半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书

SJ印刷机保养手册一维护与维修二日维修检测三周维修检测四月维修检测五各个系统的管理重点一维护与维修1. 开始设备的维护,维修工作前关闭设备电源.维护与维修需由接有关设备教育或指导来人负责此项工作.1) 清扫- 保持设备清洁2) Grease润滑- UNITE BEARING是不需要再用润滑剂进行润滑的。

一般情况下，原有的润滑油已可以满足其正常寿命。

必要时可通过HOUSING中设备的NIPPLE来进行GREASE润滑。

BEARING的WHEEL只3) OIL润滑- 在本设备使用的气缸为防止排气进事业来的油气污染，使用了无油型号.4) TM SCREW BALL SCREW 保持保修- 使用的各种SCREW需要保持良好的润滑。

如果润滑不良会因增加磨损而缩短寿命。

而且金属表面的油膜可以有效的防止上锈。

例如BALL SCREW如果润滑油过少会导致润滑不通畅，过多则会引起发热及增加抵抗。

使用润滑油种类以GREAE及Slideway Oil为主.二，一日勘定保养三周维修检测四月维修检测五 各个系统的管理重点1 CLAMP 边(EDGE), GUIDE 的管理与交换① CLAMP 边的破损及弯曲过多的情况会导致印刷不良。

印刷前需要检查。

损坏时更换. CLAMP GUIDE 长期使用会有损坏需要更换。

[图 9-1] CLAMP 边及GUIDE② 确保CLAMP 边的间隔对PCB Clamping 时没有障碍时，可根据PCB 的长度来设定位置。

CLAMP 边CLAMP GUIDE③工作台的CLAMP边及GUAIDE上需保持清洁，不要有Solder及其它异物。

因异物会直接接触到钢板会导致不良。

2.更换擦拭纸用完擦试纸时参考[图9-2]箭头的方向取下Paper Shaft即可.[图9-2] 更换擦拭纸右侧擦拭纸擦钢板时，为防止擦拭纸脱落用气缸固定。

3 补充清洗剂(钢板清洗液)①补充清洗剂时只要将设备前面下部的TANK的盖子打开注入即可。

1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。

2.范围印刷机操作、维护、保养。

3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。

5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。

主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。

墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。

一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。

此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。

另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。

输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。

开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。

如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。

按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。

通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。

5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。

5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。

其上面的对称部件主要包括递纸。

吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。

首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。

然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。

如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。

二、
操作
1234.14.24.3步骤3
关掉机身左侧的红色电源开关。

三、注意事项SMT 半自动印刷机作业指导书1.开关机必须仔细检查；
2.检查机器内外有无杂物，有则必须清理干净；
3.检查气压是否在0.4-0.6Kg 以内；
4.检查外接电源是否为220V ，接地线是否良好接地；
5.遇到异常情况要及时通知相关工程技术人员来处理；
6.操作人员交班时必须将钢网清洁干净，保证机身干净，搞好“5S”。

XX 电子科技有限公司
固定PCB/FPC 调节钢网使钢网上的开孔位置与PCB 板上的焊盘位置对正，调节好刮刀
速度；
步骤1根据不同的PCB 板，选择“半程控制”或“全程控制”后放入需印刷的PCB 板，按下面板上的两个绿色的（START ）按钮进行连续性生产；步骤2
在印刷完最后一块PCB 板后，清洁干净刮刀和钢网后，按下红色紧急停按钮；一、操作流程四、相关图片打开电源开关
旋起前部面板上的红色急停按钮；安装钢网调节左右限位感应器的位置及钢网升降高度；文件编号XXX-QPA-ENG004制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。

SMT印刷机使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。

2.0适用范围此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。

3.0定义确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。

4.0职责4.1制造部4.1.1按此文件作业。

4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。

4.2工程技术部4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。

4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。

5.0程序5.1设备操作参照各设备操作指导书：《ICON-i8印刷机操作指导书》。

《半自动印刷机操作指导书》。

《DEK印刷机操作指导书》。

5.2 SMT PIN图的制作和使用参照：《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。

5.3印刷机参数设定及印数效果确认：5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）：组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。

组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。

5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）：在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。

5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。

5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。

5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。

5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。

5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。

1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。

2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。

3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。

检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。

3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。

3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。

PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。

文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。

3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。

3.1.5 开机完成。

按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。

如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。

3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。

3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。

3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。

3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。

3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。

3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。

印刷设备维护指导书一、前言印刷设备是现代印刷业不可或缺的工具，对于确保印刷品质、生产效率的提升有着重要作用。

然而，印刷设备的长时间使用和频繁操作，难免会出现故障和磨损。

为此，本指导书旨在向使用者提供印刷设备维护的基本知识和操作要点，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、维护前的准备工作在进行印刷设备维护之前，首先需要进行以下准备工作：1. 切断电源：确保维护过程中设备处于安全状态，防止电击事故的发生；2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，确保有足够的操作空间；3. 准备必要的工具和备件：根据维护任务的具体要求，准备相应的工具和备件，以便及时进行更换和修复。

三、日常保养日常保养是确保印刷设备正常运转和延长使用寿命的重要环节。

以下是一些常见的日常保养操作：1. 清洁设备外表：定期使用干净的湿布或专用清洁剂清洗设备外表，特别是印刷机台面和滚筒等易受污染的部位；2. 润滑设备零部件：根据设备说明书的要求，对设备的润滑部件进行定期涂抹润滑油或润滑脂，以减少零部件的磨损和摩擦；3. 检查传动系统：定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，确保其紧固和张力适当；4. 清理废料和碎纸：及时清理设备内的废料和碎纸，避免其积累影响设备正常运行。

四、故障排除印刷设备在使用过程中可能会出现各种故障，及时排除故障是保证生产顺利进行的关键。

以下是一些常见的故障排除方法：1. 故障分析：首先对故障进行分析，确定故障的具体原因；2. 停机并切断电源：在排除故障之前，切断设备的电源，以避免造成更大的损失；3. 检查设备部件：检查故障部件，包括电路、传动系统、感应器等，找出存在的问题；4. 修复或更换：根据故障分析结果，进行相应的修复或更换操作；5. 测试运行：在修复或更换后，重新启动设备并进行测试运行，确保故障已完全排除。

五、安全注意事项在进行印刷设备维护过程中，需要注意以下安全事项，以确保人员和设备的安全：1. 切断电源：在进行任何维护操作之前，始终切断设备的电源，以避免电击事故；2. 使用个人防护装备：根据需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全；3. 遵循操作规程：按照操作规程和设备说明书进行维护，不得随意更改操作方式；4. 防止设备运转：在维护过程中，确保设备已切断电源且不会突然启动，以免造成伤害。

半自动锡膏印刷机作业指导书一、前言半自动锡膏印刷机是电子制造过程中重要的设备之一，用于将锡膏均匀地印刷在PCB板上，以便在后续的组装工艺中实现焊接。

本作业指导书旨在详细介绍半自动锡膏印刷机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确并高效地使用设备。

二、设备概述半自动锡膏印刷机主要由机架、印刷头、印刷床、膜刮刀等组成。

操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能，以便正确操作。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的工作台面上，插上电源并打开电源开关。

b. 检查锡膏的存储温度和有效期，确保锡膏质量符合要求。

c. 根据PCB板的尺寸调整印刷床的宽度和长度。

2. 安装PCB板a. 将PCB板放置在印刷床上，并用夹具固定住。

b. 确保PCB板与印刷床平整且位置准确。

3. 调整印刷头a. 将印刷头调整到合适的高度，使其与PCB板接触。

b. 调整印刷头的倾斜角度，使锡膏能够均匀地覆盖在PCB板上。

4. 调整膜刮刀a. 根据锡膏的粘度和PCB板的要求，选择合适的膜刮刀。

b. 调整膜刮刀的刮刀压力和角度，以确保锡膏能够均匀地刮平并留在PCB板上。

5. 开始印刷a. 通过操作面板上的按钮或脚踏开关启动印刷过程。

b. 在印刷过程中，观察锡膏的均匀性和覆盖度，必要时进行调整。

6. 完成印刷a. 印刷完成后，关闭电源开关。

b. 将印刷好的PCB板取下，进行后续的组装工艺。

四、注意事项1. 操作人员在操作设备时，要穿戴好防静电服和手套，确保工作环境的清洁和静电的排除。

2. 每次印刷前，要检查印刷头和膜刮刀的清洁情况，确保无杂质和残留物。

3. 锡膏的粘度对印刷效果有重要影响，应根据实际情况进行调整。

4. 操作时要注意安全，避免手指和其他物体接触到运动中的部件。

5. 在印刷过程中，要随时观察锡膏的均匀性和覆盖度，及时调整设备参数。

6. 每次操作结束后，要对设备进行清洁和维护，保证其正常运行和寿命。

五、结语半自动锡膏印刷机是电子制造中必不可少的设备，正确操作和维护对于保证印刷质量和生产效率至关重要。

鸿图伟业科技（深圳）有限公司1.目的为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。

2.适用范围半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养3.参考文件无4.定义无5.职责6.程序6.1操作功能键说明6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下此按扭，设备将停止运作。

按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下一个工作流程做好准备。

6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程的启动作用。

6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。

6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启机器电源。

6.2操作程序6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源此时设备处于主菜单画面。

6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。

6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。

6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度，通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。

6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。

6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右（左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位置。

6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。

6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印刷好的PCB，检查印刷情况。

重复操作，进入正常印刷状态。

6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。

SMT印刷机使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。

2.0适用范围此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。

3.0定义确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。

4.0职责4.1制造部4.1.1按此文件作业。

4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。

4.2工程技术部4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。

4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。

5.0程序5.1设备操作参照各设备操作指导书：《ICON-i8印刷机操作指导书》。

《半自动印刷机操作指导书》。

《DEK印刷机操作指导书》。

5.2 SMT PIN图的制作和使用参照：《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。

5.3印刷机参数设定及印数效果确认：5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）：组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。

组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。

5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）：在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。

5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。

5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。

5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。

5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。

5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。