三角形挂篮

三角形挂篮施工工艺流程图一、前期准备1.确定挂篮安装位置，检查是否存在障碍物。

2.检查安全保障措施是否完备，如安全带、护栏、安全网等。

3.准备挂篮悬挂点材料，如螺栓、钢管等。

二、施工工艺流程2.1 检查悬挂点位置1.通过测量综合图纸确认吊篮的悬挂位置。

2.检查悬挂点线条是否清晰，如果不清楚需要重新画出悬挂点。

3.检查悬挂点是否与图纸一致，必要时需重新标记。

2.2 确定悬挂点标高1.按照设计图纸确定悬挂点标高。

2.根据悬挂点标高和建筑物高度计算出吊篮悬挂绳索长度。

3.通过计算得出吊篮悬挂点吊车到建筑物墙面的水平距离。

2.3 安装挂篮悬挂点1.使用钻机在悬挂点位置预先钻好孔洞。

2.安装支撑绳、固定架和螺栓等挂篮悬挂点材料。

3.检查挂篮悬挂点是否牢固可靠。

2.4 安装挂篮1.按照设计图纸要求安装挂篮架。

2.安装吊篮吊绳。

3.在安装挂篮过程中，加强安全措施，防止人员和工具掉落。

2.5 调整吊篮高度1.通过吊车或人力，将吊篮吊高到设计标高。

2.检查吊篮高度是否符合要求。

2.6 安装仿真人工置放物品1.在吊篮内安装仿真人形塑像，仿真尺寸需按照现实人尺寸比例选择，保证视觉效果。

2.安装仿真物品的位置和数量需按照设计图纸要求安装。

三、收工1.清理施工现场，保持整洁。

清理完毕后将材料收取妥善。

2.检查施工完工情况，确认所有工艺流程是否完成。

3.通知验收部门进行验收。

结语三角形挂篮施工工艺流程图是一项安全复杂的工作，需要施工人员充分认识到安全意识，严格执行工艺流程，遵守相关的操作规范，确保在工作过程中不发生任何意外事故。

三角形挂篮计算书1.三角形挂篮结构形式，主要性能参数及特点1.1.挂篮总体结构挂篮由三角形主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。

图1挂篮总体结构主桁架：主桁架是挂篮的主要受力结构。

由2榀三角主桁架、横向联结系组成。

2榀主桁架中心间距为6.22米，每榀桁架前后节点间距分别为4.85m、4.1m，总长9.67m，主桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。

横向联结系设于两榀主桁架的竖杆上，其作用是保证主桁架的横向稳定,并在走行状态悬吊底模平台后横梁。

图2 主桁架底模平台：底模平台直接承受梁段混凝土重量，并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。

其由底模板、纵梁和前后横梁组成。

底模板采用大块钢模板；其中纵梁采用双[32槽钢和单I32工字钢，横梁采用双[36b槽钢，前后横梁中心距为5.1m，纵梁与横梁螺栓联接。

图3 底模平台模板系统:外侧模的模板采用大块钢模板拼组，内模采用组合钢模板拼组。

外模板长度为4.3m。

内模板为抽屉式结构,可采用手拉葫芦从前一梁段沿内模走行梁整体滑移就位。

图4 外侧模图5 内模悬吊系统：悬吊系统用于悬吊底模平台、外模和内模。

并将底模平台、外模、内模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段上。

悬吊系统包括底模平台前后吊杆、外模走行梁前后吊杆、内模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千斤顶。

底模前后横梁各设4个吊点，采用双Φ25精轧螺纹钢筋。

底模平台前端悬吊在挂篮前上横梁上，前上横梁上设有由垫梁、扁担梁和螺旋千斤顶组成的调节装置，可任意调整底模标高。

底模平台后端悬吊在已成梁段的底板上和翼缘板上。

外模走行梁和内模走行梁的前后吊杆均采用单根Φ25精轧螺纹钢筋。

其中外模走行梁前吊点与走行梁销接，以避免吊杆产生弯曲次应力。

锚固系统：锚固系统设在2榀主桁架的后节点上，共2组，每组锚固系统包括2根后锚扁担梁、2根后锚横梁、6根后锚杆。

挂篮安装作业指导书一、挂篮简介：1．三角形挂篮的组成三角形挂篮由主桁架、底模板总成、内外模板、前后吊装置、走行及锚固装置几部分组成。

详见《挂篮总装图》①主桁架：主桁架是挂篮的主要承重结构。

为三角形桁架式结构，由两片三角形桁架和横联联结系组成。

节点采用抗剪切型螺栓联接。

②底模板总成：由底模模板、底模桁架、前后横梁组成。

前端通过前吊带悬吊于主桁架前节点上的前上横梁，后端由后吊带锚于箱梁梁体及底板上。

③内、外模板:外模板采用整体大块钢模板，通过外模走行梁与主桁架一同前移。

内模分为2块,其宽度可随箱梁腹板厚度的变化进行调整（增加调整节），可收缩，收缩后在内模滑梁的带动下随主桁架前移。

④前、后吊装置：其作用是将底模总成自重、梁段重量及其它施工荷载传递到主桁架和已成梁段的梁体上。

⑤走行装置: 走行装置包括轨道、前支座、后支座倒悬挂轮和牵引设备。

轨道可以按箱梁的曲线半径布置。

挂篮走行时，将前支座顶起，将前支座行走滚轮安装在前支座与轨道顶面之间，后支座倒悬挂轮在轨道的翼缘下，在牵引设备的牵引下，滚动行走。

⑥锚固系统：其作用是平衡灌注砼时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。

前端后端2．三角形挂篮的工作原理:底模、外侧模、内模随主桁架向前移动就位后，绑扎底板，腹板钢筋→安装预应力管道→内模架前移就位，安装内模→绑扎顶板钢筋并安装预应力管道→进行梁段悬臂灌筑施工。

当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动就位进行下一节段施工。

如此循环推移。

3. 三角形挂篮的特点①结构简单，受力明确。

②挂篮前段及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。

③设有走行装置，移动方便，外侧模、底模、内模可一次就位。

④取消了平衡重，利用竖向预应力的锚具锚固轨道，走行时前支座、后支座与主桁架一同沿轨道步进。

⑤挂篮材料采用普通型钢，加工制作简单，并可用于合拢段的施工。

4、挂篮悬臂浇筑法施工工艺流程图：二、挂篮的安装与拆除1、挂篮试验试验目的：为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮使用前，均需负载试验。

三角形挂篮受力计算书一、挂篮主桁架计算1、计算说明：该挂篮主桁架为焊接组合构造，每幅挂篮有二片主桁架，主桁架由槽钢制作而成，材质主要为A 3钢。

A 3钢容许应力值按[σ]=145Mpa 计算，弹性模量值为E=2.1×105Mpa ，在进行强度计算时，不均匀系数 1.2。

但在变形计算时，不考虑不均匀系数，即按二片主桁架均匀受力计算。

2、计算图式：单片主桁架计算图式如图一所示：P图一为简化计算，忽略结构本身附加弯矩值，并将各结点均看作铰于一点的理想铰接点，简化后的计算图式如图二所示：图二45.6°76.25图中L1=4.20m，L2=4.20m，L3=3.26m，L4=2.52m，L5=3.26，L6=4.50m，L7=4.41m，查型钢表可知各杆件横截面积：A1=2×28.83=57.7cm2，A2=2×60.89=121.8cm2，A3=2×28.83=57.7cm2，A4=2×48.7=97.4cm2，A5=2×28.83=57. 7cm2，A6=2×60.89=121.8cm2，A7=2×28.83=57.7cm2。

3、主桁架受力计算：主桁架L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7分别对应力N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7。

令P=1，计算得各杆件内力值为：N1=+1.499，N2=-1.049，N3=-1.164，N4=+1.500，N5=-1.085，N6=-1.079，N7=+1.471P值计算：P=（G 1+G2）/4式中G1为挂篮自重，包括前上横梁，前下横梁，底模，侧模及内模等作用到主桁架前端的荷载，经计算：G1=12T。

G2为施工时节段梁体重量分配到主桁架上的荷载值。

根据各分段长度及每节段重量可知，当节段长度为 3.5m 1#块时，主桁架受力最大，此时G2=112.3/2=56.2T于是：P=（G1+G2）/4=（12+56.2）/4=17.05T此时各杆件内力值为：N1=N1×P×1.2=1.499×17.05×1.2=30.67TN2=N2×P×1.2=-1.049×17.05×1.2=-21.46TN3=N3×P×1.2=-1.164×17.05×1.2=-23.82TN4=N4P×1.2=1.500×17.05×1.2=30.69TN5=N5×P×1.2=-1.085×17.05×1.2=-22.20TN6=N6×P×1.2=-1.079×17.05×1.2=-22.08TN7=N7×P×1.2=1.471×17.05×1.2=30.10T各杆件的应力值为：σ1=N1/A1=30.67×104/57.7×102=53.2Mpaσ2=N2/A2=-21.46×104/121.8×102=-17.6Mpaσ3=N3/A3=-23.82×104/57.7×102=-41.3Mpaσ4=N4/A4=30.69×104/97.4×102=31.5Mpaσ5=N5/A5=-22.20×104/57.7×102=-38.5Mpaσ6=N6/A6=-22.08×104/121.8×102=-18.1Mpaσ7=N7/A7=30.10×104/57.7×102=52.2Mpa根据以上计算，各杆件应力值远小于容许应力[σ]=145Mpa，故满足要求。