印刷作业指导书

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保印刷生产规范、标准化。

2.范围:用于本公司胶印机台的生产规范。

3.工作流程:
4.1
4.2. 详细工作描述:
4.2.11过程检查控制:
4.2.11 生产完机台状况
4.2.12数据的储存
5.关联性参数设置与检查:5.1水箱:
5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范:
6.1.1:在印刷过程中要做好五百张抽检1次,若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水
干及水大)等问题时,要及时处理,而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识。

6.1.2:对密度有要求的产品,每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超
出标准范围的要立即停机对颜色进行调校,重新调较机器直至合格为止再生产,
并将不合格品隔纸分开,并知会印刷主管和品质检查员。

6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:
6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上,未印油的要间
隔6小时以上,墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。

6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品,机台必须间隔8小时以上才
能收纸,(而且收纸摆放的高度要在1米以下)。

6.2.3:UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸。

6.2.4:收纸时把不良品拣出,若可作选用的要分开做标识并注明原因,不能选用的直接
另外摆放,并贴上不合格标签进行报废处理。

6.2.5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印
完后的具体时间如:何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。

6.3 填写报表:
A:印刷完成后写好机长报告表。

B:写好生产日报表。

C:机器清洗记录表。

6.3.1相关记录:
A:NS/D-033 《工序生产记录报表》
B:NS/D-039 《半成品标识单(胶印)》
C:NS/D-061 《异常产品标识单》
6.3.2 遇到材料、工艺不良时,须填写相关记录:
A:NS/D-062《生产中材料质量不良情况反馈单》B:NS/D-063《产品非材料不良情况反馈通知单》。