砼技术交底
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单位工程名称陕西建工集团总公司新加
坡腾飞科汇城项目部
各分部(分
项)工程及工
种名称
交底时间年月日交底人
技术交底内容
交底内容:
一、施工准备
(一)、主要机具:耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器4~5把、平板振捣器。
(二)施工准备
1、柱、墙、梁板混凝土强度等级
层位标高墙、柱梁、板
地下二层-11.450m C50 C40
地下一层-6.800m C50 C40
一层-0.050m C35 C40 二层~六层 5.450m~21.5m C35 C35
2、浇注砼采用56m天泵与车载泵配合共同完成
3、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料薄膜和棉毡。
(三)施工条件
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2、施工人员的通道架设完毕。
3、振动棒调试正常。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
7、板内是否清理干净,如铁丝、套筒、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
2、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~500mm,插点距模板不大于200m。
3、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
4、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
5、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
6、当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
7、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖塑料地膜。
8、在墙、柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止柱底产生烂根现象,同时在平板浇筑混凝土时,控制混凝土面的平整度,采用2米刮杠初找平,再用3米刮杠细找平;在浇筑墙柱混凝土以前,派专门的木工进行堵缝,从而有效的防止烂根现象。
墙、柱采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,每次下料高度不得大于1m,待下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,从而减少混凝土对模板的侧压力。
9、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
10、柱子与墙浇注分三次浇注完成,柱子浇注砼时震动棒对角振,不得漏振。
11、放料人员和扶泵做好及时沟通,严禁砼标号乱打。
三、质量要求
1、对于到场的砼应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场砼坍落度控制在180±10cm。
2、底板砼浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
3、砼不应有漏振、过振现象,以防止表面浮浆过厚,保持砼匀质性很重要。
4、在浇筑导墙砼时,确保墙体砼高度,到达钢板止水带的一半位置。
5、底板砼浇筑完毕应平整密实,塑料布铺盖严密。
6、柱拆完模板,及时修补和用塑料布覆盖。
四、注意事项
1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
3、在砼泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
4、在砼强度未达到1.2N/mm2 以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
5、在砼放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
6、浇筑砼应每台天泵配备4~5人振动棒手。
五、安全要求
1、进入施工现场的砼工,必须熟知本工种安全技术操作规程正确佩戴安全帽。
2、使用振动棒时,必须穿胶鞋戴绝缘手套。
3、湿手不得接触开关电源,不得使用破皮电线,避免发生触电现象。
4、做好工完场清。
被交底人签名:。