钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。

2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。

3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。

4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。

二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。

2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。

3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。

4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。

5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。

钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。

2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。

3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。

4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。

5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。

三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。

2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。

3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。

4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。

5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。

结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。

希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。

钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。

蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。

管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。

涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。

涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。

⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。

预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。

以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。

一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。

二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。

2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。

3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。

4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。

5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。

6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。

7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。

8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。

三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。

钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用，能有效引导和排水附近土地的积水，确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。

而倒虹吸则是一种常用的排水系统，通过自然的原理实现排水效果。

在施工过程中，正确的方案和严谨的操作至关重要。

下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。

施工前准备1. 设计方案确定在施工前，需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案，包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。

2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料，并确保质量符合要求。

3. 地面清理清理施工场地，确保施工区域平整干净，为后续施工操作做好准备。

施工步骤1. 地面标定根据设计方案，在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸，确保施工的准确性。

2. 开挖根据标定的位置，进行钻孔并开挖管涵的基础，确保基础平整牢固。

3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置，并调整好高度和倾斜度，确保排水效果良好。

4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备，然后进行混凝土浇筑工作，确保管涵牢固稳定。

5. 钢筋加固在混凝土凝固前，根据设计要求进行钢筋的加固，增强管涵的承载能力和稳定性。

施工验收1. 观察排水效果在施工完成后，观察倒虹吸的排水效果是否良好，排水通畅。

2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。

3. 完成验收经过工程验收合格后，整理相关资料，完善施工记录，正式完成该项目的施工工作。

总体来说，钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作，严格按照设计方案和施工步骤操作，确保施工质量和工程效果。

只有这样，才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。

钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。

本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。

1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。

设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。

2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。

2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。

2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。

3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。

3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。

3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。

4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。

4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。

结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。

只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。

2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种用于桥梁、隧道和排水系统等领域的重要结构工程，具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。

在实际施工过程中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要有专门的施工方案进行指导和管理。

下面我们将详细介绍一份钢筋混凝土圆管涵专项施工方案。

一、施工前准备工作1.编制施工方案：由专业工程师编制钢筋混凝土圆管涵施工方案，详细规划施工步骤、工艺流程和关键控制点等内容。

2.设计施工图纸：依据设计图纸和施工方案，绘制施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等内容。

3.选材选型：根据设计要求和施工规范，选用符合要求的混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。

4.安排施工人员：组建施工队伍，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关的技术和经验。

5.准备施工设备：准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、起重机、模板、扫帚等，确保施工进度。

6.划定施工区域：在工地周边划定施工区域，设立施工标识和警示牌，保证施工安全。

二、施工工艺流程1.圆管涵预制：按照设计要求，在预制场地进行混凝土圆管涵的制作，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。

2.圆管涵运输：将预制好的圆管涵通过专用运输车辆运送至施工现场，注意保护圆管涵的表面免受损坏。

3.圆管涵安装：在施工现场进行圆管涵的安装，包括定位、调整、连接等操作，确保圆管涵的准确性和稳定性。

4.圆管涵管道连接：将各个圆管涵进行连接，采用专用接口件进行密封，确保管道的总体稳定和通畅。

5.圆管涵防水处理：对圆管涵的接口、管壁、管底等部位进行防水处理，采用专用材料进行涂覆或灌浆，确保防水效果。

6.圆管涵验收：在完成圆管涵的安装和防水处理后，进行验收，检查圆管涵的质量和可靠性，确保施工质量符合要求。

7.圆管涵养护：在圆管涵施工完成后，进行养护工作，包括保湿、涂覆防腐剂等措施，确保圆管涵的使用寿命和稳定性。

三、安全措施1.施工人员要穿戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全带、手套等。

钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。

1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。

二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。

2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。

三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。

3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。

3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。

3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。

3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。

四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。

4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。

五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。

5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。

六：附件本文档涉及的附件列表。

七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。

模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。

1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。

二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。

2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。

三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。

3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。

3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。

3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。

3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。

钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。

本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。

前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。

2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。

3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。

施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。

2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。

3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。

4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。

5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。

质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。

2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。

3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。

总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。

只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。

钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。

2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。

3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。

4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。

二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。

2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。

3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。

2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。

2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。

3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。

2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。

3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。

三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。

2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。

2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。

2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。

3.交付相关部门并办理相关手续。

四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。

在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。

希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。

钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。

1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。

二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。

2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。

2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。

2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。

三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。

3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。

3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。

3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。

3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。

3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。

3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。

3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。

四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。

4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。

4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。

4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。

五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。

圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。

那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。

圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。

2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。

基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。

基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。

混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。

4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。

安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。

一、工程概况：K4+850钢筋混凝土圆管涵孔径1-1.0m，涵长15.5m，为新建涵洞，与路线方向成正交。

涵洞顶填土高度为 1.8m，要求基底容许承载力≥200Kpa，管身采用C30砼现浇，端墙、河床铺砌、八字翼墙均采用M7.5浆砌片石，片石强度≥MU30，帽石采用C30砼现浇.涵身基础及八字墙基础均采用C20砼现浇。

该涵洞已测量放样，材料试验完成、设备、人员、主要材料已准备就绪，已满足开工条件。

二、主要工程数量：1、基础开挖土方：209.92m³；2、Φ1000钢筋砼圆管涵：15.5m；3、C20基础砼：11.25m³；3、帽石C30砼：0.23m³；3、M7.5浆砌片石：5.31m³；三、施工前准备：1、人员准备：项目部负责该涵洞施工的管理和技术人员已经落实到位，具体见表1。

施工队也已进场，劳动力配置见表2。

主要管理人员和技术人员名单表1 组别管理人员职责技术组施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制测量组负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。

试验组负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。

机料组负责提供各种原材料及设备的组织，协助实验组做好相关材料试验。

质检组负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。

安全组负责全线工作，对工地生产用电/用水/机械设备吊装等有关事项进行严密排查，确保生产安全。

劳动力配置表2 施工队施工任务劳动力涵洞施工队K4+850涵洞工程12人2、场地准备该段施工便道主要利用老路，各种材料能运至施工现场。

当地水源充足可以保证施工用水。

场地已平整完毕，能达到施工要求。

对砂石、水泥、钢材及施工机械设备对方已按要求布置好。

3、材料、机具准备情况：主要施工设备及仪器表3 机械设备名称型号、厂牌数量挖掘机加腾820 1台自卸汽车东风8T 2台压路机山推20T 1台砂浆搅拌机VJ200 1台潜水泵1台振动夯RV60 1台插入式振动器50 1台钢模板1m*1.5m 50块发电机15kw 1全站仪NTS-550 1水准仪SD2800 14、材料试验准备：本圆管使用生产的商品砼，各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。

钢筋混凝土圆管涵施工方案1。

概述1.1编制依据（1）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004）（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)(4）《两阶段施工设计图桥梁、涵洞第2分册,共2册》圆管涵设计图1。

2工程概况1。

2.1设计简介全标段范围正线范围内共圆管涵20座,总长1558m。

除4座为双孔结构外，其余的都为单孔涵洞，孔径1。

5m。

1。

2.2地质概况该段为浑河冲洪积平原,地质构造大部分被较厚的第四系松散冲击物粘土层覆盖。

土的标准冻土深度为1。

2m.主要为辽河及支流冲洪积而成，平原区大部为耕地.由上而下地层分别为：杂填土；粉质粘土；淤泥质粉质粘土；砂砾石层；下伏基层。

圆管涵基础位于粉质粘土层.沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水，水力坡度较小,为地下径流滞缓区,水量接受河流及大气降水和农田灌溉的补给。

地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。

1。

3施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型,基底验收合格后施工垫层和管基,然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填2。

施工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填.圆管涵施工方法流程（附图1）。

2.1测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样,测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。

2。

2基坑开挖基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业,当挖至高于设计标高0。

3～0.4m时,用人工配合继续开挖修整成型。

对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖.有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流.2.3基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值.自检合格后通知监理验槽。

钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。

2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。

3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。

二、施工工艺1.挖掘根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。

使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。

2.模板安装根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。

安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。

3.钢筋绑扎根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。

钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。

4.混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。

混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。

5.养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。

养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。

三、施工安全1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。

2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全操作规程。

3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。

4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。

四、质量控制1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。

2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。

3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。

五、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。

2.施工现场要进行垃圾分类和及时清理，保持环境的整洁和卫生。

3.使用环保材料和设备，减少对环境的影响。

总结：钢筋混凝土圆管涵施工方案包括施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制和环境保护等方面的内容。

在施工过程中，要注重施工质量的控制和施工安全的保障，同时也要重视环境保护，做到安全高效、质量可靠、环保卫生。

钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。

本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。

材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。

2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。

施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。

施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。

3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。

开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。

3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。

模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。

3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。

钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。

3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。

3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。

养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。

4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。

如发现质量问题，应及时处理并记录。

4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。

同时，进行必要的安全教育和监督。

4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。

5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。

通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。

（二）涵洞工程钢筋混凝土圆管涵1）钢筋混凝土圆管涵施工要点：（1）、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。

开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。

当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。

（2）、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。

压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

（3）、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机集中拌合，基座的尺寸应符合设计要求。

管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

（4）、管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。

管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

2）、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

3）、沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置严格按图纸或监理工程师的指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料，现浇盖板的沉降缝应与台身的沉降缝相一致，上下贯通在同一垂直面上。

4）、防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土之前涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。

涂刷的层数或厚度按图纸和监理工程师的指示进行。

钢筋砼盖板涵1、基础开挖后应符合图纸要求及规范要求。

2、混凝土就地用搅拌机拌制，机动斗车运输，人工入模，用振动棒振捣。

3、涵台及基础按设计要求设置沉降缝，且必须保证基础及涵台的沉降缝在同一垂直面上。

4、洞口建筑砌筑时，严格执行规范中关于砌石的规定，砂浆采用砂浆搅拌机进行拌和，镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑，任意层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜，砂浆砌筑缝宽不大于30㎜；帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30㎜，竖缝宽度不大于40㎜。

钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。

这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。

2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。

三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。

2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。

3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。

4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。

5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。

6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。

2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。

3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。

五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。

2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。

以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。