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翻车机司机岗位安全操作规程第一章：总则第一条为了保障翻车机司机的人身安全和车辆设备的安全，提高工作效率，制定本《翻车机司机岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事翻车机司机工作的人员。
第三条所有从事翻车机司机工作的人员必须经过正规培训合格后，持证上岗。
第四条所有从事翻车机司机工作的人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程行为。
第五条翻车机司机在工作期间必须时刻保持清醒状态，严禁在工作中饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
第二章：安全准备第六条翻车机司机在工作开始前必须仔细检查车辆设备的各项安全装置，确保正常运转。
第七条翻车机司机在操作前应查看翻车机的起重能力、稳定性等参数，并与实际需要的工作进行匹配。
第八条当发现车辆设备存在任何异常时，不能继续操作，必须及时报告维修部门，等待修复或更换设备后方可操作。
第九条翻车机司机必须正确佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
第十条翻车机司机在进入操作区域前，必须清楚了解周围的地形、地貌以及周边环境，并确保无影响操作的障碍物存在。
第三章：操作规程第十一条翻车机司机在操作过程中必须认真执行操作规程，严禁随意更改或忽视操作步骤。
第十二条翻车机司机在操作过程中必须严格遵守交通规则，尤其是速度限制和安全距离的规定。
第十三条操作前必须清除操作区域的杂物和障碍物，并在操作区域明显位置设置警示标志，以警示他人。
第十四条翻车机司机在操作过程中必须时刻确保车辆平稳运行，尽量避免急转弯、急刹车等动作。
第十五条在操作过程中，翻车机司机必须时刻留意周围环境，特别是行人和其他车辆的存在，确保安全距离。
第十六条在需要操作高空作业时，翻车机司机必须带好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并确保周围人员也做好相应的防护。
第四章：应急预案第十七条翻车机司机在发生事故或紧急情况时，必须迅速采取应急措施，确保人身安全和车辆设备的安全。
第十八条翻车机司机在车辆发生故障时，应按规定停车，切勿擅自组织修复，必须向上级汇报并等待专业维修人员到场。
固定设备学习材料：第三章运输设备第九节清车机一、用途清车机用于矿车清理，解决矿车因滞煤等因素而降低矿车容积利用率的问题，以利于提高矿车运输效率。
二、分类清车机按清理方式分为抓斗式、铲式、震动式和高压水射流式等。
清车机按驱动方式分为电动、液压、气动和水压等。
应用比较多的是抓斗式液压清车机。
三、型号意义示例：1.5t矿车抓斗式液压清车机表示为YQZ－1.5型。
第十节翻车机一、用途：翻车机是煤矿运输系统中采用固定式矿车运输煤炭或矸石时用以翻转矿车进行卸载的主要设备。
二、分类：翻车机按不同方式分为下列几种：按驱动方式分为：电动和液压。
按卸载方式分为：滚翻式和倾卸式。
按翻卸车数分为：单车式和双车式。
按列车状态分为：摘钩式和不摘钩式。
按回转方向分为：左侧式和右侧式。
三、型号意义（一）电动翻车机型号标记示例：被翻卸矿车名义载煤量为1.5t、轨距为600㎜、单车、摘钩，左侧式翻车机型号为：FDZ1.5/6Z 。
（二）液压高位翻车机型号标记示例：被翻卸矿车名义载煤量为1.5t 、轨距为600㎜、液压高位翻车机型号为：FGY1.5/6。
第十一节 推车机一、用途：推车机是在短距离内推动矿车的设备。
二、分类按功能作用可分为装罐推车机和列车推车机等。
按驱动方式分为气动推车机、液压推车机和电动推车机等。
按牵引方式分为绳式推车机、链式推车机和销齿式推车机等。
液压推车机按液压缸的结构特点分为单作用式（采用单向液压缸、液压推进、重力复位）和双作用式（采用双向液压缸、液压推进、液压复位）。
三、型号意义（一）斜井井口绳式推车机：（二）立井井口绳式推车机：TL3-1。
（三）链式装罐推车机：示例：电动机功率15kW 、 配摇台臂长2.3m 的链式装罐推车机型号为TZL-15/2.3。
（四）绳式推车机：示例：电动机功率15kW 、 轨距900mm 的绳式推车机型号为TS9-15。
示例：矿车名义载重为1t 、轨距600mm 、左侧式链式列车推车机型号为TLL-1Z/6。
第一章总则第一条为确保翻车机司机的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用翻车机的岗位司机。
第三条翻车机司机安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章职责与权限第四条安全生产管理部门负责制定、修订和完善翻车机司机安全管理制度，并对执行情况进行监督检查。
第五条翻车机司机的主要职责：1. 熟悉并掌握翻车机的操作规程和安全注意事项；2. 每班前进行设备检查，确保设备运行正常；3. 严格按照操作规程进行作业，不得违章操作；4. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业，报告相关部门；5. 定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能；6. 配合安全检查，及时整改安全隐患。
第六条翻车机司机的权限：1. 享有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；2. 对不安全的生产环境和设备有权提出整改意见；3. 对违反安全生产规定的行为有权制止和报告。
第三章安全操作规程第七条翻车机司机必须经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。
第八条上岗前必须进行以下检查：1. 翻车机各部件是否完好；2. 安全防护装置是否齐全有效；3. 电气线路是否正常；4. 操作台仪表是否完好。
第九条操作规程：1. 启动设备前，确认周围环境安全，操作台仪表正常；2. 按照操作规程进行设备启动，不得擅自调整设备参数；3. 作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止作业；4. 作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业现场；5. 非操作人员不得擅自操作翻车机。
第四章安全教育与培训第十条公司应定期对翻车机司机进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第十一条新员工在上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十二条翻车机司机每年至少参加一次安全知识考试，考试不合格者不得上岗。
第五章检查与考核第十三条安全生产管理部门应定期对翻车机司机的安全操作进行检查，发现问题及时整改。
翻车机维修工安全操作规程第一章总则第一条为了保障翻车机维修工作的安全性，规范操作行为，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于翻车机维修工作现场，包括维修工人员、施工队人员等相关人员。
第三条翻车机维修工应经过专业培训，掌握相关操作技能，并取得相应的操作证书。
第四条翻车机维修工应严格遵守本规程的各项安全操作规定，做到安全第一，预防为主。
第五条在执行任务前，翻车机维修工应对设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。
第六条在工作中，如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止工作并上报相关负责人。
第七条制定本规程的目的是为了保障维修工作的安全，减少事故发生的风险，提高工作效率。
第二章安全防护第八条翻车机维修工应佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。
第九条在高处作业时，应使用安全带进行固定，并确保安全带的可靠性。
第十条在需要接触设备的传动部件、动力部件等危险部位时，应切断电源并采取相应的防护措施。
第十一条在操作中，应保持清醒的头脑，切勿在饮酒或疲劳状态下进行工作。
第十二条禁止将身体部位伸进设备内部进行操作，必须使用相应的工具进行修理和操作。
第十三条在维修过程中，应遵守相关设备的操作规定，不得随意改变任何控制参数。
第十四条在维修过程中，若需要更换零配件，应使用符合标准的零配件，并进行正确的安装。
第十五条在进行维修工作时，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
第三章紧急处理第十六条在紧急情况下，翻车机维修工应立即采取避险措施，并报告相关负责人。
第十七条在发生事故或紧急情况时，应及时通知有关部门，同时采取相应的救援措施。
第十八条发生火灾时，翻车机维修工应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应迅速撤离现场。
第十九条在发生机械故障或设备停工时，翻车机维修工应立即切断电源，并进行必要的维修和检查。
第四章安全操作第二十条翻车机维修工应在操作之前仔细阅读设备的操作说明书，并按要求进行操作。
翻车机操作规程第一章总则第一条为了保证翻车机的正常运行和安全操作，确保工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于翻车机的操作人员以及相关管理人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训合格并持有翻车机操作证书方可操作翻车机。
第四条操作人员必须了解翻车机的结构、性能、使用方法以及日常维护保养等相关知识。
第五条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并遵守现场安全操作规定。
第六条违反本规程的操作人员将被取消翻车机操作资格，并根据情节轻重给予相应的处分。
第二章安全规定第七条翻车机在使用前必须经过检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，禁止使用。
第八条操作人员在操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第九条操作人员必须熟悉翻车机的紧急停车装置的位置和操作方法，以便应对突发情况。
第十条操作人员在操作过程中，禁止将身体部位伸入翻车机的运动区域。
第十一条在翻车机运行期间，任何人员不得上下车厢，除非经过特殊许可。
第十二条在翻车机发生异常情况时，操作人员必须立即停止机器的运行，并汇报给相关负责人。
第三章操作要求第十三条操作人员在操作翻车机前，必须先进行开机前的准备工作，包括检查润滑油、液压油、电池电量等。
第十四条操作人员在启动翻车机前，必须确认车厢内没有人员，防止发生意外伤害。
第十五条为了确保翻车机的稳定性和安全性，操作人员在操作过程中禁止超载。
第十六条操作人员必须熟悉翻车机的操作控制台，并按照要求进行操作。
第十七条操作人员在操作翻车机时，要保持机械与建筑物的适当距离，以免发生碰撞。
第十八条操作人员在进行转向操作时，必须先确认周围环境安全，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。
第十九条操作人员在操作翻车机时，必须注意与周围人员保持安全距离，防止发生意外事故。
第四章维护保养第二十条翻车机在使用一段时间后，必须进行定期检查和维护保养。
第二十一条操作人员在操作结束后，必须对翻车机进行清洁，并储存在干燥通风处。
翻车机、爬坡机管理规定范本第一章总则第一条为规范翻车机、爬坡机的使用和管理，确保生产安全和工作效率，制定本管理规定。
第二条翻车机、爬坡机是指用于运输和抬卸物品的机械设备，广泛应用于工矿企业等领域。
第三条本管理规定适用于所有使用翻车机、爬坡机的单位和个人。
第四条翻车机、爬坡机的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第五条所有使用翻车机、爬坡机的单位和个人必须具备相应的操作证书或经过培训合格。
第二章使用须知第六条任何部门和人员必须按照翻车机、爬坡机的操作说明和技术要求进行使用，严禁超负荷、超出使用范围等操作。
第七条在使用过程中，必须对翻车机、爬坡机进行定期检查、维护，保持其良好的工作状态。
第八条使用翻车机、爬坡机时，必须保持清洁卫生，防止杂物、积尘等对机械设备的影响。
第九条翻车机、爬坡机使用时必须配备相应的安全防护设施，保证操作人员的人身安全。
第十条翻车机、爬坡机的操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁在未经许可的情况下私自改动设备。
第三章安全管理第十一条使用翻车机、爬坡机的单位需建立健全安全管理制度，明确责任、分工合作，确保工作安全。
第十二条翻车机、爬坡机的使用单位应制定应急预案，做好应急演练，以应对突发情况。
第十三条翻车机、爬坡机在使用过程中发现的事故隐患和安全问题，必须及时上报，并采取相应的措施进行处置。
第十四条使用翻车机、爬坡机时必须配备专职或兼职的安全管理人员进行现场监督和指导。
第十五条翻车机、爬坡机的使用过程应定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第四章维护保养第十六条翻车机、爬坡机的维护保养应按照设备制造商提供的操作手册和维护手册进行，确保设备正常运行。
第十七条翻车机、爬坡机的定期检查和维护保养工作要记录并留存，以备查阅和维修参考。
第十八条翻车机、爬坡机的维修和更换零部件必须由具备相应资质的维修人员进行，严禁擅自操作。
第十九条翻车机、爬坡机的使用单位应建立健全设备保养档案，记录设备的使用情况、维修记录等。
火车翻车机管理制度第一章总则第一条为了规范和加强火车翻车机的管理工作，提高工作效率、确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事火车翻车机管理工作的人员。
第三条火车翻车机管理工作必须遵循政策法规和相关规章制度，保证生产安全、保护环境、合理利用资源。
第四条火车翻车机管理工作分为安全管理、生产管理、装备管理和维护管理四个方面。
第五条本制度由火车翻车机管理部门负责解释和修订。
第二章安全管理第六条火车翻车机管理人员必须具备资质证书和相关经验，经过专业培训后方可上岗。
第七条火车翻车机管理人员必须严格遵守操作规程，保证操作安全、高效。
第八条火车翻车机管理人员必须熟悉设备的结构、原理，了解操作流程，熟练掌握操作技能。
第九条火车翻车机管理人员必须遵守交通规则，保证作业过程中的交通安全。
第十条火车翻车机管理人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数、改装设备。
第十一条火车翻车机管理人员必须配备必要的安全设备，保证作业过程中的人身安全。
第十二条火车翻车机管理人员发现安全隐患或异常情况，必须立即停车报警，及时处理。
第十三条火车翻车机管理人员必须参加定期的安全培训，不断提高安全意识、技能水平。
第三章生产管理第十四条火车翻车机管理人员必须按照生产计划和作业指导书进行生产作业，保证作业质量。
第十五条火车翻车机管理人员必须做好作业记录，做到有据可查，便于追溯。
第十六条火车翻车机管理人员必须做好设备维护保养工作，延长设备寿命，提高设备可靠性。
第十七条火车翻车机管理人员必须保证设备运转稳定、效率高，保证生产进度。
第十八条火车翻车机管理人员必须保证作业环境整洁、安全，保证生产秩序。
第四章装备管理第十九条火车翻车机管理人员必须做好设备保管工作，避免设备丢失或损坏。
第二十条火车翻车机管理人员必须做好设备清洁工作，保持设备整洁、良好的工作状态。
第二十一条火车翻车机管理人员必须做好设备维修工作，及时发现问题，及时处理，确保设备正常运转。
火车翻车机检修安全规程第一章总则第一条为了确保火车翻车机检修工作的安全和顺利进行，维护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各级铁路机务段、车辆段火车翻车机的检修工作。
第三条火车翻车机的检修工作必须遵循“预防为主、安全第一”的原则，贯彻落实“安全、高效、优质”的服务理念。
第四条火车翻车机的检修工作人员必须具备相应的技术水平和操作经验，并持有相关的操作证件。
第五条火车翻车机的检修工作必须按照计划进行，严禁擅自改变和跳过检修步骤。
第六条火车翻车机的检修工作必须按照程序和规定保养和保管设备、工具和材料。
第七条火车翻车机的检修工作必须按照相关标准和规范进行，保证检修质量。
第八条火车翻车机的检修工作必须执行各级铁路部门的文件和规定。
第二章人员管理第九条火车翻车机的检修工作必须配备合格的检修人员，人员数量要适当，技术水平高、经验丰富，保证检修工作的质量和安全。
第十条火车翻车机的检修工作必须保证检修人员具备相关的培训和学习机会，提升其技术水平和安全意识。
第十一条火车翻车机的检修工作必须严格遵守相关的职业健康安全规定，保障检修人员的健康和人身安全。
第十二条火车翻车机的检修工作必须定期进行职业健康检查，确保检修人员身体状况符合工作要求。
第十三条火车翻车机的检修工作必须保证检修人员的工作环境清洁、舒适，提供必要的劳动保护措施。
第十四条火车翻车机的检修工作必须建立健全的员工奖惩机制，激励检修人员积极工作，同时对违规行为进行相应处理。
第三章设备管理第十五条火车翻车机的检修工作必须配备完好的工具和设备，确保工作质量和效率。
第十六条火车翻车机的检修工作必须定期维护和保养工具和设备，在使用前进行检查和测试，确保其安全可靠。
第十七条火车翻车机的检修工作必须保证设备的正常运行，及时发现故障并进行修复。
第十八条火车翻车机的检修工作必须保证设备的安全和可靠，对设备进行定期的安全检查和维护，及时消除安全隐患。
第十九条火车翻车机的检修工作必须保证对设备的保养和维修工作进行记录和归档，以备后续查阅。
目录第一章绪论第一节概述第二节系统简介第三节翻车机系统工艺流程第四节设备规范第五节系统动作相关说明第六节关键中间变量第二章翻车机系统运行安全工作要求第三章操作说明第一节设备控制方式第二节操作指导第三节特殊操作第四节组合按纽的使用第思章故障报警及处理第一节故障处理第二节常规报警指示第三节异常处理第一章绪论第一节概述第1-1-1条内蒙古京隆发电有限责任公司输煤系统是为二台600MW发电机组发电用煤而配套设计的，二零零八年建设完成设备设施。
整个系统由接卸系统、上煤系统和储煤系统三大系统构成。
第1-1-2条翻车机系统、重车调车系统、空车调车系统、迁车台系统等四大部分组成接卸系统。
第1-1-3条上煤系统设备中，共有5条皮带机、3台电动三通挡板、2台环式碎煤机、3台电磁除铁器，1台除木器等组成。
第1-1-4条输煤整个系统控制采用PLC控制，选用公司系列主机，编程软件梯形图逻辑语言编程。
第1-1-5条储煤系统由两个储煤场组成。
全部储满煤后可达20万吨，可供二台锅炉满负荷发电时使用14天左右。
第1-1-6条输煤的计量装置在重车调车机前装有一台电子轨道衡，用以计量火车来煤量。
第1-1-7条在电子轨道衡后装置一台自动机械采样机，用以煤的自动采样。
第1-1-8条翻车机系统共有 1 个配电室，在翻车机房三层。
第1-1-9条翻车机共装有8 部摄像机，完成对设备运行工况的远程实时监视。
第二节系统简介第1-2-1条翻车机是一种用来翻卸铁路敞车的大型机械设备。
我国从五十年代开始引进前苏联的产品用于钢厂和电厂的煤炭与铁矿石的卸车。
当时的产品主要是M2型翻车机。
到后来我国又自行设计了KFJ，及FZ等转子式翻车机，并且也设计制造了侧倾式翻车机。
在国内，最早设计制造翻车机的企业是大连重工起重集团。
只能设计制造单车翻车机，即翻车机每次卸一节敞车。
从1983年开始我国引进了英国和美国的翻车机设备用在大型港口和大型电厂的卸煤系统中。
翻车机卸车系统是以翻车机为主机，配以不同的辅机组成的一条机械化卸车作业线。
它适用于大型火力发电厂，港口，化工厂，水泥厂等行业。
翻车机通常是由辅助设备或机车将敞车推、拉入翻车机。
然后翻车机转动大约170度左右将散料卸到其下部的大型漏斗里。
然后由漏斗底部的地面皮带机将散料运输到料场或货舱。
第1-2-2条早期翻车机主要采用机械式压车，对车辆的损害比较严重。
新式的翻车机采用液压的方式压车。
可靠性有非常大的提高。
其辅助设备与早期设备相比也发生的较大的变化。
早期翻车机的辅助设备主要有液压摘钩平台、空车铁牛、重车铁牛、迁车台等设备。
新式翻车机辅助设备主要有重车调车机、空车调车机、夹轮器、逆止器、迁车台等设备组成。
我公司翻车机系统为武汉电力设备厂生产的新式翻车机。
作业流程示意图如下：第三节系统工艺流程第1-3-1条重调机工艺流程第1-3-2条翻车机工艺流程基本联锁条件第1-3-3条空调机、迁车台工艺流程基本联锁条件第1-3-4条系统作业工艺流程简述：1.运煤敞车沿运煤重车专用线，通过机车牵引推入至停车标处，机车返回。
2.列检人员进行放气、摘风管等作业。
在接到列检人员通知，车辆已经检查作业完毕，可以进行接卸作业后，运行人员启动重车调车机液压站电机，放下接车大臂；前行至接车标处，夹轮器松开后，将前车钩与运煤车车钩对接。
3.双车翻车机将压车臂上升到最高位置，靠车板退至最外侧位置，然后由重车调车机牵引整列满载敞车前行，将两节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
同时夹轮器动作，将第三节运煤车车轮夹紧。
翻车机靠车板在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
压车臂在液压缸的推动下落压住敞车两侧车帮。
4.当靠板靠上、压车臂压住，重车调车机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，翻车机开始以正常速度翻转，翻车机翻转至165度减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，将运煤车厢内燃煤倾倒入翻车机下部煤仓内。
然后翻车机以正常速度返回。
离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机，停机后靠板后退。
5.当压车臂上到最高位．靠板后退到最后位后，重车调车机返回与第三辆重车皮挂钩，同时夹轮器松开，重调机将整车列车牵动，使其位移两个车位牵引第二组满载敞车进入翻车机准确定位于翻车机的托车梁上。
顺便顶出已翻卸的第一组空车。
翻车机完成一个工作循环。
6.重调机将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完。
7.启动迁车台，经翻车机卸空的车皮向空车专用线迁送，使迁车台轨道与空车专用线轨道准确对位；启动空车调车机，将空车推送至空车线上，空车调车机运行到需要位置停止运行。
8.迁车台返回至翻车机侧，迁车台轨道与翻车机出口侧轨道准确对位；启动空车调车机，电机反转运行，返回至起始位置，等待迁车台送第二组空车厢到位，空车调车机循环工作。
9.重复上述作业过程，实现翻车机连续接卸作业。
当全部运煤敞车接卸工作完毕后，由机车将空车专用线上停放的空车厢牵出，经过编队后返回铁路。
10.每个单元作业时间一个循环用时5分钟。
第四节设备规范第1-4-1条翻车机设备规范：第五节系统动作相关说明第1-5-1条重调机动作相关说明1．抬臂接车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；抬臂到位；非停车落臂到位区；非最后一节车；注意事项：1)必须在变频器送电30秒以后，才允许牵车或接车。
重调机、翻车机、迁车台、空调机的主电机均须如此。
2)电机风机未启动的情况下，行走电机不超过10秒。
重调机、翻车机、迁车台、空调机的主电机均须如此。
3)“非停车落臂到位区”有可能是造成不能接车的原因。
2．落臂：动作条件：臂架油泵启动；重调机停止；系统急停；非牵车；非接车；已出翻车机区域；停车落臂减速区（或前行减速区）；停车落臂到位；牵车八计轴计5；电磁阀通电延时保护注意事项：1)所有电磁阀都有电磁阀通电延时保护，防止电磁阀长时间通电造成损坏。
2)“出翻车机区域”经常是造成不能抬落臂的原因。
3)在落臂的过程中，前后钩同时提销，保证落臂到位时开到位。
3．夹轮器松开动作条件：系统急停；重调机停止；夹轮器油泵启动；电磁阀通电延时保护注意事项：夹轮器松夹无联锁条件，自动的情况下，在重调机落臂的时候松夹，手动情况下，也是在落臂的时候松夹。
异常情况下，可以在任何需要松开夹轮器的时候松夹，但要保证现场设备的安全。
4．接车挂钩动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；落臂到位；停车落臂区；非最后一节车；前钩开到位；后钩开到位；松夹到位；非后钩合到位；采样机允许接车；注意事项：1)“前钩开到位；后钩开到位”造成不能接车挂钩，再次提前后钩，检查前、后钩是否开到位。
2)“采样机允许接车”也经常造成不能接车挂钩。
检查采样机是否给翻车允许接车的联锁。
5．牵引整列重车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位（或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域）；非前行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；松压到位；松靠到位；平台无料；夹轮器松开到位；后钩合到位；迁车台无车；牵车八计轴非计8；牵车八计轴非计9；非双车到位区；采样机允许牵整列；非最后一节车；注意事项：迁车台无车，通过光电开关或八计轴判断。
6．人工摘钩动作条件：重调机牵整列八计轴延时停车时，手动在就地摘钩按钮箱处按摘钩毕按钮。
注意事项：1)当八计轴计8延时停车，车皮还有惯性摘钩，不要等车皮完全停稳摘钩，否则，车钩很难摘开。
2)人工摘钩毕必须在八计轴（即重车第八个轮子滑过八计轴开关）之后按，指示灯才会亮。
7．夹轮器夹紧动作条件：系统急停；重调机停止；夹轮器油泵启动；人工摘钩毕（或抬臂，或抬臂到位）；电磁阀通电延时保护注意事项：自动状态下，牵双车过8s判断牵车八计轴是否正常，若正常，自动夹紧。
手动条件下，人工摘钩毕后，可以夹紧。
但若摘钩不成功，操作人员必须及时停止重调机运行。
8．牵双车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位（或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域）；非前行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；松压到位；松靠到位；平台无料；牵车八计轴非计9；后钩合到位；人工摘钩毕；非双车到位区；非最后一节车注意事项：“计9”经常造成牵双车异常停止。
9．提后钩动作条件：系统急停；重调机停止；油泵启动；非牵车；非接车；非牵整列；非牵双车；非提前钩；电磁阀通电延时保护注意事项：后钩提销有9秒的保持，当后钩提到位（不要等钩销落下）时，按牵车按钮，重调机车钩不容易挂住平台已就位重车。
10．前行动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位（或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域）；非前行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；非前行到位区；双车到位区（或最后一节车及相关联锁条件）；非出翻车机区（或出车端光电开关）；后钩提到位（或后钩开到位）；注意事项：1)第一节车时，重调机中速行走至回退到位时抬臂；非第一节车时，重调机牵车至前行到位提前钩。
2)最后一节车时，重调机落臂后，直接前行至前行到位，中间不发生其它动作。
11．提前钩动作条件：系统急停；重调机停止；臂架油泵启动；非牵车；非提后钩；电磁阀通电延时保护注意事项：1)手动操作时，前行到位指示灯亮，立即提前钩，防止车钩拉死后，难以摘开。
2)前钩提销保持8s。
前钩提到位后，立即接车，防止前钩销落下后，挂出已进入迁车平台的空车皮。
12．中速回退动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；前钩提到位（或前钩开到位）；落臂到位；非回退到位区；前行减速区；翻车机0度；入台口光电开关（投用入台八计轴时，非入台八计轴计9）；注意事项：1)“入台口光电开关（投用入台八计轴时，非入台八计轴计9）”，容易造成中速回退停止。
