冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编目录第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度-----------------------------22、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度--------------------------103、冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度--------------------------124、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度--------------------------155、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度------------------------------21第二部分附录1、GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法2、GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板或薄带反复弯曲试验方法3、GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法4、GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法5、GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法6、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法7、GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法8、GB/T 4340-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度一、目的磁性是判定所有硅钢产品牌号以及订货和交货的依据。
产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁性水平。
为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。
二、用爱泼斯坦方圈测量磁性能的标准方法（用于实验料）依据GB/T 3655-2008提供的用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法如下： 1、装置25cm 爱泼斯坦方圈由四个线圈组成，它形成一个空载的变压器。
爱泼斯坦方圈应包含一个用于空气磁通补偿的互感线圈。
支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘材料制成，如酚醛树脂纸板。
绕组骨架具有矩形横截面，其内部宽度为32mm ，推荐高度约为10mm 。
线圈安放在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。
由样片的内缘形成的正方形边长为图1 标准25cm 爱泼斯坦方圈四个线圈中的每一个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感应电压绕组）。
mm 22010-此外，还需要整流后平均值测量准确度为±0.2%或更好的平均值电压表、有效值准确度为±0.2%或更好的电压表、峰值测量准确度为±0.2%或更好的电压表、准确度为±0.1%或更好的频率计及在实际功率因数和波形因数下准确度为±0.5%或更好的功率表。
2、试样试样的样片用双搭接接头装成一个方框（如图2），并形成长度和横截面积都相等的四束。
试样宽度为30mm±0.2mm，长度在280mm~320mm之间，长度公差为±0.5mm。
图2 双搭接方式3、测试①比总损耗（铁损）的测试爱泼斯坦方圈和测量设备应按图1连接。
说明：M—空气磁通补偿的互感线圈图3 功率表法的电路原理图当爱泼斯坦方圈中无试样时，在初级绕组中通一交流电流，使在次级绕组非公共端间测量的电压不大于爱泼斯坦方圈次级绕组本身电压的0.1%。
这样，在串联次级绕组中感应电压整流后的平均值正比于试样中磁极化强度的峰值。
记录初级、次级线圈匝数，使用功率表测定功率，测量次级整流电压的平均值及次级回路仪表的总电阻，称量试样的总质量，根据下式就可计算出试样的比总损耗（铁损）：()m i m s ml R U P N N l P ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-=2221111.14式中：N 1—初级线圈的匝数；N 2—次级线圈的匝数；P m —功率表测量的功率（W ）； 2U —次级整流电压的平均值（V ）； R i —次级回路仪表的总电阻（Ω）； l —试样的样片长度（m ）； m —试样的总质量（kg ）； l m —约定的有效磁路长度（m ）。
②磁极化强度的测定爱泼斯坦方圈和测量设备应按图4连接。
说明：M —空气磁通补偿的互感线圈；W b —磁通积分器。
图4 不连续记录法的直流测试电路原理图试样应进行退磁,即在不断降低的交流磁场下退磁,或在爱泼斯坦方圈的初级线圈中通一逐渐减小并换向的直流电流进行退磁,换向的频率约为每秒钟两次.退磁电流产生的磁场强度的初始值应比先前测量所用的磁场强度高。
按图4所示，非连续的磁极化强度值可以在相应的磁场强度下测得，或通过一系列非连续值得到磁化曲线。
也可以采用连续测量的方法，如图5所示，将一个校准的四端电阻与爱泼斯坦方圈的磁化线圈串联，电压的接线端与X-Y 记录仪的X 输入端相连，磁通积分器的输出端与X-Y 记录仪的Y 输入端相连，也可以用绘图仪或计算机接口替代X-Y 记录仪。
磁场强度应通过测量爱泼斯坦方圈初级线圈的磁化电流，并用下式计算得到：ml IN H 1=式中：H —磁场强度（A/m ）；N 1—爱泼斯坦方圈初级绕组的匝数； I —磁化电流（A ）l m —规定的有效磁路长度（m ）说明：M —空气磁通补偿的互感线圈；W b —磁通积分器。
图5 连续记录法的直流测试电路原理图为了得到非连续的磁极化强度值，磁通积分器应先归零，再增加初级绕组中的电流值，直至磁场强度值达到设定值。
应记录磁化电流和磁通测量值的变化，磁极化强度值应由磁通测量值的变化和磁通积分器的矫正系数用下式计算：AN a K J j j 2=∆式中：△J —测量得到的磁极化强度变化值（T ）；A —试样的横截面积（m ²）； N 2—爱泼斯坦方圈次级绕组的匝数； K j —磁通积分器的校正系数（Vs ）； a j —磁通积分器的示值。
三、用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的标准方法（用于日常生产时的连续测量）依据GB/T 13789-2008提供的用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法如下：1、装置将一块电工钢片试样放入两个线圈内：—外部的初级绕组（磁化绕组）—内部的次级绕组（感应电压绕组）两个相同磁轭是闭合磁路的组成部分，磁轭的横截面积比试样的横截面积大的多。
图6 试验装置示意图2、试样试样的长度不宜小于500mm。
虽然位于磁极面外的试样部分对测量的影响可以忽略，但此部分的长度取决于试样放入和取出是否方便，试样的长度不宜过长。
试样的宽度应尽可能宽，最宽可以等于磁轭的宽度。
为尽量保证测量的准确，试样的最小宽度不应小于磁轭宽度的60%。
剪切好的试样不能有明显的毛刺或机械变形。
试样应平直，在剪切时，以剪切好的试样边缘作为基准方向，基准方向与轧制方向之间的夹角对于无取向硅钢片允许公差为±5°。
无取向硅钢片，应取两个试样，一个平行于轧制方向，而另一个垂直于轧制方向。
若试样是正方形的，则仅需要取一个试样。
3、测试①比总损耗（铁损）的测定带有试样的单片测试仪相当于一个空载变压器，其总损耗用图7所示的电路测量。
说明：V 1—测量平均整流电压；V 2—测量有效值电压； M —互感线圈； T —试样框架。
图7 测定比总损耗的电路原理图比总功率损耗按下式计算：()m i s ml l R U N N P P ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⨯-=2221111.1 式中：P s —试样的比总功率损耗（W/kg ）；P —功率表测量的功率（W ） N 1—初级绕组的匝数； N 2—次级绕组的匝数；R i —次级回路中仪表的总电阻（Ω）； 2U —次级整流电压的平均值（V ）； m —试样的质量（Kg ）； l —试样的长度（m ）；l m —约定的磁路长度（m ），（l m =0.45m ）。
②磁极化强度的测量磁极化强度的值由下式计算：2241U AfN J =∧式中：2U —次级整流电压的平均值（V ）；A —试样的横截面积（m ²）； N 2—次级线圈的匝数； J —磁极化强度的峰值； f —频率（Hz ）。
四、班中测量要求按班取样测量，由质检工取样送检，把测量结果进行记录，班中测量不得小于2次。
五、控制要求六、原始记录在收到磁性能测量结果后，在质检台账上做好记录。
七、指标控制要求严格按照工艺标准来控制冷轧无取向硅钢的比总损耗和磁极化强度指标。
若出现产品比总损耗过高或磁极化强度过低，需及时做出相应的调整并连续测量。
若经过调整，硅钢片的磁性能扔不达要求，要及时反馈给技术员进行处理。
八、考核标准不按以上制度执行的，每次考核200元。
冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度一、目的为了对冷轧无取向硅钢的叠装性能进行有效监控，现制定本管理制度。
二、反复弯曲性能的标准测量方法依照GB/T 19289-2003提供的叠装系数测量方法如下（仅需了解）： 1、装置一对平整光滑的硬金属夹板、测量装置、施压装置。
2、试样试样的剪切要求剪切整齐、平坦、直角性好，边沿无明显毛刺。
宽度b=30±0.2mm ，长度280mm ≤l ≤320mm ，剪切试样的长轴方向应和轧制方向平行。
3、测试测量需同样尺寸的足够叠装至少6mm 高的试样。
以测量误差不大于0.1%称量试样质量，并以±0.33%或更小的误差测量试样平均长度和宽度，然后叠装试样，长边对齐并放置一对直、光滑的硬金属夹板之间。
夹板尺寸长约215mm ，宽约50mm ，上下夹板的材质和厚度应不至于产生明显变形，其接触试样的平面的表面形状不平度和表面粗糙度不应影响夹板间距的测量准确度；施加（1.00±0.05）Mpa 的压强在叠装的试样上。
在此压强下，以±0.3%或更好的准确度测量夹板之间靠近夹板四角处叠装试样长边附近4个点的高度，取算数平均值为试样叠装高度h 。
叠装系数按下式计算：lb h mf m ⋅⋅⋅=ρ式中：f —叠装系数；l —试样的平均长度（m ）； b —试样的平均宽度（m ）； ρm —试样密度（kg/m 3）； h —试样叠装高度（m ）； m —试样质量（Kg ）三、班中测量要求按班取样测量，由质检工取样送检，把测量结果进行记录，班中测量不得小于2次。
四、控制要求在收到叠装系数测量结果后，在质检台账上做好记录。
六、指标控制要求严格按照工艺要求来控制冷轧无取向硅钢片的叠片性能。
七、考核标准不按以上制度执行的，每次考核100元。
冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度一、目的弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
为了对冷轧无取向硅钢的反复弯曲性能进行有效监控，现制定本管理制度。
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