冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。

）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。

因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。

根据集团要求，我部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下：一、无取向硅钢简介无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。

在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

合金的硅含量为 1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。

无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围，牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素的含量将进一步降低。

无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。

二、无取向硅钢在电机的应用情况无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电工钢。

一般国内的高牌号无取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌号无取向厚度是0.5mm厚。

且牌号300以上都叫高牌号；300-540叫中牌号；600-1300叫低牌号。

不同牌号冷轧无取向电工钢用途见表1所示。

三、无取向硅钢生产工艺冷轧无取向硅钢片生产工艺复杂，制造技术严格。

是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品（Si≤1.5％）时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

制造高硅产品（Si≥2.0％）时，先经800～850℃常化后再酸洗,一次冷轧到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,涂半有机绝缘膜，再由剪切机切边、分条或横切成板、包装、入库。

工艺流程见图1所示。

Si≤1.5％无取向钢可以半成品状态交贷，Si≥2.0％钢都以完全退火状态交货。

表1 国产冷轧无取向硅钢片的应用中型电机√√小型电机√√√√√微型电机√√√√√密闭电机√√√√√间歇电机√√√√通用交流电机√√√√√焊接变压器√√中小型电机变压器√√√注：表达方式类似于B35A440的牌号为宝钢无取向硅钢片牌号；类似于35WW350牌号为武钢无取向硅钢片牌号；类似于50TW350牌号为太钢无取向硅钢片牌号；类似于50AW350牌号为鞍钢无取向硅钢片牌号Si ≤1.5％％图1 冷轧无取向硅钢片生产工艺流程四、无取向硅钢后工序技术要点无取向硅钢片冷轧后工序为完全退火—涂绝缘尾—剪切—成品。

张浩潘世群张光永吕化鹏电工钢亦称硅钢片，其发展有一百多年的历史，冷轧电工钢包含取向电工钢和无取向电工钢，无取向电工钢主要用作大中型电机、发电机以及家用电机和微电机、镇流器和小型变压器等的铁芯。

无取向电工钢的主要磁性能要求是低比总损耗和高磁极化强度。

低比总损耗可以节约大量电能，延长电机工作运转时间。

高磁极化强度意味着磁化能力强，铁芯的激磁电流降低，比总损耗和铜损都降低。

比总损耗和磁极化强度不仅与化学成分有关，而且与其内部组织有关。

为了深入了解无取向电工钢的特性，以便于更好地指导生产和提高产品质量，笔者根据江苏西城三联控股集团冷轧薄板厂近年来的生产数据，全面研究了冷轧无取向电工钢牌号W600、W800、W1300的成分、组织与性能之间的关系，以期为后续冷轧无取向电工钢的生产提供参考。

冷轧无取向电工钢的成分该厂生产的冷轧无取向电工钢板牌号涉及W600、W800、W1300，钢板厚度均为0.5mm。

三者化学成分的统计平均值见表1。

从表1不难看出，3个牌号电工钢均为超低碳无取向电工钢，三者成分的主要差别在于硅和铝含量有所不同。

在无取向电工钢中，硅具有提高电阻率，降低比总损耗的作用，但硅是非磁性元素，硅降低饱和磁化强度，相应降低磁极化强度，对磁性不利。

同时，过高的硅含量会使钢变脆，导致冷加工困难，因此，一般冷轧电工钢硅含量上限控制在3.0%左右。

铝的作用与硅相似，铝能缩小γ相区，粗化晶粒，提高电阻率，减小磁各向异性，降低比总损耗，同时也降低磁极化强度，而对钢的强度和硬度的影响又不像硅那样明显。

硅和铝均通过控制晶粒尺寸或织构来控制无取向电工钢的力学性能和磁性能。

冷轧无取向电工钢的性能冷轧无取向电工钢的力学性能与磁性能。

3个牌号的无取向电工钢的组织晶粒度、力学性能、磁性能均值见表2。

根据表2的数据，笔者绘制不同牌号无取向电工钢的组织晶粒度、力学性能和磁性能曲线图后发现，牌号W600、W800、W1300无取向电工钢的晶粒度依次增大，即晶粒尺寸依次减小，也即随着(Si+Al)含量的增加，冷轧无取向电工钢的晶粒尺寸增加，这里也体现了硅、铝对电工钢晶粒组织的粗化作用。

取向硅钢冷轧织构
取向硅钢冷轧织构是一种在冷轧过程中通过控制轧制方向和轧
制温度形成的硅钢晶粒结构。

这种结构可以提高硅钢的磁导率和磁饱和感应强度。

在取向硅钢的生产过程中，需要经过多道次的冷轧和退火处理。

通常先进行热轧，将钢板加热到高温并经过一系列的轧制，以得到具有一定厚度的初步产品。

然后进行酸洗，以去除表面的杂质和氧化层。

在冷轧过程中，通过控制轧制方向和轧制温度，可以使硅钢晶粒沿着轧制方向排列，形成取向结构。

这种结构可以提高硅钢的磁性能，因为晶粒的取向排列可以减少磁阻，增加磁通在材料中的传导效率。

在完成冷轧后，需要进行退火处理，以消除冷轧过程中产生的内应力，并促进晶粒的进一步生长。

退火处理可以改善硅钢的机械性能和磁性能。

通过这些处理步骤，取向硅钢的织构得以形成，并具有优异的磁性能和机械性能。

这种材料在电力、电子和汽车等领域有广泛的应用。

50W470无取向硅钢的组织、织构及性能的研究冷轧无取向电工钢主要用于制造各种电机、发动机的铁芯以及一些电器部件,是应用于电力、电子和军事工业中重要的软磁合金。

本文以传统流程生产为基础,常规成分的50W470无取向硅钢和高锰成分的50W470无取向硅钢为研究对象进行现场生产试验。

在实验室对高锰50W470冷轧板进行退火实验,研究退火温度对高锰50W470无取向硅钢组织和织构的影响,为高锰50W470无取向硅钢的研制提供理论依据。

本文分析了以相同工艺生产的常规成分和高锰成分的50W470无取向硅钢的组织和织构,总结了传统流程下常规和高锰50W470无取向硅钢的显微组织以及织构的演变规律。

组织演变规律为：常规50W470热轧板的上下表面为细小的再结晶晶粒,1/4厚度到芯部处都是以形变组织为主和少量的再结晶晶粒所组成的混合组织。

高锰50W470热轧板表面为均匀细小再结晶晶粒,其平均晶粒尺寸大于常规50W470热轧板,高锰50W470热轧板从上下表面到芯部为大量沿轧向拉长的再结晶晶粒和少量带状组织所组成的混合组织。

高锰50W470热轧板中发生再结晶的比例比常规50W470热轧板明显要大。

常规50W470常化板的平均晶粒尺寸为87.9μm,组织较为均匀,而高锰50W470常化板的平均晶粒尺寸低于常规50W470常化板为73.3p m,组织的均匀性较差。

常规和高锰50W470冷轧板经过5道次可逆式冷轧,其纤维化程度不高,没有出现密集的纤维组织,没有明显的差异。

常规50W470退火板的平均晶粒尺寸为81.8μm,而高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸为53.6μm,高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸要明显小于常规50W470。

织构演变规律为：常规和高锰50W470热轧板的表层织构以{110}面织构和{115}<552>取向为主,并有少量的高斯织构。

而常规和高锰50W470热轧板的1/4和1/2层的织构主要由α纤维织构、Y纤维织构和旋转立方织构所组成,还有微弱的{110}面织构；经过常化处理,常规和高锰50W470常化板的1/4和1/2层有利的{100}+{110}面织构都有所增强,不利的{111}面织构明显减少；常规和高锰50W470冷轧板织构都是典型的冷轧轧制织构,即α纤维织构和Y纤维织构；常规和高锰50W470退火板织构主要有Y纤维织构和{100}面取向,有较弱的高斯织构,高锰50W470退火板的高斯织构强度要较高于常规50W470。

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。

因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65
A、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

第20卷第5期2008年5月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.20,No.5　May 2008作者简介:董　浩(19812),男,博士生; E 2m ail :donghao_neu @ ; 修订日期:2007212208常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响董　浩1,2,　赵　宇2,　喻晓军2,　连法增1(1.东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁沈阳110004;2.安泰科技股份有限公司功能材料事业部,北京100081)摘　要:研究了常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响。

结果表明,冷轧无取向硅钢薄带生产过程中采用常化工艺能够降低高频铁损值,在900～950℃温度范围内常化能够降低成品硅钢中γ织构不利组分的强度,同时提高{100}面有利织构的强度。

过高温度下常化会使成品晶粒尺寸偏大,导致涡流损耗增加,对冷轧无取向硅钢薄带的磁性能不利。

关键词:常化;无取向硅钢;磁性能;织构;薄带中图分类号:T G 14217 文献标识码:A 文章编号:100120963(2008)0520045204E ffect of Norm alizing T emperature on Magnetic Properties andT exture of Thin Non 2Oriented E lectrical Steel SheetsDON G Hao 1,2,　ZHAO Yu 2,　YU Xiao 2jun 2,　L IAN Fa 2zeng 1[1.Key Laboratory for Anisotropy and Texture of Materials (Ministry of Education ),Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China ;　2.Functional Materials Branch ,Advanced Technology and Materials Co Ltd ,Beijing 100081,China ]Abstract :The effect of normalizing temperature on magnetic properties and texture of thin non 2oriented silicon steel sheets was researched.The results showed that hot band normalizing led to lower core loss ,hot band normalized at the temperature between 900℃and 950℃could reduce the intensity of γ2texture and increase the intensity of {100}texture.High temperature normalizing increased the grain size of final annealed specimen and made the eddy current loss increase ,so it was unfavorable for the production of thin non 2oriented silicon steel sheets.K ey w ords :normalizing ;non 2oriented silicon steel ;magnetic property ;texture ;sheet 冷轧无取向硅钢是制造各种电机不可缺少的磁性材料。

Dec.2020Vol. 2 No. 5-62020年 12月・26・第2卷第5 — 6期电工钢ELECTRICALSTEEL高效无取向硅钢冷轧过程断带分析张智义，陈春梅，李亚东，姜福健（鞍钢集团有限公司钢铁研究院，辽宁鞍山114009）摘 要:对鞍钢高效无取向硅钢热轧卷在环形炉退火后进行冷轧过程中出现的断带故障进行了分析（通过观察热轧钢板断面金相，发现钢板次表面存在较多的夹杂物;扫描电镜定性分析表明，该夹杂物是氮化铝。

造成冷轧断带的主要原因是，热轧卷退火过程中保护气氛中的氮渗入钢中，与钢中的铝结合生成氮化铝，造成的夹杂物异常增多，破坏了钢质的连续性。

钢中的氮含量沿板厚方向存在梯度，钢板边 部较心部氮含量明显偏高，与钢板表面的氧化铁皮分布有较强的对应关系，说明氧化铁皮在退火过程中对氮的渗入起到了催渗的作用。

同时，渗入的氮在钢板焊接时从焊缝逸出形成气泡，对焊接质量产生严 重影响。

关键词:高效无取向硅钢;断带;退火;渗氮中图分类号:TG335,TG113文献标识码：A 文章编号：2096-7101 （2020）05/06-0026-08Analysis of stripbreakage on high-efficiency non-orientedilicon6teelduringcoldrolingZHANG Zhiyi,CHEN Chunmei, LI Yadong, JIANG Fujian(Iron and Steel Research Institute of Ansteel Iron & Steel Group Corporation,Anshan114009, China )Abstract : The cold rolling strip breakage fault of high-efficiency non-oriented silicon steel made in Ansteelwasanalyzed ,ofwhichthehotro l edcoilwasannealedinaringfurnacebeforecoldro l ing. Many inclusions were found on the subsurface of hot-rolled steel plate by metallographic observation of steel plate section.And by SEM observation , it was showed that the inclusions were AlN.The mainreasonofthecoldro l ingstripbreakagewasthenitrogeninprotectionatmospherepermeated intosteelduringannealingofhotro l edcoil , whichwasthengeneratedintoAlNcombiningwiththe aluminum in steel, causing the abnormal increase of inclusions and broking the continuty of steel. Thenitrogencontentinsteelhadagradientalongthedirectionoftheplatethickness #andthe nitrogencontentintheedgeofsteelplatewasevidentlyhigherthanthatinthecore #whichhada strongcorrespondingrelationshipwiththeoxidescaledistributiononthesurfaceofthesteelplate # anditisindicatedthattheoxidescaleplayedacatalyticroleinnitrogeninfiltrationduringthe annealing process.Meanwhile #the infiltrated nitrogen escaped from the weld and form bubbles # whicha f ectedtheweldingqualityseriously.Keywords : high efficiency non-oriented silicon steel ； strip breakage ； annealing ； nitridation 鞍钢在高效无取向硅钢的生产过程中，需用环形炉对高效无取向硅钢热轧板进行退火处理,退火采用氮气保护，900 C 加热保温2 h 随炉冷却;退火处理后的钢卷在酸洗连轧机组上进行冷轧。

PTCA (PARTA: PHYS.TEST.)_____________4■^试验与砑究1X)I ： 10.11973 Ihjy-wl202104008无取向硅钢在全工艺流程中的组织和织构变化刘云霞，李跃，程林，曹瑞芳，刘恭涛，刘晓强，安冬洋，李泽琳(首钢智新迁安电磁材料有限公司，迁安064400)摘要:选用硅含量2.5%〜3.5%(质量分数）的无取向硅钢作为分析对象，研究了其在全工艺 流程（热轧、常化、冷轧、退火）中的组织和织构变化。

结果表明：由于形变和温度场的分布特征，该 无取向硅钢热轧板形成组织分层，表层为再结晶组织，中心层为带状回复组织，过渡区域混杂分布 再结晶和回复组织。

同时厚度方向表现出很大的织构梯度，并会一直遗传至成品板，但织构梯度随 着形变和再结晶会不断弱化。

常化后热轧带状组织消失，再结晶晶粒发生了充分长大。

冷轧后，无 取向硅钢的组织主要表现为沿轧制方向伸长的带状组织。

该无取向硅钢的形变和再结晶行为一般 规律为形变形成a线织构，再结晶后转变为7线织构和，织构。

关键词：无取向娃钢；组织；织构；带状组织；织构梯度中图分类号：T B31文献标志码：A文章编号：1001-4012(2021)04-0029-05Microstructure and Texture Changes of Non-oriented Silicon Steelin the Whole ProcessLIU Yunxia. LI Yue, CHENG Lin, CAO Ruifang, LIU Gongtao. LIU Xiaoqiang* AN Dongyang. LI Zelin (S h o u g a n g Zhixin Q i a n’an Electromagnetic Material C o.，Ltd.，Q i a n’an 064400，China) Abstract：T h e non-oriented silicon steel with silicon content of 2.5%— 3.5%(m a s s fraction) w a s selected as the analysis object，a nd the microstructure and texture changes during the w h o l e process (hot rolling，normalizing, cold rolling, annealing) w e r e studied. T h e results s h o w that clue to the distribution characteristics of deformationa nd temperature field, the non-oriented silicon steel hot rolled plate f o r m e d hierarchical structure, the surface layerw a s recrystallization structure, the central layer w a s b a nded recovery structure, a nd the traiivsition region w a s m i x e d with recrystallization a n d recovery structure. A t the s a m e time, there w a s a large texture gradient in the thickness direction, w h i c h will be inherited to the finished plate, but the texture gradient will be w e a k e n e d with the deformation a n d recrystallization. After normalizing, the hot rolled b a nded structure disappeared a n d the recrystallized grains g r o w n sufficiently. After cold rolling, the microstructure of non-oriented silicon steel w a s mainly strip structure extending along the rolling direction. T h e general rule of deformation a n d recrystallization behavior of the non-oriented silicon steel is that a line texture w a s f o r m e d during deformation, a n d then transformed into y line texture a n d a" texture after recrystallization.Keywords：non-oriented silicon steel；microstructure；texture; b a n d e d structure；texture gradient新能源汽车要求其驱动电机具备效率高、能耗 低、体积小、质量轻等特点，因此对驱动电机铁芯用 无取向硅钢的磁性能提出了更加苛刻的要求。

冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析
金自力;任慧平;王玉峰;李文学;杨慧
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2004(025)001
【摘要】分析和讨论了国内外牌号为50W800和50W600,50H1300,50A1300的4种普通冷轧无取向硅钢的成分、组织、织构对磁性的影响.根据织构取向分布函数(ODF)分析结果,得出为获得高的无取向硅钢磁性能,硅钢除具有高的纯净度,低的夹杂物含量,组织均匀、晶粒细小外,应控制产品形成{HKL}面织构,尤其是{100}面织构,以便同时降低铁损和提高磁感.
【总页数】2页(P32-33)
【作者】金自力;任慧平;王玉峰;李文学;杨慧
【作者单位】内蒙古科技大学,包头,014010;内蒙古科技大学,包头,014010;内蒙古科技大学,包头,014010;内蒙古科技大学,包头,014010;内蒙古科技大学,包
头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TG33
【相关文献】
1.冷轧无取向硅钢再结晶退火组织和织构演变研究进展 [J], 王健;李俊;郭文渊;张利祥;张深根
2.退火工艺对冷轧无取向硅钢组织与织构的影响 [J], 徐向棋;李耀辉;罗来辉
3.退火工艺对3.15％Si冷轧无取向硅钢组织和织构的影响 [J], 李慧;梁精龙;李运刚;张冬青
4.热轧板初始组织对冷轧无取向硅钢织构演变的影响 [J], 刘朋成;金自力;任慧平;闫志飞;张磊
5.3.10％Si高牌号冷轧无取向硅钢组织织构演变的研究 [J], 成印明; 赵德琦
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

50W470无取向硅钢的组织、织构及性能的研究冷轧无取向电工钢主要用于制造各种电机、发动机的铁芯以及一些电器部件,是应用于电力、电子和军事工业中重要的软磁合金。

本文以传统流程生产为基础,常规成分的50W470无取向硅钢和高锰成分的50W470无取向硅钢为研究对象进行现场生产试验。

在实验室对高锰50W470冷轧板进行退火实验,研究退火温度对高锰50W470无取向硅钢组织和织构的影响,为高锰50W470无取向硅钢的研制提供理论依据。

本文分析了以相同工艺生产的常规成分和高锰成分的50W470无取向硅钢的组织和织构,总结了传统流程下常规和高锰50W470无取向硅钢的显微组织以及织构的演变规律。

组织演变规律为：常规50W470热轧板的上下表面为细小的再结晶晶粒,1/4厚度到芯部处都是以形变组织为主和少量的再结晶晶粒所组成的混合组织。

高锰50W470热轧板表面为均匀细小再结晶晶粒,其平均晶粒尺寸大于常规50W470热轧板,高锰50W470热轧板从上下表面到芯部为大量沿轧向拉长的再结晶晶粒和少量带状组织所组成的混合组织。

高锰50W470热轧板中发生再结晶的比例比常规50W470热轧板明显要大。

常规50W470常化板的平均晶粒尺寸为87.9μm,组织较为均匀,而高锰50W470常化板的平均晶粒尺寸低于常规50W470常化板为73.3p m,组织的均匀性较差。

常规和高锰50W470冷轧板经过5道次可逆式冷轧,其纤维化程度不高,没有出现密集的纤维组织,没有明显的差异。

常规50W470退火板的平均晶粒尺寸为81.8μm,而高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸为53.6μm,高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸要明显小于常规50W470。

织构演变规律为：常规和高锰50W470热轧板的表层织构以{110}面织构和{115}<552>取向为主,并有少量的高斯织构。

而常规和高锰50W470热轧板的1/4和1/2层的织构主要由α纤维织构、Y纤维织构和旋转立方织构所组成,还有微弱的{110}面织构；经过常化处理,常规和高锰50W470常化板的1/4和1/2层有利的{100}+{110}面织构都有所增强,不利的{111}面织构明显减少；常规和高锰50W470冷轧板织构都是典型的冷轧轧制织构,即α纤维织构和Y纤维织构；常规和高锰50W470退火板织构主要有Y纤维织构和{100}面取向,有较弱的高斯织构,高锰50W470退火板的高斯织构强度要较高于常规50W470。

冷轧取向电工钢1 定义：冷轧取向硅钢是指含2.9％～3.5％Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。

一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（110）晶面平行于轧制面、[001]晶向平行于轧制方向的硅钢。

还有一种冷轧双取向(立方织构{100}<001>)硅钢。

两种硅钢晶粒与轧制方向的示意见图1：（a）高斯织构（b）立方织构冷轧取向硅钢按磁性分为普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi —B）。

普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi—B）性能见表1，工艺比较见表2。

表1表2取向硅钢以追求其轧制方向上具有高取向度为出发点，力求获得具有{110}<001>高斯织构的晶粒均匀的产品，以满足其使用时在长度方向上具有高磁性能的需要。

对于厚度大于0.3mm的普通取向硅钢（GO），目前比较流行的生产方法是采用抑制剂的二次再结晶法生产。

即以MnS(或MnSe)为抑制剂和二次中等压下率冷轧法。

Hi-B钢按采用的抑制剂和制造工艺不同可分为三种方案:(A)日本新日铁发展的以AIN为主以MnS为辅的抑制剂和一次大压下率冷轧法，其磁性高且稳定，部分产品经激光照射细化磁畴。

是最通用的Hi-B产品制造工艺。

(B)日本川崎发展的以MnSe(或MnS) +Sb为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺。

其磁性略低于(A)方案且较不稳定。

高牌号中常加入少量钼。

(C)美国GE和ALC公司发展的以N十B+S晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下率冷轧法。

因为固溶硫含量较高，锰含量较低，Mn/S≤2.1，热轧板边裂严重，其磁性也较低且不稳定，现已很少采用。

2 用途：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。

3 轧制工艺流程：冷轧无取向硅钢通用的轧制工艺流程如图2所示。

生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。

为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。

取向硅钢和无取向硅钢
区别
The manuscript was revised on the evening of 2021
1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。

）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。

因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。