水泥搅拌桩施工方案

遂平县城区汝河综合治理PPP项目工程水泥搅拌桩专项方案河北省水利工程局遂平县城区汝河综合治理PPP项目施工项目部2018年11月26日目录一、编制依据 (2)二、工程施工范围 (2)三、主要工程技术指标 (2)四、施工准备 (2)1、场地准备 (2)2、施工便道 (3)3、机械设备准备 (3)4、人员配置 (4)5、技术准备 (4)6、施工测量 (4)7、材料准备 (5)五、施工工艺及施工方法 (5)1、试桩试验 (5)2、施工方法 (5)3、施工要求 (7)六、质量保证措施 (8)七、安全保证措施及安全保证体系 (14)八、环境保护及消防安全措施 (17)九、冬雨季施工保证措施 (20)一、编制依据1、现行的部颁《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、《水利水电建设工程验收规程》（SL 223—2008）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—1996）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）等。

2、设计图纸。

3、我单位现有的技术力量，机械设备能力以及长期从事桩基工程施工积累起来的经验。

二、工程施工范围月儿湾大桥上游段左岸施工桩号0+000-0+696，右岸施工桩号0+862-01+997。

月儿湾大桥至南关桥（样板段）左岸施工桩号0+010-0+414、0+617-1+300，右岸施工桩号0+000-0+265,0+672-1+273。

三、主要工程技术指标桩基采用水泥搅拌桩，单桩直径600mm，桩距为450mm（即桩间搭接150mm），前后排距397mm，桩长7m，水泥土28d强度不得小于2.0Mpa，采用P.O42.5水泥做固化料，水泥土中水泥的掺量通过现场实验确定且不小于20%。

四、施工准备1、场地准备清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

2、施工便道采用水泥土、砖渣路，厚度0.5m，进场道路保持畅通。

如果临时道路局部出现弹簧、淤泥地段，铺设钢板。

3、机械设备准备进场后，对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，包括桩机的加固深度、成桩直径、钻进钻速。

以及压力泵的压力和泵送能力等，搅拌头误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，确保所用机型能满足该施工段的施工要求。

进场机械设备一览表4、人员配置施工人员一览表5、技术准备（1）施工人员必须熟悉设计图纸，技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式、频率等。

（2）成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，并根据布桩图现场布桩图现场布桩定位，做出醒目标志以利查找。

7、材料准备采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。

用水泥罐存储水泥。

散装水泥，对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以400t为一检验批次，按有关的检验方法做胶砂强度、安全性、细度、凝结时间等项目试验，符合规范规定后方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。

五、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工工艺流程场地平整测量放样钻机定位预拌钻机喷浆搅拌提升重复搅拌钻进重复搅拌提升成桩钻机移位。

1、试桩试验施工前，根据现场实际情况，选择在左岸桩号0+000外进行试桩试验，试桩不少于7根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

试桩经检测合格后，方可大规模施工。

2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2）钻机定位钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路。

待以上项目运转正常后，将钻机移动到指定位置，进行桩位对中，使钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。

（3）预搅钻进待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉。

钻进速度不大于1.0m/min。

当施工地质发生变化、桩长须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制；当密实电流明显增大、判断进入相对硬质土层时，应进入硬质土层深度不小于50cm。

（4）制备水泥浆当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。

制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。

浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆停置时间不得超过2h，否则应予以废弃。

灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。

（5）提升喷浆搅拌根据电流变化，当搅拌机下沉到硬土层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。

确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

平均提升速度不大于0.8m/min。

成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。

重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。

（6）重复搅拌钻进第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行钻进，搅拌至设计位置深度。

（7）重复搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。

进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。

孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

（8）打印资料电脑打印成桩喷浆记录，报请现场监理进行确认。

现场监理确认无误后，关闭电源。

（9）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（10）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、施工要求（1）桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。

（2）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。

（3）钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。

（4）整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。

（5）成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。

（6）泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。

（7）在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。

六、质量保证措施1、本工程按项目组织设计施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。

（1）、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。

项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。

项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

（2）、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。

本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

（3）、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

（4）、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

（5）、抓好施工技术管理工作。

认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。

及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。

（6）、抓好施工现场管理。

做到科学组织，文明施工。

现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。

（7）、制定质量奖罚制度。

坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。

（8）、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。

制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。

2、质量控制措施（1）水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。

进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。

（2）水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.5~2.5之间。

施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。

施工过程中监理工程师随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。

制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。

（3）桩长的质量控制①钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。

②度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。

注意开钻之前，指针读数必须为零。

③根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。

因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。

（1）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

（2）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。

（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。