die cut背胶膜切制程能力表

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更换刀片根据产品的作业指导书选择对应的切 割刀片,更换至机台上. 确认刀片数据无误（记
得换刀完成后取出换刀工具）。
2-3mm
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磨刀时，检查切割水流量，刀痕状况（刀 宽，碎裂，偏移是否符合要求，有无切割刀 痕s形，无漏切和未切穿现象. ）试切OK后方 可切割产品
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磨刀 软刀在装机时的误差较大，其同心及刀刃必
33
切割：确认切割道无偏移后按start 机台自动 切割.
切割前3刀须停机确认刀痕状况，切割过程中 也要检查刀痕，切割完成需要检查有无漏 切，未切穿
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切割中的问题处理
1.刀痕偏移：调节刀痕在切割道中心 当hairline与玻璃cross line不一致是调节cross； 当hairline与玻璃上切痕不一致时调节F1；
bond，刮伤 ），检查贴胶面有无外物，破损等异常 并记录，检查铁环又有没有变形。 3.贴片：将产品贴上一层切割UV 膜. 4. 贴膜后检验，检查是否有气泡，缺角，裂纹，贴 偏，外物，皱折及胶带是否有破损现象等问题，写 好刻号并做好记录。9Biblioteka 0111213
14
15
搬运cassette时候卡号卡扣，注意安全
4
Mount
目的：将晶圆贴在切割UV胶带和铁 圈上，以进行后续流程。
5
UV胶带特性：具高黏着力,使晶片于切割过程 不脱落、不飞散。加工结束后，只要照射适 量的紫外线，可以很容易取下而不脱胶。
6
离心纸
胶层 底 材
Tape 结构
7
UV 切割 tape
Sawing process
Wafer
切割
切割
仇志祥
1
产品介绍

最小R角
最大锣刀直径 最小锣刀直径 Slot位到锣边最小距离:D1 Slot位到Slot最小距离:D2 导线到锣边最小距离:D3
锣板 非电镀孔到锣边最小距离：D4
PTH半孔生产能力
金手指中心到外型公差及金手 指边到成型边最小间距
V-坑
啤板 电测 飞针测试 FQC 包装
孔到边公差 锣板外型公差 上下V坑线对准度 上下V坑深度偏差 余厚控制精度 坑位置精度 V坑到V坑的距离公差 V坑角度及公差 最小冲孔 啤Slot孔最小公差 啤边外围公差 啤板厚度 啤板板料 最小测试Pad宽度
0.15--1.0mm
80%以上 字宽8mil 字高48mil
6mil/36mil 4mil/30mil
6mil 0.15mm
4mil 0.3mm以上,key爪≥0.5mm
0.3mm以上 10--40um 5-30um
1:6 1-40um
1:6 0.4mm 0.4mm
2um 0.2-0.5um 0.8-1.2um Au:1-3u〞,Ni:100-150u〞
0.3mm
1:8
3/3mil独立线距，独立必须保证在4.5mil 以上独立PAD到PAD，PAD到线间距≥ 4.5mil
±0.05mm ±0.05mm
-0.2mil
1:8 1:8 20-um 1:10 0.2mm ±0.05mm 1/2-1OZ：3/3mil 2OZ：4/4mil 3-4OZ：5/6mil ±20% 3/3mil 1:8 1:8 ≥300V
±3mil(特殊控制±2mil)
≥0.20mm
长±2mil，宽+0/-1mil 长±3mil，宽±2mil 孔边到孔边≥0.35mm
OSP、化金、化银、化锡±0.075mm 有无铅喷锡板±0.075mm

模切加工各制程损耗表
工藝流程(以最小订单量100PCS起，基数100上升时，以下损耗率下降比100：2
序号
品名 損耗率 分切 ===>> 損耗率 貼合 2.50% ===>> 沖壓 3.00% 損耗率 ===>> 排廢 1.50% 損耗率
备注
1 铝箔/铜箔 泡棉胶
3.00%
3.50%
3.50%
3.50%
5.00%
2 保护膜
分切 3.00%
===>>
貼合 3.00%
===>>
沖壓 3.50%
===>>
排廢 2.00%
分切 3 醋酸布 3.00%
===>>
貼合 3.00%
===>>
沖切 3.00%
===>>
裁剪 1.00%
因每種材料特性不一 樣,故各工藝流程的損 耗率也會有差異.
分切 4 PC 2.50%
===>>
貼合 3.00%
===>>
沖切 3.00%
===>&g50%
===>>
貼合 3.00%
===>>
沖切 3.00%
===>>
裁剪 1.50%
===>>
貼合 3.50%
===>>
沖切 3.00%
===>>
裁剪 1.00%
分條 5 透明/黑色麦拉 3.50%
===>>
貼合 3.00%
===>>
沖切 3.00%
===>>

1.0目的:总结本公司当前各流程的工艺能力, 为PE提供一个完整的制作工具和制作指示之相关标准,同时也为市场部提供一份公司生产能力的说明。

2.0 范围本文件适用于PE的生产前准备和QA的审批标准, 也可用于市场部接受订单的技术参考。

3.0开料3.1开料房工艺能力:3.1.1剪床剪板厚度: 0.20mm—3.20mm;3.1.2分条机: 剪板厚度: 0.40mm—2.50mm; 生产尺寸: 最大1250×1250mm,最小尺寸300×300mm3.1.3圆角磨边: 板厚范围: 0.4-3.0mm; 生产尺寸: 最大610*610mm,最小300*300mm( 板板厚≤0.6mm的板可不需磨边) 。

3.2 经纬向3.2.1芯板经纬方向识别方法: 内层芯板的48.5”(或48”、49”)方向为纬向, 另一方向为经向( 短边为经向, 长边为纬向) 。

3.2.2内层芯板, 开料时需注意单一方向unit, 即开料后其各边经纬向应一致, 或有标记区分。

3.3大料尺寸3.3.1单、双面板大料尺寸:1、常见大料: 48”×42”、48”×40”、48”×36”;2、不常见大料: 48”×32”、48”×30”;3、非正常大料: 48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、49”×43”、49”×41”、49”×37”、48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73 ”、48”×74”、48”×75”。

3.3.2多层板大料尺寸:1、常见大料尺寸: 48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”2、不常见大料尺寸: 49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75”3.4控制最大厚度: 3.2mm; 精度误差: ±1mm3.5烘板要求;3.5.1不同Tg多层板芯板烘板温度及时间规定如下:3.5.2对于非正常Tg板, 请PE在开料指示备注栏内注明芯板烘板温度, 开料员工根据指示在流程卡上注明, 并执行。