市政工程、公路圆管涵施工方案
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圆管涵、箱涵施工方案(优秀范文5篇)第一篇:圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1.基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖,开挖到设计高程经后,进行基底处理,经监理工程师检查签证后,立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确,模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正,确认误差在允许范围之内,方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号,试验选用配合比进行配料。
2.管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后,即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节,管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求,一般采用柔性接头,根据图纸要求,在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞,外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝,外包四层沥青浸渍麻布,粗钢丝绑扎,使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕,经检查合格后,即行组织洞口施工,洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行,确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1.基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高,并检查地质情况是否满足设计要求,如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系,确定施工措施。
2.基础混凝土施工基底处理完毕以后,开始立模浇筑混凝土,立模尺寸要准确,模板支撑牢固,浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料,罐车运至现场,插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3.钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证,并抽样检验,严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎,绑扎时混凝土保护层厚度,钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后,立模之前必须进行检查,发现问题及时纠正,并填写质量检查表,请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板,以减少拼缝,确保砼施工外观质量,模板安装完毕后要对其平面位置,顶部标高,节点联系和横向稳定性进行检查,经监理工程师许可签证后,方可浇筑混凝土。
市政圆管涵工程施工方案一、工程概况市政圆管涵工程是指在城市道路、桥梁、排水等领域中采用圆形管道作为通道的工程。
本工程为XX市政道路改造项目,位于市中心区域,主要包括直径DN1200mm的圆管涵一座,全长约60米。
圆管涵工程是整个项目的重要组成部分,其施工质量直接影响到道路的通行能力和排水效果。
二、编制依据1. 设计图纸及技术要求:本工程依据的设计图纸和相关技术要求,严格按照国家相关标准和规范执行。
2. 施工现场情况:考虑到施工现场位于市中心区域,周围环境复杂,交通繁忙,施工期间需保证道路交通的畅通和安全。
3. 施工工艺和设备:结合本工程的特点,选择合理的施工工艺和设备,确保施工效率和质量。
4. 施工组织设计:根据工程规模和施工进度要求,制定合理的施工组织设计,确保工程顺利进行。
三、总体施工安排1. 施工准备:包括施工现场的清理、测量放样、管线探测等,确保施工前各项准备工作到位。
2. 基坑开挖:采用人工开挖和机械开挖相结合的方式,注意控制基坑的尺寸、深度和边坡稳定性。
3. 基础处理:根据地质情况,采取相应的地基处理措施,确保基础的承载力满足设计要求。
4. 圆管涵安装:采用整体顶进法进行圆管涵的安装,注意控制管道的水平和垂直度。
5. 接头处理:圆管涵安装完毕后,进行接头处理,确保接头的防水性能和整体强度。
6. 回填及路面恢复:完成圆管涵安装和接头处理后,进行回填土方和路面恢复工作。
四、准备工作1. 人员组织:成立项目施工小组,明确各成员职责,组织施工人员参加技术培训和安全教育。
2. 材料准备:根据设计要求,提前采购合格的圆管涵、垫层材料、混凝土等。
3. 设备准备:准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备,确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术交底:组织技术人员和施工人员认真阅读施工图纸,明确施工要求和技术指标,进行技术交底。
五、施工工艺及质量控制1. 基坑开挖:严格按照设计要求进行基坑开挖,控制基坑尺寸和边坡稳定性,及时进行排水措施。
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中,为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流,保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计:在圆管涵施工前,需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况,测量水流的流量和流速,评估水流对道路交通的影响。
此外,还需要了解土壤的质地和地下水位等信息,以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果,施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求,施工位置应合理选择,施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备:施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件,混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前,施工单位应提前准备好所需的材料和设备,保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商,设备要选择合适的型号和规格,保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺:1.施工准备:在施工现场搭建施工区,并进行土方开挖和地面平整工作;2.圆管涵制作:按照设计要求,制作圆管涵的托架和连接部件;3.圆管涵安装:运输圆管涵到施工现场,用吊机进行安装,保证圆管涵的垂直度和水平度;4.固结与夯实:在圆管涵周围进行回填工作,夯实回填土,并进行压实作业;5.混凝土浇筑:在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作,保证圆管涵的结构和使用性能;6.施工验收:对施工成果进行检查和验收,保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制:在圆管涵施工过程中,需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工,采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全,保证其人身安全;要进行质量检查和验收,及时发现并纠正质量缺陷,确保施工质量和工程安全。
目录2一、工程概况........................................................2二.施工人员安排....................................................2三.施工进度安排....................................................3四、施工方法 ........................................................3 (一)倒虹吸施工....................................................6 (二)雨水管涵施工...................................................9五、质量安全保证措施................................................10六、文明施工、环保保证措施.........................................10 (一)、保持原交通畅顺的措施 ........................................10 (二)、路面卫生与路况维护.............................................................................11 (三)、空气污染控制.................................................11 (四)、噪音控制及震动控制..........................................12 (五)、水质污染的控制 .............................................12 (六)、强光污染 ...................................................(七)、余泥运输管理 (12)12 (八)、文明施工方面的承诺: .........................................12七、管线保护措施...................................................本工程涵洞有2 座1—Φ 1.5m 钢筋混凝土圆管涵倒虹吸、6 座φ1。
路基工程圆管涵施工方案1. 引言圆管涵是一种常用的路基工程结构形式,主要用于解决道路交通中的水流问题。
本文将介绍圆管涵施工的技术方案,包括工程准备、施工方法、关键技术等内容。
2. 工程准备在进行圆管涵施工之前,需要进行一系列的工程准备工作:2.1 方案设计根据具体情况,绘制圆管涵的详细设计图纸,确定涵洞的位置、尺寸和布置方案。
2.2 材料准备准备所需的圆管、填料、背填土等施工材料,并进行质量检查,确保材料符合相关标准。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具,包括挖掘机、装载机、压实机等。
确保设备的工作状态良好,以便顺利进行施工作业。
2.4 人员组织确保施工人员具备相关技能和证书,并进行适当的培训,以提高施工效率和质量。
3. 施工方法圆管涵的施工过程主要包括挖掘、安装、连接和回填等步骤。
以下是一般的施工方法:3.1 挖掘根据设计图纸要求,利用挖掘机进行开挖作业,确保开挖区域的平整度和精确度,以便后续的涵洞安装。
3.2 安装将预制好的圆管逐个安装到挖掘的涵洞中,注意管道的位置和方向,确保涵洞的通畅。
3.3 连接在圆管安装完成后,采用合适的方式进行圆管之间的连接,如使用橡胶密封圈或焊接等方法,以确保连接的牢固和密封性。
3.4 回填圆管安装和连接完成后,进行回填作业,将背填土依次填入涵洞周围,注意控制土体的均匀性和压实度,以保证涵洞的稳定性。
4. 关键技术在圆管涵施工过程中,有一些关键技术需要注意和掌握:4.1 基础处理施工前,进行涵洞的基础处理,包括清理基底、合理排水和基础加固等工作,以确保基础的稳定性和安全性。
4.2 圆管安装圆管安装时,要注意管道的倾斜度和水平度,以免造成涵洞内水流不畅或管道变形等问题。
4.3 连接技术圆管的连接方式应选择合适的密封和连接材料,并进行严格的质量控制,确保连接的牢固性和密封性。
4.4 回填技术回填作业时,根据设计要求进行分层回填,在回填过程中采取适当的压实措施,以保证回填土的紧实度和稳定性。
圆管涵首件施工方案圆管涵施工是道路交通施工中常用的一种管线结构,用于解决交通道路中的排水问题。
在进行圆管涵首件施工时,需要制定详细的施工方案,确保施工工作的顺利进行。
下面是一个关于圆管涵首件施工方案的详细说明。
1.施工准备在进行圆管涵首件施工前,首先需要进行施工准备工作。
具体包括:-确定施工区域:根据设计要求和场地条件,确定圆管涵的具体位置和大小。
-地质勘探:对施工区域进行地质勘探,了解地质情况,确定施工过程中可能遇到的问题,并采取相应的措施。
-标定施工轴线:根据设计要求,标定施工轴线,确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-进行现场踏勘:对施工区域进行现场踏勘,了解场地条件、交通情况和周围环境,并制定相应的交通管控措施。
2.材料和设备准备圆管涵施工需要准备一系列的材料和设备,包括:-圆管涵:根据设计要求,采购符合标准的圆管涵,包括直径、长度和材质等参数。
-基础材料:根据具体情况,采购适当数量的基础材料,包括砂石、水泥等。
-施工设备:包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等,根据施工规模和需求合理选择设备。
3.施工过程-清理施工现场:在施工之前,清理施工区域,将杂物、泥土等清除干净,确保施工场地的整洁和安全。
-开始挖掘:根据设计要求,使用挖掘机开始挖掘圆管涵的基坑。
确保基坑的大小和形状符合设计要求,同时遵守现场安全操作规程,确保工人和设备安全。
-安装圆管涵:在基坑挖掘完成后,使用起重机具将圆管涵安装到基坑中,确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-固定圆管涵:在安装完成后,使用合适的固定材料将圆管涵与基坑墙壁连接固定,确保圆管涵稳定。
-灌浆填充:根据设计要求,在圆管涵与基坑间进行灌浆填充,用于增加固定性和密封性。
-地面恢复:在施工完成后,对施工区域进行地面恢复工作,包括填充土壤、平整地面等。
-清理现场:在整个施工过程中,及时清理工地,将废弃物、泥土等物料清除干净,确保施工现场的安全和整洁。
4.安全措施在圆管涵首件施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保工人和设备的安全。
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序:涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查(1)所管涵成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象。
(2)管涵在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止采用滚板或斜板卸管,并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径(mm)不小于设计值长度(mm)+5,-0 壁厚(mm)正值不限,-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1)根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据,计算出各部位的坐标,用全站仪进行实地放样,特别应先定出管涵轴线位置,便于现场施工人员校核,基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上,做为施工操作范围。
沟槽开挖1)土方开挖采用挖掘机开挖,根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2)专职测量人员对基坑开挖质量进行控制,并及时复撒灰线,将基坑开挖的基底标高测放到基坑底,及时控制标高,用水准仪控制标高,预留20cm 土层人工开挖,以防止超挖。
3)沟槽排水采用排水沟排水,在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟,使水流入临时排水沟,通过水泵及时进行排水,以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整,经地基承载力检测满足设计要求后,测量人员放样基础边线,复核高程,确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模,模板拼装达到严密,不漏浆,并具有足够的强度,刚度,稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土,要求均匀,颜色一致,不得有离析,泌水现象,各项性能合格。
圆管涵首件施工方案
1. 简介
圆管涵施工是道路建设中常见的一种形式,是用来解决地面交通与水流交叉问题的一种结构。
本文将阐述圆管涵施工的首件方案。
2. 圆管涵施工前准备工作
在进行圆管涵施工前,需要进行以下准备工作:
•工程勘探:确定地下情况,了解地下水位、土壤性质等信息。
•圆管涵选型:根据实际情况选择合适的圆管涵规格和材质。
•施工图纸设计:细化整个施工过程,确定施工步骤和安全措施。
3. 圆管涵施工步骤
3.1 准备施工现场
•清理施工现场,确保施工场地平整。
•搭建必要的施工设施,如施工临时场所和安全防护设施。
3.2 圆管涵安装
•将圆管涵部件运送至施工现场。
•按照施工图纸的要求,进行圆管涵的安装和连接。
3.3 填土覆盖
•安装完成后,进行圆管涵周围的填土和覆盖工作。
•确保填土均匀、夯实,保证圆管涵的稳定性和承载能力。
3.4 环境恢复
•清理施工现场,确保对周围环境的影响降至最低。
•对施工现场进行整理,还原原有景观。
4. 圆管涵施工注意事项
•施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
•注意安全防护,确保施工人员和设备的安全。
•对施工现场进行定期检查,发现问题及时处理。
5. 结语
通过本文的阐述,读者对圆管涵施工的首件方案有了更加全面的了解。
在实际工程中,一定要严格按照要求进行施工,确保工程质量和安全。
以上是圆管涵首件施工方案的相关内容,希望对读者有所帮助。
公路工程圆管涵施工方案一、前言公路建设是国家基础设施建设的重要组成部分,而圆管涵在公路工程中有着重要的作用。
圆管涵主要用于实现道路与水体的交通连接,确保车辆顺利通行。
因此,有效的圆管涵施工方案对于公路工程的质量和进度至关重要。
本文将结合实际情况,探讨公路工程圆管涵施工方案的具体实施内容和注意事项。
二、施工前准备1. 地质勘察在进行公路圆管涵施工前,需要进行地质勘察,并根据勘察结果确定涵洞位置、尺寸和施工工艺。
2. 材料准备根据设计要求,准备涵洞所需的所有材料,包括钢筋、混凝土、沥青等。
3. 设备准备确保施工过程中所需的各种机械设备、施工用具和安全设施的完备。
4. 人员培训对施工人员进行必要的安全和技术培训,确保他们能够熟练操作施工设备和安全使用施工材料。
5. 施工方案编制根据地质勘察结果和设计要求,编制详细的施工方案和施工组织设计方案。
三、施工工序1. 土方开挖根据设计要求,对圆管涵的位置进行土方开挖,确保开挖尺度和形状符合设计要求。
2. 圆管涵安装将已加工完成的圆管涵运至施工现场,进行安装和固定。
同时,根据设计要求设置支架和支模,确保圆管涵的稳固。
3. 混凝土浇筑在圆管涵安装完成后,进行混凝土浇筑,保证圆管涵与周围土地的紧密结合。
4. 防水处理对圆管涵进行防水处理,确保涵洞内部干燥,以延长涵洞的使用寿命。
5. 环境恢复在施工完成后,对施工现场进行环境恢复,清理材料和设备,保持施工现场的整洁。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中,要时刻注意安全,严格遵守施工操作规程,加强安全教育和安全监督,确保施工人员的安全。
2. 现场管理建立健全的施工现场管理制度,加强对施工人员的监督和管理,确保施工按照规定进行。
3. 质量控制对施工过程中的每一个环节进行严格的质量控制,确保施工质量符合设计要求。
4. 环保要求严格执行环保政策,减少施工过程中对周围环境的影响,积极开展环保宣传教育。
五、总结公路圆管涵施工是一项复杂而又重要的工程,需要充分的前期准备和严格的操作规程。
圆管涵施工方案引言概述:圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中,为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容,包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容:1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸,确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素,确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性,合理利用材料和资源,降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计,确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中,应采用适当的机械设备和工具,确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求,确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定,常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素,确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中,还应考虑环保性和可持续发展的要求,选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制,包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收,确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题,应及时采取措施进行整改,确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施,确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
总结:综上所述,圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工标准进行操作,确保施工质量和工程安全。
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员:根据工程规模和施工进度,组织合适的施工人员,并指定专人负责施工管理。
2.设备调配:调配所需施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备:清理施工场地,确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理:根据设计要求对施工区域进行地表平整,清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽,用于放置涵管。
2.安装定位基桩:根据设计图纸,在凹槽边缘的位置安装定位基桩,用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理:根据施工现场实际情况,对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差,可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管:根据设计要求,将涵管一段一段地安装在凹槽中,确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工:根据设计要求,将涵管深埋地下,利用挖掘机进行环切施工,确保涵管与地面平齐,达到合理的覆土高度。
6.确保安全:在施工过程中,要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况,设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线:在施工结束后,进行管线的探查工作,确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间:在进行挖掘工作时,要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备,避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全,防止发生事故。
3.施工质量控制:对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制,确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工:在施工过程中,要做好防尘、防污染和噪音控制工作,减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制:根据施工计划,合理安排施工进度和施工队伍,确保工程按时完成。
6.技术交底:在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
市政圆管涵工程施工方案1. 工程背景和目的市政圆管涵工程是一种常用的路桥工程,旨在解决交通道路与自然水体的交叉问题。
本文档旨在提供市政圆管涵工程的施工方案,确保工程顺利进行。
2. 工程概述市政圆管涵工程是指通过设置圆形管道,将交通道路穿过自然水体,以保持道路交通的连续性。
该工程既能解决水流交叉问题,又能节约土地资源,提高道路通行效率。
3. 施工准备在正式施工前,需要进行一系列准备工作。
具体包括但不限于: - 安全准备:组织施工人员进行安全培训,配备必要的防护设备。
- 勘测和测量:对现场进行细致的勘测和测量,确定施工范围和关键尺寸。
- 材料准备:根据设计要求,及时采购和储备所需的材料。
- 设备准备:准备必要的施工机械设备,确保施工进度。
4. 施工步骤4.1 土方开挖根据设计要求和现场勘测数据,进行土方开挖,确保地基达到设计要求,并清理现场。
4.2 基础施工•在土方开挖完成后,进行基础施工。
根据设计要求,设置垫层、基底混凝土和基础准备。
•在基础准备完后,进行基础混凝土浇筑和养护。
4.3 圆管制造和安装•按照设计要求,制造圆管,并进行质量检查。
•安装圆管前,需要进行好预埋管道的布置,保证圆管的稳定和连接。
•使用起重机械,将圆管逐段安装到预埋管道中,并用胶水或焊接等方式对圆管进行连接。
4.4 固结填充•圆管安装完成后,进行固结填充。
根据设计要求,使用合适的填充材料将圆管上方填充至设计要求的高度。
•固结填充过程中,需进行适时的压实和均质,确保填充的稳定性和均匀性。
4.5 排水和道路还原•安装排水系统,确保路面排水通畅。
•进行道路还原,修复被施工影响的道路,包括路面修复、道路线标划设、绿化恢复等。
5. 施工安全措施•施工现场要设立合理的警示标识,标明施工区域和安全注意事项。
•施工人员要配戴必要的安全防护装备,如安全帽、手套等。
•施工现场要进行定期巡查,及时排除施工危险源。
•严格遵守相关法律法规,确保施工过程的安全性。
市政工程公路圆管涵施工方案市政工程是指为城市建设和管理提供基础设施和公共服务的工程项目,主要包括道路、桥梁、给水排水、供电供气、公园绿化等方面的工程。
而公路圆管涵施工方案是指在公路建设中,为了解决道路交通和水流交叉的问题,采用圆管涵来通行水流的施工方案。
本文将介绍市政工程中公路圆管涵施工方案的具体步骤和注意事项。
首先,进行现场勘测和设计。
在施工前,需要对施工现场进行全面勘测,包括地形、水文、水位等情况的调查。
根据勘测结果,进行圆管涵的尺寸和位置的设计。
其次,进行基础处理和固结。
在施工前,需要对涵洞的基础进行处理和固结。
一般采用挖土或垫土的方式,使涵洞的基础承载力能够满足施工要求。
然后,进行圆管涵的制作和预制。
根据设计要求,制作圆管涵。
通常采用钢筋混凝土或高密度聚乙烯等材料进行制作。
制作时需要注意圆管涵的连接处应进行焊接或粘接处理,确保连接处的密封性。
接下来,进行涵洞的开挖和安装。
开挖涵洞时需要按照设计要求进行,保证涵洞的净宽度和净高度。
开挖完成后,将预制好的圆管涵和接口部件安装到涵洞中,同时要保证涵洞的平整度和与现有道路的衔接。
然后,进行涵洞的固结和衬砌。
安装完成后,需要对涵洞进行固结和加固处理,以保证涵洞的稳定性和安全性。
同时,在涵洞内部进行衬砌加固,一般采用钢筋混凝土、灌浆砌石等材料进行。
衬砌工作完成后,进行涵洞的防水和排水处理。
最后,进行涵洞的验收和维护。
施工完成后,需要进行涵洞的验收工作,确保涵洞满足设计要求和施工质量要求。
并对涵洞进行维护和保养,定期清理涵洞内的积水和杂物,保持涵洞的通畅性。
在施工过程中,需要注意以下几点:1.安全第一、施工过程中必须加强安全管理,合理布置施工场地,配备必要的防护设施和安全警告标志。
2.严格按照设计要求进行施工。
施工时必须按照设计方案进行,严格控制施工工艺和施工进度,保证施工质量。
3.防止涵洞过度变形。
施工过程中,应采取相应措施,防止涵洞过度变形和下沉。
混凝土圆管涵施工方案1. 引言混凝土圆管涵作为一种常用的道路交通排水设施,广泛应用于公路、铁路、市政工程以及农田灌溉等领域。
本文将介绍混凝土圆管涵的施工方案,包括施工准备、施工工艺、材料选用等内容。
2. 施工准备在开始混凝土圆管涵的施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括:2.1 施工图纸的编制施工图纸是指导施工的重要依据,其中包括涵洞的尺寸、形状、深度等关键参数。
在施工准备阶段,需要根据设计要求制定相应的施工图纸。
2.2 设备和材料的准备混凝土圆管涵的施工需要一定的设备和材料支持。
常见的设备包括挖掘机、起重机、打桩机等,常见的材料包括混凝土、钢筋、砂石等。
在施工准备阶段,需要确认所需设备和材料的供应情况,确保施工的顺利进行。
2.3 施工人员的安排施工人员的安排是施工准备中的重要环节。
根据施工的规模和难度,在施工准备阶段需要确定所需的施工人员数量,并组织好人员的培训和安排工作。
3. 施工工艺混凝土圆管涵的施工工艺主要包括以下几个步骤:3.1 打桩在施工开始之前,首先需要对涵洞的周边进行打桩。
打桩的目的是为了固定涵洞的位置,并提供支撑和稳定。
打桩的方式可以选择使用打桩机或人工打桩,具体根据施工环境和条件而定。
3.2 土方开挖打桩完成之后,开始进行土方开挖工作。
根据施工图纸上标明的尺寸和深度,使用挖掘机对涵洞的周边土方进行开挖。
为了保证施工的质量和安全,应注意避免过度挖掘和土方侧坡的稳定。
3.3 钢筋布置土方开挖完成后,进行钢筋的布置工作。
根据设计要求,在涵洞的底部和侧壁安装钢筋,以增强涵洞的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋布置之前,应检查钢筋的质量和尺寸是否满足要求。
3.4 浇筑混凝土钢筋布置完成后,开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑可以采用人工或机械方式进行。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和密实性,并及时清理浇筑面上的杂物。
混凝土圆管涵施工完成后,需要进行养护工作。
圆管涵施工方案
1. 引言
几乎在每个城市的建设项目中,道路和桥梁的建设是不可或缺的一部分。
而在道路和桥梁的建设过程中,涵洞被广泛应用,以便在道路或铁路穿越水体时,提供通行的通道。
圆管涵作为一种常见的涵洞结构,具有许多优势,如施工简便、抗震性好等,成为道路和桥梁建设中被广泛采用的一种结构。
2. 设计阶段
在圆管涵的施工过程中,设计阶段是至关重要的一步。
设计阶段的关键任务包括确定涵洞的长度、直径和材料等。
这些参数的选择会受到土壤条件、水文条件和预期使用的负荷等因素的影响。
在设计阶段,需要与土木工程师和结构工程师密切合作,确保设计的安全性和稳定性。
3. 材料准备
在圆管涵施工方案中,需要准备各种材料,包括钢管和混凝土。
钢管应选择强度高、耐腐蚀性好的材料,以确保涵洞的持久性。
混
凝土应符合相关标准,以确保涵洞的结构稳定性和耐久性。
4. 基础施工
在开始圆管涵的施工之前,需要进行基础施工工作。
这包括地
基的挖掘、平整和基础的铺设。
地基的挖掘要遵循设计要求和安全
规范,确保涵洞的稳定性。
基础的铺设应严格按照设计标准进行,
确保涵洞的承载能力和稳定性。
5. 圆管涵的安装
圆管涵的安装是整个施工过程中的关键步骤。
在安装过程中,
需要使用吊车或起重机等设备,将钢管逐个安装到预先准备好的基
础上。
安装过程中要注意保证涵洞的几何形状和位置的准确性,以
及钢管的水平和垂直度。
安装完毕后,需要进行定位和固定,确保
涵洞的稳定性。
6. 混凝土灌注和固化。
XXXX新建工程圆管涵专项施工方案XXXX市政工程有限公司编制人:二0 年月日XXXX新建工程圆管涵专项施工方案一、工程特点1、本工程为XXXX新建工程,建设位为昆山经济技术开发区张浦配套公司,设计单位为江苏省科佳工程设计有限公司,勘察单位为江苏省科佳工程设计有限公司,监理单位为昆山拓普工程咨询有限公司。
2、全线有两道钢筋砼圆管涵,在k0+382.5、k0+628段,与道路正交,进出口采用一字墙型式,孔径2-φ1.5,涵洞全长78米。
二、主要工作内容工程主要工作内容包含清除耕植土、土方开挖、平基浇筑、管道安装、坞膀、一字墙砌筑、回填等。
圆管涵施工工艺流程测量放样——沟槽开挖——平基——安管——坞膀——一字墙砌筑——回填3、测量定位(1)、测量前先复核水准点,应符合规范要求。
(2)、定线测量过程中应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
(3)、根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,并做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、控点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。
(4)、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
4、圆管涵基础开挖因本工程圆管涵位置在现有的河道中,先把河道中的淤泥清除后,再测量河道的底标高,如超出圆管涵基础的底标高,必须用5%灰土回填至圆管涵基础底,压实度要达到90%以上。
5、圆管涵管道基础铺设及安管5.1、管道基础管道平基:圆管涵平基宽度5.03米,厚度30厘米。
平基施工时采用平板振动器振捣,保证振捣密实,待砼成型后人工及时洒水养护。
5.2、安管待平基砼达到一定强度后,方能进行管道安装。
砼管安装时采用机械吊运下管。
下管时一定要注意保护管子边缘,避免损坏。
机械下管时,要设专职人员信号指挥,注意安全。
就位稳好后,可用2组4个砼垫块以90°支撑角,置于管道两侧底角处塞紧。
安管时应注意一下几点:①平基砼强度达到5Mpa以上时,方可下管。
②下管前要在平基处弹线,以控制安管中心线。
圆管涵施工方案在道路建设中,圆管涵是一种常见的排水结构,用于在道路下方引导水流,确保道路畅通。
正确的施工方案对于圆管涵的性能和使用寿命至关重要。
本文将针对圆管涵的施工过程和注意事项进行详细介绍。
施工准备在开始圆管涵的施工前,需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工的位置和深度,根据设计要求进行测量并标定位置。
接下来是准备所需的材料和设备,包括圆管涵、挖掘机械、砂石等。
施工现场需要做好安全防护,确保施工人员的安全。
施工步骤1.挖掘开始施工前,需要挖掘出圆管涵的位置。
根据设计要求确定挖掘的深度和宽度,保持挖掘的坡度符合要求。
在挖掘过程中要注意土质的情况,避免发生塌方等意外情况。
2.安装将圆管涵安装到挖掘好的位置,确保圆管涵与道路平齐。
在安装过程中需要注意保护圆管涵的外表面,避免划伤造成损坏。
安装完成后,需要对圆管涵进行稳固固定,避免在使用过程中产生位移。
3.填土将填土覆盖在圆管涵上方,填土的选择要符合设计要求。
在填土过程中需要注意分层填土、夯实等步骤,确保填土的密实度和稳定性。
填土高度应符合设计要求,避免超过允许范围。
4.压实最后一步是对填土进行压实,确保填土的密实度满足要求。
可以使用压路机等设备对填土进行压实,使其密实度达到设计要求。
在压实过程中要注意避免对圆管涵造成损坏。
施工注意事项1.确保施工现场的安全,定期检查施工设备和材料的使用情况,保证施工人员的安全。
2.严格按照设计要求进行施工,确保施工的质量和稳定性。
3.注意施工过程中的细节,如圆管涵的固定、填土的分层等。
细心施工可以避免后期的问题。
4.在施工结束后进行验收,确保施工的合格和完整。
如发现问题及时整改,避免影响道路的正常使用。
通过以上的施工方案和注意事项,可以确保圆管涵的施工质量和稳定性,提高道路的排水效果和使用寿命。
只有在合理的施工过程中,才能保障圆管涵的功能和安全,让道路保持良好状态。
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构,主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计:根据需求制定涵洞的设计方案,包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备:根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料,并进行检查。
3.设备准备:准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位:根据设计要求,确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘:使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符,无不稳定的土层。
3.安装支架:在基坑中安装支架,用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道:根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突,确保其承载能力。
5.确保排水:安装管道后,需要考虑排水问题。
根据设计要求,安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土:在管道安装完毕后,需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触,并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查:混凝土浇筑完毕后,进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定,并能满足设计要求。
8.清理和修复:对施工现场进行清理,清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中,需要严格遵守安全规定,以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施:1.佩戴和使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准,并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度,避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离,以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场,确保没有潜在的危险。
圆管涵施工技术方案1. 背景介绍圆管涵施工是一种在交通路线周围进行的重要工程。
它主要用于建造涉水交通路线中的道路、桥梁、隧道等结构的组成部分,被广泛应用于公路、铁路、矿山和市政工程等领域。
圆管涵施工不仅可以增强路线的稳定性,还可以有效地增加交通的可靠性。
2. 工程要求2.1 设计要求设计师应根据规划方案,确保施工的设计符合以下标准:•无论涉及何种类型的涵洞,其长度均应符合规定;•涵施工应考虑地质环境和压力因素;•不同的涵种应适合各自的施工环境。
2.2 施工要求2.2.1 施工前准备在进行圆管涵施工前,应进行以下准备工作:•在施工前确定施工计划,并制定详细的施工方案;•按照设计要求和质量控制要求,选择材料;•确认涵施工区域地形、地貌、地质条件、地下水、气候和周围建筑等因素;•特别留意涵洞的通风和疏散要求。
2.2.2 施工技术圆管涵施工应按照下列工艺步骤依次进行:•设计施工平台,清理施工现场,准备安全防护设施,确保施工现场通风透气;•按照设计尺寸进行挖掘作业,并严格控制挖掘深度和倾斜角度;•安装、调整钢模板,并对钢模板进行护理;•与钢模板相匹配的钢筋筛板的设置;•根据要求进行混凝土搅拌和泵送;•在涵道内进行腐蚀、限位和密封作业;•施工过程中,要进行质量检查和安全检查。
3. 特殊施工技术3.1 硬岩工艺对于地质条件复杂的地区,采用硬岩工艺可能是一种更好的选择。
硬岩工艺主要是通过钻孔机,对石材进行破碎,然后将碎石输送至地面。
该工艺适用于岩层坚硬的地质条件下,更加安全和有效。
3.2 钢模板在圆管涵施工过程中,钢模板的选择非常关键。
钢模板的规划应根据施工工艺和施工环境,选择适当的材料和规格。
钢模板用于控制圆管湿法施工过程中的混凝土速度。
此外,钢模板还应具有良好的尺寸、强度和重量比,以便随时更换。
3.3 泥浆护壁泥浆护壁通常应用于涵道灌注作业时。
此技术通过在涵洞外围的泥浆壁,将涵洞的形状进行限制,从而实现涵洞施工的高效和安全。
圆管涵施工:
1、施工准备
施工前应先根据设计要求,对圆管涵进行定位放线,放出圆管涵具体位置,合理安排平面布置,应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购,并附产品质量合格证,管节在运输、装卸过程中,采取防撞措施,避免管节损坏。
进场后,每件产品须经检验(或试验)合格后,方可用于工程施工。
根据规范要求,在充分了解工程的实际情况和选择合理经济的沟槽横断面。
并充分考虑冬季和雨期的施工措施,编制施工组织设计报监理审批。
1、开挖:
基坑开挖时,根据现场考察和研究了施工图,对于基坑深度≥3米的地段,开挖时采用围挡板支护,在开挖施工前,根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后,方可开工。
两侧放好施工边坡,以防坍方,并及时排除坑内积水。
若地基地质较差,其地基允许承载力小于管基基底应力,则须进行基底处理。
采用人工配合机械开挖基坑土方,沟槽开挖的土方应随挖随运,合理安排。
符合回填的土料应独立定点堆放。
开挖的同时沟
槽应进行不间断的排水,并随时注意边坡的稳定。
机械挖好的槽底应做好槽底预留(15~20cm)。
挖到设计标高后,应及时组织验收,并加强保护,防止挠动基底,进出水口应做适当开挖修整顺接,保证排水流畅。
并尽快进行下一工序施工。
管涵地基承载力不得低于120kPa,八字墙等不低于150 kPa,否则应换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
2、沟槽排水:
沟槽深度≤3米的沟槽一般采用明沟排水,开工前,将具体设计报请监理审批。
3、基础:
进出口下均设置10cm碎石垫层,襟边10cm.基底经验收合格后,严格按设计文件及规范有关要求进行基础回填;回填料采用砂砾石,填筑时用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm,压实度达到93%。
涵洞基础下铺设砂砾垫层分两次夯筑,先分层压实管底以下部分,并注意预留管壁厚度。
安放管节时须进行坐浆处理,坐浆为2~3cm。
待安放管节后再填筑夯实底以上部分。
4、安管:
管涵采用Ⅲ级预制砼管,标准管节为2.0m,预备管节1.0m,涵管采用吊车安装就位,管口形式采用承插口管+橡胶圈,承接方向应顺水流向,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管紧帖于基础上,
使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,对斜交管涵应首先配置两端的斜管节,其余按1M为标准管节配置,余下不足1M的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行砌筑。
5、接缝与沉降缝
管节对头拼接时,填塞缝隙的沥青麻絮,上半圈应从外往里填,下半圈应从里往外填塞,然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
涵洞全长范围内,每3-5M设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3CM,用沥青麻絮填塞。
7、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
8、台背回填
严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填;填筑时,应两个涵台同时对称分层填筑,边角死角部位用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm。
5、回填:
管涵覆土深度1.0~1.3m(车行道),设计荷载公路-1级
圆管涵砼在管顶以上50cm内回填砂。
压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。
两侧胸腔应同时分层上砂摊平,夯实也应同时以同一速度前进,已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段,以免管子受压不匀而发生开裂,相邻二层回填土的位置应错开。
管顶以上70cm范围内压实时,可以采取轻型压路机进行压实,防止压实过猛使管壁开裂。
在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实,压实度必须满足设计及施工规范要求。
9、附属工程砌筑
(1)砌筑基础的第一层时,如基础为基岩或混凝土基础,应先将其表面进行清洗、湿润,坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后,进行勾平缝和隐缝。
勾缝要结实美观。
(3)砌体砌成直线,每层大致找平,底层或底基层用较大的石块,所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。
(4)砌体达到终凝期及时养生,保持湿润。