式。
现阶段多数的制药厂会采用预处理技术对制药废水进行处理，在对其进行处理后，还会再次采取精加工操作深度纯化的方法对其进行深度处理[1]。
而在对制药废水进行处理后又会留下污泥，这些污泥当中也含有较多的有害物质，是一种危险的污染物。
对于这一类废料废水，最常采用的方法就是焚化处理。
除了废水外，在制药厂生产工作开展的过程中，还会产生其他废料。
*药业投料车间粉尘治理方案方案：收尘设备室外放置一、概述贵公司由于药材投料车间投料点产生大量的粉尘，公司领导为了职工的身心健康与环保的要求，拟在产尘系统上安装除尘设备，对该区域进行环保治理。
我公司技术人员通过实地勘察，根据粉尘的性质与特性，并同贵公司有关领导提议，故此选择JXZD型袋式除尘器。
二、设计依据、原则、标准及技术数据1. 设计依据1.1国家有关环保要求；1.2 业主提供的参数及数据；1.3相关设计标准及规范等。
2. 设计原则2.1 满足国家、行业及当地区对环保的要求；2.2环保与生产相协调，不影响生产和设备检修；2. 3 低投资、低运行成本、低故障率、高捕集率、高除尘效果；2. 4 除尘系统操作简单、管理方便。
3．设计标准3.1粉尘捕集率： 99%3.2粉尘排放浓度：≤50mg/m3（根据用户意见）3.3布袋除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准（均以最新版本为准）：3.3.1《国家大气污染物排放标准》 GB13223-20033.3.2《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3—19993.3.3《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-913.3.4《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-853.3.5《钢结构设计规范》 GB50017-20033.3.6《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-963.3.7《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB126253.3.8《袋式除尘器性能测试方法》 GB121383.3.9《低压脉冲袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-893.3.10《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-823.3.11《建筑抗震设计规范》 GB50011-20013.3.12《固定式工业钢平台》 GB4053.4-833.3.13《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84燃煤电厂除尘器技术条件（DL/T514-93）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑钢结构荷载规范（GBJ9-87）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）工业企业噪声控制设计规范（GBJ78-85）焊接接头的基本型势与尺寸（GB985-986-88）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）大气环境质量标准（GB 3095-85）工业企业噪声控制设计规范（GB J87-85）工业污染物排放标准（GB 4280-84）工业与民用通用设备电力装置设备规范（GBJ 55-83）三、除尘工艺投料点粉尘—管道—JXZD型袋式除尘器—引风机—烟筒四、除尘设备的选用及性能1、风量的确定投料点除尘根据贵公司提供的响应数据及我公司对制药厂行业的治理经验，我公司认为每个投料点设计风量为3000m³/h，贵公司共有6处药材投料点，按同时使用3处计算。
静电除尘器在制药工业中的解决方案制药工业是一个对生产环境要求非常严苛的行业。
空气中的微小颗粒物和灰尘不仅会对产品质量和生产效率造成影响，还可能对工作人员的健康产生负面影响。
为了解决这个问题，制药企业常常会采用静电除尘器来清除空气中的颗粒和灰尘，以保障生产的顺利进行。
静电除尘器原理静电除尘器通过利用电场的力将空气中的颗粒吸附到电极表面，从而实现除尘的目的。
它主要由高压电源、电场区和收集器组成。
高压电源会产生一个高压电场，使得空气中的颗粒带上电荷，这些带电的颗粒会受到电场力的作用，被吸附到带有反极性的电极表面上。
最后，被颗粒污染的空气会经过静电除尘器被过滤掉，而干净的空气则被释放出来。
静电除尘器的优点在制药工业中采用静电除尘器有以下几个优点：1. 高效净化：静电除尘器能够有效去除空气中的微小颗粒和灰尘，包括细菌、病毒、粉尘等有害物质，保证了生产环境的清洁和安全。
2. 低能耗：相比传统的过滤器，静电除尘器的能耗更低。
电荷的产生和收集过程所需的能量较少，能够达到高效的除尘效果，降低企业的能源消耗和成本。
3. 长寿命：静电除尘器的电场区和电极表面采用抗腐蚀材料制造，具有良好的耐久性和抗老化能力。
经过适当维护和保养，静电除尘器可以持续使用多年，减少了设备更换和维修的频率。
4. 自动化控制：静电除尘器的操作和控制可以实现自动化，可以根据实际情况进行调整和优化，提高操作的便捷性和精确性。
静电除尘器在制药工业的应用静电除尘器在制药工业中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 行业空气净化：制药过程中会产生大量的细小颗粒物和粉尘，这些颗粒物会对产品质量和员工健康构成威胁。
静电除尘器可以对空气进行净化，提高空气品质，保证产品的质量和员工的健康。
2. 包装材料除尘：制药企业在包装过程中常常会使用一些塑料袋、纸盒等包装材料，这些材料在生产过程中会产生一定量的粉尘。
静电除尘器可以对这些包装材料进行除尘处理，以确保包装过程的卫生和安全性。
除尘器环保整改措施除尘器是工业生产中常用的环保设备，其作用是有效减少或去除工业废气中的颗粒物，从而改善大气环境质量。
然而，在实际使用过程中，除尘器也面临着一些问题，如设备老化、维护不当等，导致其净化效果下降，甚至无法达到要求。
因此，对除尘器进行环保整改措施是非常必要的。
一、设备老化除尘器作为工业生产中的长期使用设备，随着使用时间的增加，除尘器的部分组成部件会逐渐老化，出现磨损、裂纹、腐蚀等现象，从而影响设备的正常运行和净化效果。
为了解决这一问题，首先需要对老化的部件进行检修或更换。
具体措施包括：1. 定期检测：通过定期的检测，可以及时发现除尘器中的老化部件，如滤袋、电磁阀、清灰系统等，以便进行及时维修或更换。
2. 滤袋清洗：滤袋是除尘器的核心组成部分，长时间的工作会导致滤袋表面结垢、粉尘团聚等问题，影响滤袋的过滤效果。
因此，定期对滤袋进行清洗是必要的。
3. 设备维修：当除尘器出现老化严重的部分，无法继续工作时，需要进行设备维修或更换。
维修过程中，应确保设备的稳定性和耐用性，以保证除尘器的正常运行。
二、维护不当在工业生产中，有些企业对除尘器的日常维护不够重视，导致设备遭受各种损坏和故障。
为了改善这一状况，可以采取以下环保整改措施：1. 加强维护培训：对企业的操作工人进行科学、规范的培训，提高其对除尘器维护的认识和技能，使其能够按照操作规程进行日常维护工作。
2. 制定维护计划：针对不同类型的除尘器，根据其特点和使用时间制定相应的维护计划，包括清洗滤袋、检测电磁阀、检修清灰系统等，确保设备的正常运行。
3. 定期巡检：定期派专人对除尘器进行巡检，发现问题及时解决，例如管道堵塞、电磁阀故障等。
4. 建立维护档案：对每次维护记录维护内容、维护时间以及存在的问题，建立维护档案，以便日后参考和分析。
三、净化效果下降除尘器工作一段时间后，净化效果会逐渐下降，原因主要有：滤袋堵塞、电磁阀失效、清灰系统故障等。
为了保证净化效果，可以采取以下措施：1. 定期清洗滤袋：滤袋在工作一段时间后会出现堵塞现象，导致除尘器的净化效果下降。
烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4、我公司借鉴国外的先进技术；5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准《大气污染物综合排放标准》GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793、《工业污染物排放标准》GB49U-854、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855> 《脉冲袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89三、设计原则：1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（218-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘器粉尘排放小于50mg/Xm3,除尘装置的可用率在95%以上；3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；1）确保除尘系统的排放浓度＜50mg/Nm3；2）捕集率达到95%以上；五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85〜90%）,露点60〜70°C,极易收尘器内产生结露；引起糊袋;2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料, 又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。
制药⼚洁净室洁净区环境监测各类问题汇总解答（⼆）1.规范中没有提及"消毒剂轮换"，是否说消毒剂可以不轮换？《药品⽣产质量管理规范》附录⼀，⽆菌药品第四⼗三条规定：应当按照操作规程对洁净区进⾏清洁和消毒。
⼀般情况下，所采⽤消毒剂的种类应当多于⼀种。
不得⽤紫外线消毒替代化学消毒。
应当定期进⾏环境监测，及时发现耐受菌株及污染情况。
虽然药品⽣产质量管理规范没有强制规定消毒剂必须轮换使⽤，但实际上对⽣产企业提出了更为科学的要求。
企业以往通常是按照要求进⾏消毒剂轮换，⽽对消毒剂轮换使⽤对洁净区消毒的效果不做研究。
新修订药品GMP要求企业对环境监测数据统计分析，进⽽确定不少于⼀类的消毒剂如何使⽤，最终确保消毒剂在洁净区内的消毒有效性。
2.规范要求洁净区与⾮洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡，如果⽣产核⼼区域为A级，那么从核⼼帕斯卡的压差？如何达到？如何达到？⽣产区A级到⾮洁净区是否⾄少会有40帕斯卡的压差？是的。
可由专业的设计院对空⽓净化系统进⾏设计，在此基础上，通过送风量与回风量的合理配置以及不同洁净级别的换⽓次数的差异来达到这⼀要求。
⽆压差可以吗？药品GMP第四⼗⼋条规定：洁净区与⾮洁净区之间、不同3.相同洁净区不同功能区域之间的压差应当多少合适？相同洁净区不同功能区域之间的压差应当多少合适？⽆压差可以吗？级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
在相同级别的洁净区内，不同功能区域内进⾏的操作，有产⽣交叉污染潜在风险或储存的物料或器具有受到其他功能区域的污染的潜在风险时，应保持⼀定的压差，以防⽌污染和交叉污染的发⽣。
设置相同洁净度级别的不同功能区域的压差时，企业应对整个区域内的压差数值进⾏全⾯计算评估，⼀般可以⼩于不同洁净级别的压差。
同时还应对关键区域的⽓流组织形式进⾏研究，以防压差梯度不合理或过⼤⽽产⽣污染或交叉污染。
烘干炉烟尘治理方案离线烘干炉是在生产中经常使用的设备，然而，烘干炉在使用过程中，也会产生大量的烟尘。
烟尘对环境和健康都有一定的影响。
因此，该如何治理烘干炉的烟尘问题，是生产领域中急需解决的问题。
一、问题产生的原因烘干炉产生烟尘的原因主要有两个，一个是燃烧产生的烟尘，一个是物料烘干过程中带来的烟尘。
1、燃烧产生的烟尘燃烧产生的烟尘主要是因为烘干炉燃烧的燃料中含有的灰分或者使用的燃烧器不够完善。
这会导致烘干炉燃烧后在排放出的废气中含有大量的烟尘。
2、物料烘干过程中带来的烟尘物料烘干过程中带来的烟尘主要是因为烘干物料在烘干过程中，会有一部分烘干物质扬起，形成粉尘，导致废气中含有大量的烟尘。
二、烟尘治理的方案针对上述措施导致的烟尘排放，我们可以考虑以下的治理方案。
1、替换燃料替换燃料可以降低炉内烟尘含量。
例如，将煤换成清洁能源，这不仅可以降低燃料的灰分含量，同时也可以减少二氧化碳的排放。
2、改进燃烧器改进燃烧器和优化设计可以防止大量的燃料被完全燃烧之前流失。
改进燃烧器可以调整燃气分布，有效减少烟气中的烟尘。
同时，可以引入一些高效清洁型的燃烧器，将排放的废气中的烟尘减少到最低。
3、加强物料处理加强物料处理也是一种有效的治理烟尘的方法。
可以采取一些物料颗粒化的技术，有效减少烟尘扬起的数量。
例如，可以对物料进行压缩成颗粒状，增加物料的粘度，减少物料扬尘。
4、安装除尘设备安装除尘设备是一种可行的治理方案。
通过加装各种除尘装置，在烟气排放之前将粉尘分离出来。
除尘设备分为干式和湿式两种类型，可以根据实际情况选择合适的除尘设备进行安装。
5、制定排放标准制定排放标准是一种有效的手段，可以迫使企业履行环保责任。
制定严格的排放标准，对企业排放进行紧密监管，确保废气排放量和烟尘含量达到国家和地方的环保标准。
三、总结通过上述方案可以有效的提高烘干炉的烟尘处理质量，减少烟尘的排放量。
然而，治理烟尘的有效性还取决于企业的管理意识和环保意识。
制药企业干燥设备除尘问题的解决措施
选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。
附属设备选择是否得当也是关键一环。
一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。
有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。
有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
对于气体来说，由于排除灰尘，干燥装置可以引起污染。
在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。
一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于20~50mg/Nm3，并且得必须设置高效除尘器。
重要的是，在一定的条件下，适于对粗糙颗粒的干燥。
另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。
在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。
在其它形式中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中发生。
为了排除有害气体污染，人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
对于气体来说，由于夹带灰尘，干燥装置可以引起污染。
在某些地方，即使是蒸汽也是不能允许的。
推荐系统除尘设备
旋风分离器:低成本,有效,易清洗
布袋除尘器:中等成本,高效,运行费用高静电除尘器:处理量大
旋风分离器+湿式除尘器:产品回收,粒度小
一、旋风分离器
旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。
旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。
对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。
除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。
在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。
但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。
一般
只有50%～80%，有时甚至更低。
旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。
严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。
由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。
含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。
由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。
气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。
对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。
旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。
在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。
实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。
同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。
因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。
表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。
当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。
减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率
二、布袋除尘器
布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。
布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。
布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中
间的隔板上。
含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
(一)袋滤器的工作参数
从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。
设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。
一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。
相关设备:
单机除尘器
移动式除尘器/2638-428/5059.html。
