无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制剖析

无取向硅钢生产工艺
无取向硅钢是一种特殊的电工钢，其具有较低的磁滞损耗和低的铁损耗，适用于制造高效率的电动机和变压器等电气设备。

无取向硅钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用高质量的硅钢片原料，通常由硅铁合金和相关的辅助材料制成。

2. 钢液冶炼：将原料放入冶炼炉中进行冶炼，通常采用电爆炉或电弧炉等高温冶炼技术。

3. 钢液浇注：将冶炼后的钢液倒入浇注桶中，通过特定的浇注工艺将钢液注入连续浇铸机。

4. 连续浇铸：将钢液通过连续浇铸机均匀地注入狭缝状的铜板中，形成连续的钢带。

5. 热轧：使用连续热轧机将钢带进行轧制，逐渐减小钢带的厚度和宽度，并达到所需的规格和尺寸。

6. 轧制控制：通过控制轧制温度和压下力等参数，使得钢带的晶粒取向随机化，达到无取向特性。

7. 脱脂退火：将经过轧制的钢带进行退火处理，去除内部的应力和杂质，提高硅钢的磁性能和机械性能。

8. 制品加工：将退火后的钢带进一步切割、打孔、组装等，制成最终的电机或变压器的各种零部件。

9. 表面处理：对钢带进行模切、除锈、涂漆等表面处理，提高产品的外观和耐腐蚀性能。

10. 产品检验：对生产出的无取向硅钢进行严格的质量检验，包括磁性能测试、物理性能测试等。

以上是无取向硅钢的一般生产工艺流程，具体的工艺细节可能会因不同的生产厂家和产品规格有所不同。

新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。

由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。

本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。

二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。

2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。

3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。

4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。

三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。

2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。

3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。

4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。

5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。

6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。

四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。

2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。

3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。

4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。

5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。

同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。

五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。

无取向硅钢工艺设备和流程英文回答：The process and equipment used in the production ofnon-oriented silicon steel are crucial in ensuring the quality and performance of the final product. Non-oriented silicon steel, also known as electrical steel, is widely used in the manufacturing of electrical equipment such as transformers, motors, and generators.The production process of non-oriented silicon steel typically involves the following steps:1. Raw material preparation: The main raw materials used in the production of non-oriented silicon steel are silicon and iron. These materials are carefully selected and processed to meet the required specifications.2. Melting and casting: The raw materials are melted ina furnace and then cast into thin slabs or billets. Thecasting process helps to remove impurities and ensure uniformity in the material.3. Hot rolling: The cast slabs or billets are then heated and passed through a series of rolling mills to reduce the thickness and shape the steel into coils or sheets. This hot rolling process improves the mechanical properties of the material.4. Cold rolling: The hot-rolled coils or sheets are further processed through cold rolling mills to achieve the desired thickness, surface finish, and dimensional accuracy. Cold rolling also enhances the magnetic properties of the silicon steel.5. Annealing: The cold-rolled silicon steel undergoes annealing, which involves heating the material to aspecific temperature and then slowly cooling it. Annealing helps to relieve internal stresses and improve the magnetic properties of the steel.6. Coating: In some cases, a thin coating is applied tothe surface of the silicon steel to enhance its electrical resistance and reduce the eddy current losses.7. Cutting and shaping: The coated or uncoated silicon steel is then cut into specific shapes and sizes accordingto the requirements of the end products. This may involve processes such as shearing, punching, or laser cutting.8. Quality control: Throughout the production process, strict quality control measures are implemented to ensure that the non-oriented silicon steel meets the required specifications and standards. This includes testing the material for its magnetic properties, electrical resistance, and mechanical strength.中文回答：无取向硅钢的生产工艺和设备在保证最终产品的质量和性能方面起着至关重要的作用。

新能源无取向硅钢生产手册
摘要：
1.新能源无取向硅钢概述
2.新能源无取向硅钢的生产流程
3.新能源无取向硅钢的市场需求
4.新能源无取向硅钢的未来发展趋势
5.国内主要新能源无取向硅钢生产企业
正文：
一、新能源无取向硅钢概述
新能源无取向硅钢是一种高牌号、高品质的硅钢产品，主要用于新能源汽车驱动电机的生产制造。

随着我国新能源汽车市场的爆发式增长，新能源无取向硅钢的市场需求也日益旺盛。

二、新能源无取向硅钢的生产流程
新能源无取向硅钢的生产流程主要包括原料准备、熔炼、热轧、冷轧、退火、绝缘涂层等环节。

其中，熔炼环节是生产无取向硅钢的关键，需要严格控制熔炼温度、熔炼时间以及合金元素的加入顺序等参数。

三、新能源无取向硅钢的市场需求
在我国新能源汽车市场的推动下，新能源无取向硅钢的市场需求呈现快速增长态势。

据相关统计数据显示，2021 年我国新能源无取向硅钢的主流钢厂销量约为35 万-38 万吨，市场规模不断扩大。

四、新能源无取向硅钢的未来发展趋势
随着新能源汽车的高速发展以及驱动电机技术的不断提升，新能源无取向硅钢的未来发展趋势可观。

未来的发展方向将主要集中在提高硅钢的性能、降低生产成本以及提高生产效率等方面。

五、国内主要新能源无取向硅钢生产企业
目前，我国新能源无取向硅钢的主要生产企业有包钢股份、望变电气等。

本钢技术年第期16 20115本钢薄板坯连铸机生产无取向电工钢的工艺优化佟亚男(本钢炼钢厂，辽宁本溪 117021)摘 要：针对本钢薄板坯铸机在生产无取向电工硅钢的过程中存在的铸坯拉断、中包增碳、增氮等问题，进行了连铸工艺优化。

通过采用新型无碳中间包覆盖剂、环保中间包干式料及专用结晶器保护渣后，降低了铸坯增碳量；通过控制钢包到中间包的增氮环节，降低钢水增氮；适当增大二冷水量，控制钢水过热度，防止铸坯拉断等生产事故的发生。

改进工艺后，精炼后到成品铸坯的平均增碳量能控制在10×10-6以内，平均增氮量能控制在4×10-6以内。

关键词：薄板坯连铸；无取向电工硅钢；增氮；增碳；工艺优化中图分类号：TF777 文献标识码：BTechnology Optimization of Producing Non-oriented Silicon Steel by BX STEELThin Slab CasterTONG Yanan(Steel Making Plant.，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021)Abstract：The technology optimization has been adopted for preventing nitrogen increasing and carbonincreasing in Benxi thin slab producing non-oriented silicon steel. Measures accordingly were adopted andsatisfactory results were achieved.Keywords：thin slab casting；Non-oriented Silicon Steel；nitrogen increasing；carbon increasing；technologyoptimization本钢薄板坯铸机自2004年投产以来，现已具有年产280万t的生产能力，并生产出包括包晶钢、硅钢等在内的九大类钢种，其中硅钢生产的最高牌号50BW330，硅含量达到3.2 %。

无取向硅钢生产工艺无取向硅钢是一种特殊的硅钢材料，它在电力工业、电子工业、军工行业等领域中具有广泛的应用。

无取向硅钢的生产工艺是关键，下面我们来详细介绍一下。

无取向硅钢是一种冷轧电工钢板，由于其特殊的晶粒结构，具有较低的磁滞损耗和铁损耗，使得它在电机、变压器等电气设备中的应用十分重要。

无取向硅钢的生产工艺主要包括原材料准备、热处理、冷轧、退火、磁化等环节。

首先是原材料准备。

生产无取向硅钢的主要原材料是硅钢卷和冷轧钢板。

硅钢卷是通过高温处理的硅钢带制成的，具有较高的硅含量和较小的晶粒尺寸，冷轧钢板则是经过冷轧工艺后制成的。

这两种原材料的选择和质量对于生产无取向硅钢具有重要意义。

接下来是热处理环节。

热处理可以使硅钢卷的硅原子分布更加均匀，晶粒尺寸变小，从而增加硅钢卷的磁导率和磁饱和感应强度。

一般情况下，热处理温度在1100℃左右，时间在1小时左右。

然后是冷轧。

冷轧是无取向硅钢生产工艺中最重要的环节之一。

通过冷轧工艺可以进一步减小硅钢卷的晶粒尺寸，提高硅钢卷的磁导率和磁饱和感应强度。

冷轧后的无取向硅钢板表面平整度高、尺寸精度高、厚度均匀、硬度适中，可以满足各种电工设备的需要。

接着是退火。

退火是为了消除冷轧过程中产生的应力和晶界能量，使得硅钢板的晶粒尺寸进一步减小，提高硅钢板的磁导率和磁饱和感应强度。

退火温度在800℃左右，时间在1小时左右。

最后是磁化。

磁化是为了使无取向硅钢板的磁化强度达到要求。

磁化过程中需要控制磁场方向、大小和磁化时间等参数，以保证磁化效果符合要求。

无取向硅钢的生产工艺非常复杂，需要各个环节的严格控制。

只有通过完善的生产工艺，才能生产出优质的无取向硅钢板，为电气设备的发展做出贡献。

包钢无取向硅钢生产线生产工艺解析硅钢是指含硅量在0. 5% ～ 4. 5% 左右的硅铁合金，是电力、电子和军事行业不可缺少的重要软磁合金，被称为钢铁产品中的“艺术品”。

经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素.优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段.保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺.涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。

1、硅钢生产工序铁水预脱硫处理→转炉冶炼→ＲH 处理→薄板坯连铸连轧→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→卷取( 取样检验) →包装出厂在硅钢生产末段，即退火、涂层段，是直接决定硅钢成品的性能好坏及成品等级的阶段，如何管控好相应的工艺变得尤为重要。

2、退火涂层工艺解析2.1 前清洗段硅钢生产线主要控制的是退火与涂层两部分。

然而，在冷轧原料进入退火炉退火前，由于生产环境的不同，硅钢原料表面不可避免的包含一些污染物，这些污物主要包括：轧制过程中残留的乳化液、润滑油和铁粉，以及在冷硬卷存放过程中产生的锈和落上的尘土。

因此，必须对板带进行清洗，否则将严重影响最终成品表面质量，从而影响成品等级。

硅钢生产线在退火炉前专门设置了前清洗段，并且针对不同性质的杂质，设计不同种类的清洗介质，做到对症下药，有的放矢。

硅钢线前清洗段的清洗结构与清洗原因如下所述：前清洗段的布置结构依次为：碱浸洗段、碱刷洗段、电解清洗段、水刷洗段、水浸洗段、水漂洗段。

各段针对不同性质的杂质，分类清洗，主要清洗原理是：(1) 乳化液、润滑油：利用清洗液中NaOH的皂化反应初步去除板面上植物性油脂，在利用活性剂成分初步去除板面上的矿物性油脂。

结合刷洗和电解清洗深层次去除钢带表面的油脂。

(2) 铁粉：利用刷洗初步去除钢带外层的铁粉，利用电解清洗深层次去除钢带表面的铁粉。

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新能源无取向硅钢生产手册摘要：一、新能源无取向硅钢概述二、生产工艺与流程1.原料准备2.熔炼与铸造3.轧制与退火4.冷轧与退火5.热轧与退火6.成品处理与检验三、设备与技术要求四、产品质量与性能指标五、新能源无取向硅钢的应用领域六、行业现状与未来发展正文：一、新能源无取向硅钢概述新能源无取向硅钢，作为一种具有优良磁性能和良好加工性能的金属材料，广泛应用于新能源、电力、电子等领域。

其生产过程涉及到多个环节，从原料准备到成品处理，每一个环节都需要严格把控，以保证产品的质量和性能。

二、生产工艺与流程1.原料准备新能源无取向硅钢的生产首先需要准备合格的原料，主要包括硅铁、废钢、石灰石等。

这些原料需要经过严格的化学成分分析和物理检测，确保满足生产要求。

2.熔炼与铸造将准备好的原料放入炼钢炉中进行熔炼，熔炼过程中需要严格控制温度和炉内气氛，以防止氧化和污染。

熔炼完成后，将钢水倒入铸造模具中，形成铸坯。

3.轧制与退火铸坯经过轧制，逐步减小厚度，提高表面质量。

轧制过程中需严格控制轧制力、速度和温度，确保产品性能。

轧制完成后，进行退火处理，以消除内应力和改善组织结构。

4.冷轧与退火退火后的板材进行冷轧，冷轧过程中需严格控制轧制力和速度，以保证产品的厚度和平整度。

冷轧完成后，进行第二次退火处理，进一步消除内应力，提高磁性能。

5.热轧与退火冷轧板材经过热轧，提高厚度，优化表面质量。

热轧过程中需严格控制轧制参数，确保产品性能。

热轧完成后，进行第三次退火处理，提高磁性能。

6.成品处理与检验经过以上工艺流程，新能源无取向硅钢成品制成。

成品处理包括表面清洁、切割、包装等。

最后，对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

三、设备与技术要求生产新能源无取向硅钢的设备主要包括炼钢炉、轧制设备、退火炉等。

设备应具备高精度、高稳定性、高自动化程度等特点。

技术要求主要包括严格控制熔炼、轧制、退火等环节的参数，以保证产品性能。

四、产品质量与性能指标新能源无取向硅钢的质量与性能指标主要包括磁性能、加工性能、化学成分等。

低磁场性能优良的无取向电工钢生产方法卢凤喜，姚成君（武钢技术中心湖北武汉430080摘要:论述了无取向电工钢在低磁场下的应用，探讨了钢的成分、夹杂、组织及生产工艺对低磁场性能的影响。

关键词：无取向电工钢；低磁场；生产工艺；金属组织中图分类号：TG142. 77 文献标识码:A 文章编号:1008-4371（2004 06- 05Productio n Method of N on -orie nted LowCheng -junof WISC O ,Wuhan 430083,Chi napaper elucidates application of non -oriented electrical steel under the low magnetic field and discusses effects of com positi ons ,in clusi ons and product ion process of the steel on the low magnetic field property.K eyw ords :non -orie nted electrical steel ;low magn etic field ;producti onprocess ;metal struc 2ture收稿日期:2004-05-10作者简介：卢凤喜（1949-,男，河北易县人，高级工程师•1 无取向电工钢在低磁场下的应用无取向电工钢在低磁场下的应用领域十分广泛，被用作水轮涡轮机马达、DC 马达、步进马达、小型控制马达、大型马达的铁芯材料等，对应不同的马达所要求的铁芯材料也各有不同，例如大型马达、高电压电瓶装载车和空气压缩机用的铁芯材料，要求低磁场性能好、纵向、横向（即L/C磁各向异性小。

低磁场性能指标用B 1、B 2、B 3表示，分别代表在磁化力为100A/m、200A/m、300A/m下的磁感。

无取向硅钢的生产工艺及性能摘要：无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。

本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。

介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。

关键词：无取向硅钢；生产工艺；性能1无取向硅钢简介硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。

在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

2 生产工艺冷轧无取向硅钢制造工艺流程[1]为：冶炼→真空处理→连铸→热轧→常化→冷轧→退火→绝缘涂层2.1 冶炼在冶炼过程中，随着硅含量提高，钢水温度升高，出钢温度约降低10℃，因为真空处理后加入硅铁量多，钢水温度升高。

连铸法浇筑时间长，出钢温度比铸模法约高20℃。

2.2 真空处理沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应同时进行脱碳和脱氧，使碳降到0.005%以下，氧降到0.005%以下。

2.3 连铸硅钢的连铸采用连铸+电磁搅拌技术，经电磁搅拌后等轴晶占55%~70%，这样能有效的减轻了表面缺陷。

2.4 热轧铸坯装炉前在大于150℃进行表面清理，然后放在保温坑中保温和缓冷。

铸坯在加热炉中要缓慢加热，特别是在700~800℃以下更是如此。

2.5 常化大于2%Si钢采用一次冷轧工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦状缺陷。

同时使晶粒和析出物粗化，磁性明显提高。

2.6 退火退火是把钢加热到一定温度后保温一段时间再缓慢冷却的工艺操作。

冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化。

二次冷轧法的中间退火温度一般为830~870℃。

随Si+Al量增高，温度增高。

最终退火制度为850~860℃。

最好采用干燥气氛退火，以防形成内氧化层和内氮化层。

无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。

终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。

对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。

这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。

加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。

则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。

通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。

应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。

故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。

碳量低,以后退火也不需要脱碳。

二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

无取向电工钢孔洞缺陷原因分析与控制发布时间：2021-10-09T08:24:04.731Z 来源：《科技新时代》2021年7期作者：章鸣武战军肖丰周云[导读] 以其优异的电磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电气、变压器、电工仪表等电力行业及相关领域。

（马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山 243000）摘要针对无取向电工钢孔洞缺陷的分布规律及形貌特征，本文在对缺陷样显微分析的基础上，利用生产实绩数据分析了该缺陷产生的原因。

结合热轧生产过程，主要通过避免带钢撞击导卫以及降低导卫上结瘤产生，可有效抑制热卷异物压入产生，从而降低冷轧工序孔洞产生。

关键词孔洞；无取向电工钢；表面质量Analysis and control of hole defects in non oriented silicon steelZHANG Ming，WU Zhanjun，XIAO Feng，ZHOU YunMa'anshan Iron and Steel Co., Ltd，Ma'anshan 243000，AnhuiABSTRACT In view of the distribution and morphology characteristics of the hole defect in non-oriented silicon steel, this paper analyzes the causes of the bined with the production process of hot rolling, by avoiding the impact of strip steel on the guide and reducing the nodule formation on the guide, the pressing of foreign bodies in hot coiling can be effectively suppressed, thus reducing the formation of holes in cold rolling process.KEY WORDS：hole defect；non-oriented silicon steel1 引言无取向电工钢具有低铁损、磁导率和磁感应强度高等特点，以其优异的电磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电气、变压器、电工仪表等电力行业及相关领域。