道路水泥搅拌桩施工方
案
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目录
一、工程概况 (1)
二、工程地质条件 (1)
三、施工计划 (1)
(一) 施工机械 (1)
(二) 工艺流程 (2)
(三) 施工经济技术措施 (2)
(四) 施工质量控制 (3)
四、工程质量控制 (5)
五、施工安全保证措施 (6)
六、文明施工管理措施 (7)
附表一：危害辨识风险评价表 (9)
附图一：打桩路线图 (12)
一、工程概况
110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。
二、工程地质条件
站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划
据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下：
(一)施工机械
采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下：
压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：
二)工艺流程
1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。
2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。
3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。
4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般。
5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。
6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。
7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水
泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。
(三)施工经济技术措施
(四)施工质量控制
1、施工前应平整场地。搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应基本平整，其高差应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。
2、清除桩位处地上、地下一切障碍，并注意探明并避开地下管道、电缆等物。在表层1m～4m深度范围内，不能有较多20cm以上的块石等障碍。
3、开挖浆池，搭设水泥堆放平台。在加固道路一侧找两处10m×6m见方场地，分别搭设两个水泥平台(8 m×6m)，开挖两个浆池(直径1.2m，深1.2米)，使浆池所在处距最远处搅拌桩不大于60米。
4、开工前，项目总工及技术人员应组织工人进行技术交底，使全体施工人员了解工程情况及技术要求。
5、确定轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。
6、保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，对每一批次的水泥均应送质检部门进行化验，合格者，方能使用。
7、注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。
8、水泥浆倒入贮浆池前，须经过滤，浆水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断柱，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
9、按设计要求配制好水泥浆并搅拌均匀，为防止水泥浆发生离析现象，水泥浆在浆筒里搅拌均匀后，流入地下浆池也要不停地搅拌，以保证
水泥浆的均匀性，注浆泵送连续均匀，水泥浆的输送速度由后台调速器控制。
10、施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口听时间、钻进及提升速度等工艺参数。
11、做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天施工报表。
12、成桩过程中，由于停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面0.5m，再继续往上制桩。若停机3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路，以防止浆液硬结堵管。
13、桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上悬挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工一桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标志点。
14、经常检查钻头直径，发现小于设计桩径500mm，则立即更换，并将更换下的钻头加焊至合格直径要求待用。
15、水泥桩标高的控制：水泥搅拌桩在施工之前，行分段准确出现场地面标高，根据地面标高的不同，算出搅拌桩注孔深度和停浆面高度。
16、施工前，按12～15%的掺入比，做几种掺入比的水泥试块（××7.07m3），二天龄期后对其改良土效果做观感评定，若强度达不到要求，则视为该种水泥不适合对场区土质加固。
17、桩径的控制：本工程搅拌桩桩径为500mm。
18、基础开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
四、工程质量保证措施
施工现场质安体系
1、三级质量检查制度
本工程搅拌桩施工按照国家现行的工程规范有关要求进行，工程质量确保达到优良标准。填好三检表，凡不合质量标准的，坚决推倒重来，搞好
返工处理。做好竣工资料的收集整理认真做好工程质量分极检查验收项目，坚持“三检”，签证工作做到准确、清晰、工整、齐全。
2、质量教育制度。加强质量管理，强化质量意识，要经常认真组织质检人员施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、规程，检查质量工作执行情况，分析本工程质量动态，制定质量改进措施。
3、质量事故报告制度。定期进行现场质量评定，一旦发生质量事故，认真作好质量事故报告，组织工程施工人员、质量检查人员认真分析事故发生的原因，采取有效的补救措施，并有相应的防范措施，杜绝事故的再次发生。
4、质量检查制度。查制度的落实情况，查质量事故隐患，查措施执行情况，进行质量动态分析，促进工程质量的提高。
5、材料试验及检验制度。水泥等材料必须持有质量合格证，才允许使用，严格执行主材料出厂进库凭合格证、材质证明书验收，并按规定进行抽样复检，对材料实行全过程的质量跟踪管理，材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。
6、质量管理人员职责条例。质检配齐专业检查人员，班组设专职或兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。
7、测量“两级”交接制度。把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
五、施工安全保证措施
