2020年(数控加工)数控铣床编程

数控铣床编程指令 Prepared on 24 November 2020数控铣床编程指令4.2.2子程序1、坐标轴运动（插补）功能指令(1）点定位指令G00点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。

指令格式：G00X—Y—Z一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。

以绝对值指令编程时，刀具移动到终点的坐标值；以增量值指令编程时，指刀具移动的距离，用符号表示方向。

使用G00指令用法如下。

如上图所示，刀具由A点快速定位到B 点其程序为：G00G90X120．Y60．；（绝对坐标编程）(2）直线插补指令G01用G01指定直线进给，其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式，按指定的进给速度F，从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置，插补加工出任意斜率的平面或空间直线。

指令格式：G0lX—Y—Z—F一；程序段G01X10．Y20．Z20．F80．使刀具从当前位置以80mm／min的进给速度沿直线运动到(10,20,20)的位置。

例3：假设当前刀具所在点为.，则如下程序段N1G；.；将使刀具走出如图所示轨迹。

(3）圆弧插补指令G02和G03G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令，G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。

顺圆、逆圆的判别方法是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，序格式：XY平面：G17G02X～Y～I～J～(R～)F～G17G03X～Y～I～J～(R～)F～ZX平面：G18G02X～Z～I～K～(R～)F～G18G03X～Z～I～K～(R～)F～G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～式中X、Y、Z为圆弧终点坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90或G91决定。

由I、J、K方式编圆弧时，I、J、K表示圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴方向上的增量值。

数控铣床编程实例.doc一、编程前的准备1、确定零点，确定原点；2、确定加工尺寸和工序；3、选择刀具和加工参数。

二、编程实例1、计算加工参数（1）对于直径为20mm的钢材，所需加工长度为50mm；（2）加工工序为顺向铣削，每次进给深度为0.5mm，切削速度为60m/min，进给速度为30m/min；（3）选择一把Φ8的立铣刀进行加工。

2、编写程序在数控铣床的数控程序输入界面中，按照以下程序依次输入：（1）程序头部：O0001（程序编号）M06 T1（选择1号刀具，顺时针方向为切削方向）G54 G90 S500 M03（将工件在坐标系中的零点设为G54，并以绝对坐标方式加工；主轴正转，设定主轴转速为500r/min）（2）设定加工参量：F600 C0.5（设定切削速度为60m/min，进给速度为30m/min；每次进给深度为0.5mm） G00 X-10 Y-10 Z0（将XYZ三轴回到安全平台）G01 Z-0.5 F300（直接下刀，以每分钟300mm的速度开始加工并进入工件）G01 X-5 F600（X轴方向移动5mm，以每分钟600mm的速度进行加工）G01 Y15 F600（Y轴方向移动15mm，以每分钟600mm的速度进行加工）G01 X0 F600（X轴方向移动至原点，以每分钟600mm的速度进行加工）G00 Z10（将刀具提起到安全范围内）M05（停止主轴）3、进行加工操作（1）确认加工参数是否准确；（2）将工件放在加工台上；（3）启动数控铣床，选择对应程序；（4）进行自检，检查加工槽的深度是否符合要求；（5）按照程序步骤操作，检查程序是否正确。

数控铣床的程序编程1. 引言数控铣床是一种通过计算机控制刀具路径进行加工的机床。

在数控铣床中，程序编程是至关重要的一步，它决定了铣床在加工过程中的工作方式。

本文将介绍数控铣床程序编程的基础知识和常用工具。

2. 数控铣床程序编程的基础知识2.1 G代码和M代码在数控铣床的程序编程中，G代码和M代码是最基本的指令。

G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于定义辅助功能，如主轴的开关、冷却液的开关等。

G代码和M代码是通过在程序中添加对应的编码实现的。

例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，M03表示主轴正转等。

2.2 X、Y、Z轴和坐标系在数控铣床中，X、Y、Z轴是最常见的三个坐标轴。

X轴表示工件在水平方向上的移动，Y轴表示工件在垂直方向上的移动，Z轴表示工件在进给方向上的移动。

这三个轴的位置和运动速度可以用坐标系来描述。

常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。

绝对坐标系以机床零点为参考点，而相对坐标系以上一刀具路径的终点为参考点。

3. 数控铣床程序编程的常用工具3.1 数控编程软件数控编程软件是进行数控铣床程序编程的重要工具。

它提供了一个图形界面，可以通过鼠标和键盘来进行程序编写。

常见的数控编程软件有Mastercam、GibbsCAM等。

数控编程软件通常具有丰富的功能，如自动刀补偿、自动辅助功能生成等，可以大大提高编程的效率和准确度。

3.2 手动编程除了使用数控编程软件，还可以使用手动编程的方式进行程序编写。

手动编程需要对数控编程语言有一定的了解，可以直接以文本的形式编写程序。

手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际需求进行自由组合和调整。

但是对于初学者来说，手动编程的学习曲线较陡，需要一定的时间和经验积累。

4. 数控铣床程序编程的步骤4.1 确定加工工序在进行数控铣床程序编程之前，首先需要确定加工的工序。

例如，确定需要进行的切削和非切削操作，以及加工顺序等。

4.2 设计刀具路径在确定了加工工序之后，需要设计刀具路径。

数控铣床编程实例数控铣床编程实例数控铣床是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率、高质量等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

数控铣床编程是数控铣床操作的关键，也是工程师必须掌握的技能之一。

本文将介绍一些数控铣床编程的实例，以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。

实例一：直线挖槽步骤一：输入G01指令，表示线性插补模式。

步骤二：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定直线挖槽的位置。

步骤三：输入F指令，表示进给速度。

步骤四：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。

步骤五：在需要切割的工件上移动铣刀，完成直线的挖槽。

步骤六：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。

实例二：圆弧加工步骤一：输入G02或G03指令，表示圆弧插补模式。

步骤二：输入I、J 或者R指令，确定圆弧的半径。

步骤三：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定圆弧的位置。

步骤四：输入F指令，表示进给速度。

步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。

步骤六：在需要切割的工件上移动铣刀，完成圆弧的加工。

步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。

实例三：螺纹加工步骤一：输入M29（或G32）指令，表示启动螺纹加工模式。

步骤二：输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。

步骤三：输入G76指令，确定螺纹的类型、方向、起点和终点。

步骤四：输入F指令，表示进给速度。

步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。

步骤六：在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀，完成螺纹的加工。

步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。

以上是数控铣床编程的几个实例，无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工，都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。

同时，编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素，以保证最终加工效果的质量和精度。

总之，在实际应用中，我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程，以提高加工效率和精度，促进工业制造的发展与进步。

数控铣床编程实例数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业领域。

而数控铣床的编程则是操作数控铣床的重要一环。

下面以一个实际的数控铣床编程实例来介绍数控铣床的编程方法和步骤。

首先，我们需要了解数控铣床的坐标系。

通常数控铣床采用直角坐标系，分为X轴、Y轴和Z轴。

X轴是横向移动，Y轴是纵向移动，Z轴是升降移动。

在进行编程之前，需要确定零点位置，并根据实际工件要求确定坐标系原点。

接下来，我们以加工一个简单的工件为例进行编程。

假设我们需要在一块铝板上铣出一个方形孔，尺寸为50mm×50mm。

首先确定工件的坐标原点，然后确定方形孔的位置和尺寸。

编程步骤如下：1. 设置刀具：选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数。

2. 设定工件坐标系原点：根据工件的实际位置确定坐标原点。

3. 设定加工路径：根据方形孔的位置和尺寸，确定加工路径和切削深度。

4. 编写数控程序：根据设定的加工路径，编写数控程序。

例如，G00 X0 Y0 Z0；G01 Z-10 F100；G01 X50 F200；G01 Y50 F200；G01X0 F200；G01 Y0 F200；G00 Z0。

通过以上步骤，我们完成了一个简单方形孔的数控铣床编程。

在实际操作中，需要结合数控铣床的操作界面和编程软件进行编程，确保加工路径的准确性和精度。

总之，数控铣床编程是一个需要技术和经验的过程。

通过不断的实践和学习，掌握数控铣床编程技巧，可以提高加工效率和产品质量，实现更精密的加工要求。

希望以上实例对您有所帮助，谢谢阅读！。

数控铣床基本编程指令1. 简介数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。

这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。

本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。

2. G代码和M代码在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。

•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。

例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。

•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。

例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。

3. 基本编程指令3.1 设置工作坐标系在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。

通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。

例：G92 X0 Y0 Z03.2 快速移动快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。

通过指令G00可以实现快速移动。

例：G00 X100 Y100 Z103.3 直线插补直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。

通过指令G01可以实现直线插补。

例：G01 X50 Y50 Z5 F1003.4 圆弧插补圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。

通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。

例：G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F1003.5 停止主轴停止主轴是指停止刀具的旋转。

通过指令M05可以实现停止主轴的功能。

例：M053.6 开始主轴开始主轴是指启动刀具的旋转。

通过指令M03可以实现开始主轴的功能。

例：M03 S10003.7 改变刀具改变刀具是指更换刀具的操作。

通过指令T可以实现改变刀具的功能。

例：T023.8 结束程序结束程序是指终止数控铣床的加工操作。

通过指令M30可以实现结束程序的功能。

例：M304. 示例程序下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。

G92 X0 Y0 Z0G00 X100 Y100 Z10G01 X50 Y50 Z5 F100G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100M05M03 S1000G01 X0 Y0 Z0 F100M305. 总结本文介绍了数控铣床的基本编程指令，包括设置工作坐标系、快速移动、直线插补、圆弧插补、停止主轴、开始主轴、改变刀具和结束程序等。

《数控铣床编程与加工》课程标准
（2020版）
第一部分课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。

课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。

使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。

二、课程基本理念
通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。

三、课程设计思路及依据
1.设计思路
为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。

数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。

2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。

第二部分课程目标
一、课程总体目标
通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。

能对数控铣床加工工件进行质。

数控铣床编程数控铣床编程是一种用计算机指令去控制加工工具的程序。

它通常是用G代码和M代码编写，其中G代码用于控制轴的移动，而M代码用于控制辅助功能，如冷却、换刀等。

数控铣床编程在制造业中被广泛使用，可以用于生产各种复杂的零部件，例如航空航天和汽车零部件。

数控铣床编程的主要优点是可以提高生产效率和质量，减少错误和浪费。

由于计算机可以自动执行重复性的任务，这样就可以减少人为的误差，保证产品质量的一致性。

此外，使用数控铣床编程可以减少人工生产过程带来的长时间和高成本的人力资源以及设备成本。

编写数控铣床程序之前，需要有一定数控加工的基础知识，以及掌握相关的编程语言。

刚开始学习时，可以选择一款简单的软件进行练习，例如Mach3或者LinuxCN。

这些软件非常适合初学者，因为它们提供了简单的操作界面和易于理解的语法。

编写数控铣床程序的步骤如下：1、根据工件的几何形状和尺寸，为其建立一个三维模型。

可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成。

CAD软件可以帮助设计人员创建准确的零件模型和组装件，输出到数控铣床以进行加工。

2、选择合适的刀具和加工参数。

根据工件的材料、形状和尺寸等因素，选择适合的刀具和加工参数。

这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度、切削速度等。

3、根据工件的几何特征编写程序。

在程序中添加代码，根据零件的轮廓、角度和深度等特征，指定刀具的轮廓和轨迹。

在程序的每个阶段，都要仔细检查是否存在语法错误、逻辑错误、完整性错误等。

4、进行模拟和修正。

在将程序发送给数控铣床或其他前段制造设备之前，需要进行模拟和修正。

在模拟过程中，可以模拟实际加工过程并对其进行优化和改进。

如果有错误或改进之处，需要重新调整程序并再次进行模拟，直到达到精度和有效性的要求。

总结：数控铣床编程是制造业中一种必备工作。

要想编写出高效、低成本的数控铣床程序，需要掌握相关的加工知识和编程技能，以及熟练使用相关的CAD和CAM软件。

当你编写了一个成功的数控铣床程序，你就可以大大提高生产效率，降低成本，并为制造业注入新的动能。