锡膏印刷作业指导书
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YCJ3-09-IPQC-011锡膏印刷目检作业指导书使用设备:
(治工具)■常见不良图示
工站名称:锡膏印刷修改人产品型号:通用无版次:V1.0页数:1/1
◆作业条件
1. 作业者接触PCB须配戴防静电环/防静电手套。
2. 作业员必须经过相关的岗位知识培训。
◆检验标准
参照《IPC-A-610E 》相关要求作为检验标准,当出现有特殊要求或产品签样时以特殊要求或产品签样为准。
◆作业步骤
1. 检验频率:100%
2. 检查者从左向右,从上往下依次检查每个PAD点的锡膏印刷状况:是否有漏印, 印刷偏位,少锡,连锡等现象。
3. 重点检查IC,QFP,BGA等元件的锡膏印刷状况,检查确认是否有少锡,连锡等现象。
4. 目检时应同时检查PCB板的有无锡膏残渣,若有须清洗钢网。
5. 当锡膏与PAD的偏移量大于1/3时视为偏位,当两个PAD上的锡膏间距小于两个PAD的间距的1/3时,视为短路.当锡膏量少于PAD面积75%时视为少锡,如果发现有锡膏印刷偏位, ,少锡,连锡等不良,如连续3PCS时,须擦洗钢网或调整钢网。
6.印刷不良PCB的清洗,具体作业办法见《PCB清洗作业方法》。
YCJ3-09-IPQC-014
7.检查完毕,将检查OK之PCB流入下一工序。
★注意/确认事项
1. 注意PCB流入下一工序的方向与贴片机生产程序要求一。
2. 对清洗过的PCB必须进行重点检查。
3. 拿取PCB时要小心不要碰到边上的锡膏。
修订日期修订内容 拟制: 审核: 批准:制作部门:科技管理部制作日期:。
H-SMT-001第01页共3页版 本002 深圳市和为顺网络技术有限公司通用锡膏印刷发行日期2010.10.20部门执行人序号ME组技术员1ME组技术员2ME组/生产组技术员/助拉3生产组操作员456789生产部助拉101112生产部作业员13生产部作业员14生产部作业员15生产部/物料组作业员/物料员16文件编号页 次 产品型号制 程NA锡膏/红胶管理标签NA NA NANA SMT 作业指导书图示说明/备注参考文件/表单NA NA 《SMT钢网使用对照表》适用于和为顺网络技术有限公司SMT车间的印刷作业岗位。
三:权限1.设备部制订此作业规范;手动搅动时间4~6分钟,80~100次,机器搅拌设置为4分钟,搅拌锡膏质量判定方法:锡膏可从搅拌铲上自然的滑落。
锡量要求,直径10~15mm(参考基准:男生大姆指般粗细)(如图2)。
少量多次添加原则,印刷区域外的锡膏(刮刀旁)要及时回填到刮刀下(如图3)。
连续生产日不允许有回收现象,开封后的锡膏以统一消耗完为原则。
根据生产计划和制令单要求提前安排锡膏解冻,解冻时间不低于四小时。
根据锡膏的编号、锡膏的解冻时间,先进先出。
4.锡膏领用3.锡膏解冻,发放根据产品机型选择相对应的锡膏(BGA产品用4.0锡膏,非BGA产品用3.0锡膏,3G网卡用千柱锡膏)回收时应再次进行手工搅拌,均匀后摊平密封放进冰柜中,正确填写锡膏/红胶管理标签。
刮刀各螺母锁紧,刮刀平稳无较大角度倾斜。
PCB板固定良好,平整,印刷参数正确设定。
钢网的产品型号、版本号是否正确。
2.刮刀选择ME组技术员刮刀钢片无严重的破损,变形。
四:作业内容要点管理清洗液,擦网纸用量是否需要添加或更换。
主流程内容一:目的制定锡膏印刷工位作业标准,规范作业方法,保证锡膏印刷质量。
二:范围2.生产部作业人员执行此作业规范;3.品质部IPQC监督确认生产部作业人员的执行及效果.1.作业前检查,确认根据产品规格选择合适刮刀型号。
二、操作123456789 1.时机:转换机型时2.擦拭用品:洗板水、无尘布;3.擦拭完后用风枪将各钢网孔吹干净,要求不留锡膏或异物在钢网孔内。
1.作业员需佩戴好静电环、手指套方可作业;2.作业员指甲长度不可超过0.5mm ,作业时不可配戴手表﹑手环﹑戒指等物品,以防刮伤FPC/PCB ;3.FPC/PCB 有损伤时不能投产;4.拿FPC 时,要做到轻拿轻放,必须拿板边没有PAD 的地方;5.钢网擦拭时需单方向避开金手指位置,且在擦拭时钢网下不能有FPC/PCB ,以防金手指上锡;6.如有发现金手指沾锡则必须用棉签擦试干净或清洗后再重新印刷;7.锡膏印刷完后必须于2H 内完成贴片过回流炉,超过2H 则需重新清洗OK 后再印刷投产。
三、注意事项1.锡膏类型/型号:按《BOM 》要求添加相应锡膏;2.锡膏添加量:要求锡膏滚动高度在15mm 左右。
1.印锡后100%自检,每3-5PCS 用5倍放大镜检查;2.检查标准:《SMT 锡膏印刷检查标准》。
1.擦拭频率:每印刷1-3片擦拭一次钢网;2.擦拭用品:洗板水、无尘布,要求半干状态。
1.按下开关开始印锡;见《SMT 印刷机作业指导书》;2.每印刷10~15片需将刮刀行程外的锡膏铲回行程内。
印锡检查钢网擦拭钢网清洗锡膏印刷首件确认首片板要求交技术员检查确认印刷品质;钢网架设按要求架好钢网;印刷机调试锡膏添加按《SMT 印刷机作业指导书》调试好印刷机:1.刮刀角度,设定为45~60度;2.刮刀压力,视刮锡干净程度调节;3.刮刀行程,覆盖所有需下锡的钢网开孔;4.脱模速度;5.印刷次数(要求每片板印刷几次)。
一、操作流程四、相关图片钢网选择按【生产计划】从钢网室选择出相应机型钢网;2018/5/1文件版本A/01页 码第1页,共1页SMT 锡膏印刷作业指导书文件编号XX-QPA-PD002制定日期XX 电子科技股份有限公司行程外行程内印锡后检查。
锡膏作业指导书文件编号:版本:V1.0作业区域:SMT生产线文件负责人:工艺工程师文件发放部门:文控中心产品SMT工程THT工程SMT产线THT产线PQA 备件库IQC 维修仓库行政部拟制:审核:质量:批准:1.0 前言本指导书的目的在于指导仓库、SMT生产线正确的储存/使用各类锡膏。
本指导书暂只对千住无铅S101、适普无铅SP601有效。
2.0 储存和回温2.1 储存2.1.1每批锡膏到仓库后必须立即放入冰箱中,有铅与无铅需分开使用两个冰箱存放,每批次都需在盖子上写入编号,并贴上锡膏管制标签写上入厂时间与使用期限。
使用时按先进先出原则。
2.1.2 仓库人员应该按时填写冰箱温度记录表。
记录要求:每4 小时一次。
2.1.3 所有锡膏储存温度为0-10摄氏度,该条件下储存有效期为半年。
超过使用期限的按报废处理。
2.1.4 有铅锡膏和无铅锡膏必须区分放置在不同的冰柜内,禁止混淆摆放。
2.2 回温2.2.1 从冰箱中取出的锡膏必须先回温,(500克瓶装锡膏)放置在室温环境下(温度18~28摄氏度,湿度30%~70%)至少4小时,并由仓管员在锡膏管制标签上填写开始回温的时间。
2.2.2 第一次从冰箱里拿出来回温完成后的锡膏未开盖使用,超过24个小时的应该放回冰箱,下次回温后可继续使用;若同一瓶锡膏第二次从冰箱拿出来回温超过24H未使用,作报废处理。
3.0 领用、使用3.1 SMT产线操作员在领用锡膏时,需要称归还锡膏的重量和领用的锡膏的重量,并在《锡膏领用\交接记录表》上登记。
包含8210芯片的印刷面,有特殊的领用方案。
3.2锡膏开封后要填写开盖日期和时间(24小时制)。
3.3回温完毕的新锡膏在发放前由仓管员使用搅拌机搅拌3分钟,产线操作员领出后再手工搅拌10-20圈(手工搅拌时铲刀必须沿一个方向,防止锡膏颗粒受损并保证锡膏的成分均匀)。
3.4锡膏在钢网上停留30分钟未印刷,应该将锡膏收起重新搅拌。
印刷过程中刮刀两边的锡膏应及时收集到锡膏瓶内,需重新搅拌后才能使用。
半自动锡膏印刷机作业指导书一、前言半自动锡膏印刷机是电子制造过程中重要的设备之一,用于将锡膏均匀地印刷在PCB板上,以便在后续的组装工艺中实现焊接。
本作业指导书旨在详细介绍半自动锡膏印刷机的操作步骤和注意事项,帮助操作人员正确并高效地使用设备。
二、设备概述半自动锡膏印刷机主要由机架、印刷头、印刷床、膜刮刀等组成。
操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能,以便正确操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的工作台面上,插上电源并打开电源开关。
b. 检查锡膏的存储温度和有效期,确保锡膏质量符合要求。
c. 根据PCB板的尺寸调整印刷床的宽度和长度。
2. 安装PCB板a. 将PCB板放置在印刷床上,并用夹具固定住。
b. 确保PCB板与印刷床平整且位置准确。
3. 调整印刷头a. 将印刷头调整到合适的高度,使其与PCB板接触。
b. 调整印刷头的倾斜角度,使锡膏能够均匀地覆盖在PCB板上。
4. 调整膜刮刀a. 根据锡膏的粘度和PCB板的要求,选择合适的膜刮刀。
b. 调整膜刮刀的刮刀压力和角度,以确保锡膏能够均匀地刮平并留在PCB板上。
5. 开始印刷a. 通过操作面板上的按钮或脚踏开关启动印刷过程。
b. 在印刷过程中,观察锡膏的均匀性和覆盖度,必要时进行调整。
6. 完成印刷a. 印刷完成后,关闭电源开关。
b. 将印刷好的PCB板取下,进行后续的组装工艺。
四、注意事项1. 操作人员在操作设备时,要穿戴好防静电服和手套,确保工作环境的清洁和静电的排除。
2. 每次印刷前,要检查印刷头和膜刮刀的清洁情况,确保无杂质和残留物。
3. 锡膏的粘度对印刷效果有重要影响,应根据实际情况进行调整。
4. 操作时要注意安全,避免手指和其他物体接触到运动中的部件。
5. 在印刷过程中,要随时观察锡膏的均匀性和覆盖度,及时调整设备参数。
6. 每次操作结束后,要对设备进行清洁和维护,保证其正常运行和寿命。
五、结语半自动锡膏印刷机是电子制造中必不可少的设备,正确操作和维护对于保证印刷质量和生产效率至关重要。
SMT锡膏印刷作业指导书SMT锡膏印刷作业指导书1、引言本文档旨在提供SMT锡膏印刷作业的详细指导,以确保生产过程的准确性和质量一致性。
操作人员应仔细阅读本指导书,并按照规定的步骤进行操作。
2、术语和定义在本文档中,以下术语具有如下定义:- SMT:表面贴装技术(Surface Mount Technology),是一种电子元器件封装技术。
- 锡膏:一种用于电子组装的粘合剂,通常含有导电性材料。
- PCB:印刷电路板(Printed Circuit Board),用于支持和连接电子组件的基板。
3、装备准备3.1 检查设备和工具3.1.1 确保印刷机和相关设备处于正常工作状态。
3.1.2 确保锡膏搅拌器处于正常工作状态,并检查搅拌头的清洁度。
3.1.3 检查刮刀的刮刮片和刮刀边的磨损程度,并更换需要更换的部件。
3.1.4 准备好质量检查设备,如显微镜、显微量具等。
3.2 检查材料3.2.1 确保锡膏容器密封良好,无任何损坏。
3.2.2 检查锡膏的颜色、粘度和流动性,确保其符合要求。
3.2.3 检查PCB板的质量,包括表面平整度、漏孔和磨损程度等。
4、操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清洁印刷机工作台和刮刀,确保无任何杂质。
4.1.2 检查PCB板的固定装置,确保其稳定可靠。
4.2 锡膏印刷4.2.1 将PCB板放置在固定装置上,根据锡膏印刷图纸的要求进行定位。
4.2.2 打开锡膏容器,使用搅拌器充分搅拌锡膏,确保其均匀性。
4.2.3 将锡膏倒入印刷机的锡膏槽中,注意防止锡膏溢出。
4.2.4 调整印刷机的印刷速度和压力,确保锡膏均匀地印刷在PCB板上。
4.3 质量检查4.3.1 使用显微镜检查印刷后的锡膏层,确保无明显缺陷和残留物。
4.3.2 使用显微量具测量锡膏的厚度,确保符合规定要求。
4.3.3 检查锡膏的覆盖率,确保其完全覆盖焊盘。
5、常见问题及解决方法5.1 锡膏印刷不均匀- 可能原因:印刷机的速度和压力不合适。
锡膏印刷作业指导书一、介绍锡膏印刷是电子制造过程中重要的一步,它通过将锡膏粘贴到PCB板上的焊盘上,确保电子元器件和PCB板的连接。
本作业指导书旨在为操作人员提供准确的指导,以确保锡膏印刷作业的高质量和高效率。
二、准备工作1. 检查设备:确保印刷设备正常工作,检查印刷机的墨刮刀是否平整,刀口是否锋利,印刷台是否平整,无杂质和划痕。
2. 准备锡膏:选择适合的锡膏配方,并确保锡膏的存储条件良好,无污染和过期。
3. 准备PCB板:检查PCB板的表面是否平整,无划痕和污染,清除表面的灰尘和杂质。
4. 准备模板:选择适当的模板,并确保模板的孔径与PCB板上的焊盘匹配。
三、操作步骤1. 安装模板:将选好的模板安装在印刷机的印刷台上,确保模板位置精确,并且模板与印刷台之间的间隙均匀。
2. 调整刮刀压力:根据锡膏的粘度和PCB板的要求,调整印刷机刮刀的压力。
压力过大可能导致锡膏挤出不均匀,压力过小可能导致锡膏印刷不上焊盘。
3. 定位PCB板:将PCB板精确地放置在模板上,确保焊盘与模板孔径对齐。
4. 加锡膏:将锡膏均匀地涂抹在模板的一侧,可以使用刮刀或者印刷机自动喷涂。
5. 印刷锡膏:将刮刀轻轻地移动过模板表面,将锡膏印刷到PCB板上的焊盘上。
确保刮刀与模板的接触角度合适,刮刀速度适中。
6. 检查印刷质量:使用显微镜检查印刷效果,确保锡膏涂覆均匀,无漏印或者过量。
7. 清洗模板:及时清洗模板,避免残余的锡膏干燥堵塞孔径。
8. 清理工作区:将印刷机和周围工作区域清理干净,确保下一次使用时无杂质和污染。
四、注意事项1. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
2. 锡膏应尽量避免长时间接触空气,以免氧化导致质量下降。
3. 仔细选择锡膏的配方,以满足PCB板和焊接要求。
4. 注意刮刀的使用寿命,及时更换刮刀以保证印刷质量。
5. 清洗模板时使用适当的清洗剂,避免使用有害化学物质。
6. 定期保养和维护印刷设备,确保设备正常工作和长寿命。
制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1站别
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锡膏印刷机设备型号2.作业中注意钢网不可堵孔。
3.锡膏保持少量取用多次添加的原则。
4.超过一个小时不印刷,请将锡膏回收。
5.在印刷中如出现印刷异常请立刻知会作业人员处理。
编制: 审核: 核准:4.依次安装钢网及刮刀:按下生产设置,打开调节窗口,点开始生产,弹出调节窗口,选中“网框夹紧”“网框固定”“刮刀后移”后放入钢网,固定,取消“网框夹紧”“网框固定”,安装刮刀;
5.在钢板上添加锡膏,锡膏添加量以高于刮刀1/3低于刮刀2/3为基准;
6.印刷首件,目视检查印刷点锡膏不可有偏移,连锡,少锡,漏印,厚薄不均匀等,检查完毕后将PCB放置于输送轨道上;
7.由品质人员确认印刷首件,确认OK后方开始正常作业。
注意事项:
1.印刷机门被打开或互锁失效时严禁操作机器。
作业说明Operation Instruction
站名锡膏印刷设备名称DESEN-DSP-XP 作业步骤:
1.打开开关,机器归零,选择程序;
2.安装支撑架:调节轨道宽度,移动挡板气缸,打开运输开关,将板子放在轨道中心,按下按钮使板子到达预定位置,按下轨道夹紧按钮,平台顶板;
3.调节PCB MARK1,MARK2的位置,使其与电脑界面的“十”字对应,确认生产数据是否正确,点确定;
作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号机种
通用图一图二图三图四。
全自动锡膏印刷工位作业指导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.目的通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。
为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤,特拟定本作业指导书。
2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。
3.设备、工具和材料:设备:Gstorm 全自动视觉印刷机; 工具:钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘; 材料:锡膏、擦网布、无水乙醇; 4.生产准备:环境温度:20~30℃,相对湿度:30%~75%;SMT 组长根据生产计划按产品技术要求,正确选用锡膏(品牌、型号、有铅或无铅),并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏(在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量); 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格,图形是否完整; 检查刮刀的磨损情况,替换刀口不符合要求的刮刀。
5.操作步骤设备主要部分名称如下图:开机前准备:● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求; ● 检查机器各连接线是否连接好;● 检查气动系统是否漏气,空气输入口过滤装置有无积水; ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜;● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上; ● 检查清洗用卷纸有无装好,检查酒精箱的液位(液面应超出液位感应器); ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起;● 检查三色灯工作是否正常,检查机器前后罩盖是否盖好。
机器初始化:电源开关急停开关运行/停止 图1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面(参考实际机型),首先进行“机器归零”将机器初始化;定位PCB板和钢网:放置顶针/顶块,根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。
点击“调节”按钮,调整轨道宽度,在轨道入口放一块PCB板,点击“自动定位”基板自动传入并定位。
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/数量1瓶1瓶适量修改审核批准管理编号锡膏、红胶印刷3、常见印刷不良图示:白棉碎布酒精作业步骤及内容:图示说明:1、印刷内部工作图:2、标准印刷图示:锡膏需均匀覆盖在焊盘上,无偏移和破坏。
印胶的位置居中、无偏移胶量适中、成型良好。
工具/辅料型号规格锡膏/红胶NG(胶量太少) 制订:NG(胶点拉丝)批准:发行日期:工具辅料XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用/NG(锡浆丝印连锡)NG(焊盘1/3未覆盖锡浆)NG(锡膏印刷偏移大于焊盘的1/4)修改时间修改内容/1、打开印刷机程序;2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板;3、调整好印刷机和上料机各参数;4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查,对不良进行调整;无异常后方可批量印刷;5、根据图示内容检查印刷质量;不良品需进行清洁后再印刷;印刷质量无法判定时,交班长处理;6、检查无异常方可流入下一工序。
注:1、PCB板投入印刷前需仔细检查PCB板表面有无杂物或P板损坏;2、遵循辅料使用原则;3、定期清洗钢网;4、操作设备时需注意安全,设备运转时任何物体不得探入机器内部;5、生产ROHS产品时,注意材料、工具、辅料的管控;6、作业时请轻拿轻放产品,防止产品碰撞损坏;7、作业时需戴好防静电手环;8、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
刮刀锡膏(红胶)钢网PCB。