特种加工复习资料2017

数控特种加工技术复习笑长组件一、填空1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。

2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。

3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。

4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。

5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。

6、电火花加工所用的工作液主要为油类。

粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。

7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。

8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。

9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。

10、热影响层使材料的金相组织发生变化。

对于未淬火钢，热影响层主要为淬火层；对于淬火钢，热影响层主要为重新淬火层、高温回火区和低温回火区。

11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。

加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。

一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极，对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年，孤联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细，工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆册的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

一、名词解释1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。

4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。

6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。

7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。

8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。

10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。

11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。

12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。

13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。

14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。

15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。

16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。

17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。

18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。

19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。

20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。

特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。

A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。

A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。

若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。

A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。

A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。

A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。

A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。

A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。

A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。

其加工程序为（ B ）。

A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。

A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。

特种加工复习资料1）特种加工（NTM, Non-Traditional Machining）,也被称为非传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。

2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料,且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。

3）电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。

4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。

脉冲电源输入为型V、50 Hz的交流电。

5.数控摇动的伺服方式共有以下三种宜虫摇动、步进摇动和锁定摇动。

6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。

7.击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时也就左；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也也就小。

8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。

9.在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。

10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。

11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。

12.电化学加工有三种不同的类型。

第I类是利用电化学反应过程中的阳极渣鯉来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第II类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第III类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。

判断题：（T ）1•特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。

特种加工是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传统加工方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他的能量去除工件材料；2.工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3.在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。

机械制造面临的严峻任务：1.解决各种难切削材料的加工问题；2.解决各种特殊复杂型面的加工问题；3.解决各种超精密，光整零件的加工问题；4.特殊零件的加工问题特种加工的影响：1提高了材料的可加工性 2改变了零件的典型工艺路线。

3大大缩短新产品试制周期4对产品零件结构设计产生很大的影响5对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

精密与特种加工从加工成形的原理特点来分类，可以分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。

电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

应用范围分为穿孔加工 型腔加工 两类。

要使电腐蚀原理用于尺寸加工，必须解决的问题：1.电极之间始终保持确定的距离，2.放电点的局部区域达到足够高的电流密度，以确保被加工材料能在局部熔化，气化，3.必须是脉冲性的放电，以确保放电所产生的热量来不及传导扩散到被加工材料的其他部分而集中在局部4.及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定解决的办法：使用脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。

电火花加工的特点：1.适于任何难切削材料的加工2.适于加工特殊及复杂形状的零件3.脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗，半精及精加工4.直接利用电能进行加工，便于实现自动化电火花加工火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？1.极间戒指的电离，击穿，形成放电通道2.介质热分解，电极材料融化，气化，热膨胀。

特种加工复习第一篇：特种加工复习1、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？一必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm。

二火花放电必须是瞬间的脉冲性放电，放电间隙加上电压后，延续一段时间，需停歇一段时间，延续时间一般为1～1000微妙，停歇时间一般需20～100微妙。

三火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或等离子水等。

2、结合图2-2说明电火花加工机床的工作原理？工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连，自动进给调节装置3使工具和工件间保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下工具端面和工件加工表面间某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。

3、指出电火花加工的特点？优点：适合于任何难切削导电材料的加工可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性主要用于加工金属等导电材料一般加工速度较慢存在电极损耗4、指出电火花加工工艺方法分类？电火花穿孔成形加工电火花线切割加工电火花内孔、外圆和成型磨削电火花同步共轭回转加工电火花高速小孔加工电火花表面强化、刻字5、结合图2-4说明电火花加工机理？极间介质的电力、击穿，形成放电通道，介质热分解、点击材料融化、气化热膨胀，点击材料的抛出，极简介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬间热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。

除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流，放电电压，工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。

7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？工件接脉冲电源的正极时，称“正极性加工”，工件接脉冲电源的负极时，称“负极性加工”。

1特种加工与传统加工的不同：1)不是主要依靠机械能，而是主要利用其他能量去除金属材料。

2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

2.NTM（特种加工）对加工性和工艺的影响：①提高材料的可加工性；②改变了零件的典型工艺路线；③改变了新产品的试制过程；④产品零件设计的结构设计带来很大影响；⑤零件结构工艺性好、坏的衡量标准等产生了一系列的影响；⑥NTM已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。

3各种特种加工方法的英文缩写：电火花成型加工EDM 电火花线切割加工WEDM 电解加工ECM 电解磨削EGM （ECG）电解研磨ECH 电铸EFM 涂镀EPM 激光切割打孔LBM 激光打标记LBM 激光处理表面改性LBT 电子束加工EBM 离子束加工IBM 等离子弧加工PAM 超声加工USM4.四种典型的单晶金刚石工具加工方法:离子束溅蚀法真空等离子化学抛光法无损伤机械化学抛光法热化学抛光法5.EDM原理:电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

6.EDM加工的条件:①放电间隙:一般几um至几百um ②脉冲性放电:放电间隙1-1000um 保证蚀除一定范围，防烧伤③工作液:火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，冷却、清杂。

7.电火花加工中对工作液的要求:工作液主要为油类，粗加工时采用的脉冲能量大，加工间隙也较大，爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且全损耗系统用油的燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。

中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，故一般选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油。

工作液的作用是：①形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；②对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；③对工具、工件的冷却作用。