锡膏添加作业指导书
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锡膏控制办法作业指导书1.目的和范围1.1为保证焊接质量,对锡膏控制在SMT车间内提供一个工作指导.2.定义:无3.职责3.1工程部:通过供应商提供有关锡膏的规格特性的详细资料和MSDS。
3.2质量部:根据工程部提供的信息做出控制办法并监督实际生产使用状况。
3.3生产部:根据作业指导书操作并做好相应记录。
4.授权4.1质量经理,工程经理5.程序5.1 锡膏的存放5.1.1锡膏应存放在冰箱内,其温度要控制在0ºC -10ºC范围.冰箱温度每班要实测一次。
5.1.2 冰箱温度并记录于«冰箱温度管制图»内.如发现有超出控制温度管制范围, 必须立刻处理。
5.2 锡膏的回温锡膏在使用之前必须回温.所谓回温就是把锡膏放在室温下让其温度自然回升, 以达到使用要求, 回温的目的有两个:5.2.1从冰箱中取出不回温直接使用,外面热空气在锡膏表面会凝结成水珠,过回焊炉时会产生锡珠。
5.2.2 锡膏在低温下粘度较大, 无法达到印刷要求, 须回温后方可使用。
锡膏控制办法作业指导书5.3锡膏的搅拌锡膏在使用之前必须搅拌.锡膏是以膏状形态存在的铅锡混合物. 搅拌后可使其颗粒成分混合均匀。
5.4 锡膏的使用5.4.1 锡膏”先进先出”的管制锡膏的使用要遵循”先进先出” 的管制,因此在锡膏进料时就对其行编号管制(见表一)入料年份入料月份编号(按月管制)例: 2000年1月份入料的第23瓶锡膏,其编号应为: 00-01-023具体操作是:“进料月份越先的,先使用,若进料月份相同,则编号越小的先使用”。
5.4.2锡膏的使用期限5.4.2.1 ºC-10ºC温度范围内,以厂商标示的最后使用期限为准。
5.4.2.2 温下(22ºC-26ºC) 保存一个月。
5.4.2.3 封后的锡膏使用期限为24小时。
5.4.3 锡膏使用方法5.4.3.1 使用过程中应以每隔1小时添加一次锡膏为宜.锡膏取用之后要及时把锡膏瓶子盖好密封,避免与空气接触。
XXX铜业有限公司
5mm
文件编号 版次:A 页次1/1编 制
审 核
会 签
批 准
版次
修订日期修订人
铜业有限公司
指导书
焊锡
异常判断(注意事项*标示)作业图示
速度与指导书不符时不符时调整到位时
过多或者过少及名称不符时拿轻放
到非焊接部位,如有碰到产品报废处指导书时
A 焊锡点(1)
、插座和桌面上有锡膏时防止漏打锡膏★
放整齐,上下不得叠加后距离大于5mm 常判定基准时 B 焊锡点(2)
和标示时防止混入合格品中
管理资料
C 过炉方式
①《焊接作业指导书》
②《锡膏重量确认作业指导书》
修订履历
变更原因/内容。
二、操作123456789 1.时机:转换机型时2.擦拭用品:洗板水、无尘布;3.擦拭完后用风枪将各钢网孔吹干净,要求不留锡膏或异物在钢网孔内。
1.作业员需佩戴好静电环、手指套方可作业;2.作业员指甲长度不可超过0.5mm ,作业时不可配戴手表﹑手环﹑戒指等物品,以防刮伤FPC/PCB ;3.FPC/PCB 有损伤时不能投产;4.拿FPC 时,要做到轻拿轻放,必须拿板边没有PAD 的地方;5.钢网擦拭时需单方向避开金手指位置,且在擦拭时钢网下不能有FPC/PCB ,以防金手指上锡;6.如有发现金手指沾锡则必须用棉签擦试干净或清洗后再重新印刷;7.锡膏印刷完后必须于2H 内完成贴片过回流炉,超过2H 则需重新清洗OK 后再印刷投产。
三、注意事项1.锡膏类型/型号:按《BOM 》要求添加相应锡膏;2.锡膏添加量:要求锡膏滚动高度在15mm 左右。
1.印锡后100%自检,每3-5PCS 用5倍放大镜检查;2.检查标准:《SMT 锡膏印刷检查标准》。
1.擦拭频率:每印刷1-3片擦拭一次钢网;2.擦拭用品:洗板水、无尘布,要求半干状态。
1.按下开关开始印锡;见《SMT 印刷机作业指导书》;2.每印刷10~15片需将刮刀行程外的锡膏铲回行程内。
印锡检查钢网擦拭钢网清洗锡膏印刷首件确认首片板要求交技术员检查确认印刷品质;钢网架设按要求架好钢网;印刷机调试锡膏添加按《SMT 印刷机作业指导书》调试好印刷机:1.刮刀角度,设定为45~60度;2.刮刀压力,视刮锡干净程度调节;3.刮刀行程,覆盖所有需下锡的钢网开孔;4.脱模速度;5.印刷次数(要求每片板印刷几次)。
一、操作流程四、相关图片钢网选择按【生产计划】从钢网室选择出相应机型钢网;2018/5/1文件版本A/01页 码第1页,共1页SMT 锡膏印刷作业指导书文件编号XX-QPA-PD002制定日期XX 电子科技股份有限公司行程外行程内印锡后检查。
厦门技师学院现代电子制造锡膏使用文件编号XG-SY-ZD-01编制确认者审核制作日期2010.12.21尤锦湖版本号V0.1一.目的:规范本车间规范使用锡膏,防止锡膏使用不当出现品质问题。
二.范围:适应本实训车间所有锡膏的使用三.使用管理3.1 锡膏的使用应遵循“先入先出”的原则,依照厂商制造日期的先后顺序,逐批使用,且使用最后期限为厂商失效日期为限.并要填写锡膏使用记录表(附一)3..2 使用前,预先将锡膏从冰箱里取出,在室温环境的情况下解冻2--5个小时后,方可打开容器盖,使其恢复活性防止水分在锡膏里冷凝,以达最佳焊接状态。
3.3 使用之前手动搅拌4--5分钟,搅拌机需搅拌2--3分钟。
3.4 A.使用时将锡膏1/3的量添加于钢网上,并以少量多次的方式添加。
B.当天未使用完的锡膏不可与尚未使用的搅浑存放,并且不同型号、厂牌锡膏不可混合使用,以免影响品质。
C.为预防贴片锡膏变质,搅拌后建议24小时内使用完。
锡膏印刷在基板上后,需在1小时内完成再流。
D.在停线超过1小时以上时,须将在用的锡膏放入锡膏瓶内并封好盖。
E.最佳使用环境:温度为20—26℃;湿度为35--60%,因为贴片胶的粘度随温度而变化,以免影响品质。
3.5 清洁维护每天上完课要就锡膏进行回收清理,做好5S工作注意事项1.使用前将锡膏搅拌均匀,锡膏能持续流动下来为准。
2.在使用的任何时候都要保证只有1瓶焊锡膏开着。
3.保证在生产的任何时候使用的都是新鲜锡膏,减少环境带来的负面影响。
4.对已开盖或使用过的锡膏,不用时紧盖内外盖。
5.保证锡膏的最佳焊接品质,印有锡膏的PCB应该尽快(1小时以内)流到下一个工序,防止锡膏变干及粘度变化。
6.当锡膏不用超过1个小时,为保持锡膏最佳状态锡膏不要留在网板上,防止锡膏变干和不必要的网板堵塞。
7.当要从网板上收下锡膏时,请换另一个空瓶来装,以避免旧焊锡膏影响新焊锡膏。
使用过的焊锡膏按照焊锡膏储存条件储存。
锡膏作业指导书文件编号:版本:V1.0作业区域:SMT生产线文件负责人:工艺工程师文件发放部门:文控中心产品SMT工程THT工程SMT产线THT产线PQA 备件库IQC 维修仓库行政部拟制:审核:质量:批准:1.0 前言本指导书的目的在于指导仓库、SMT生产线正确的储存/使用各类锡膏。
本指导书暂只对千住无铅S101、适普无铅SP601有效。
2.0 储存和回温2.1 储存2.1.1每批锡膏到仓库后必须立即放入冰箱中,有铅与无铅需分开使用两个冰箱存放,每批次都需在盖子上写入编号,并贴上锡膏管制标签写上入厂时间与使用期限。
使用时按先进先出原则。
2.1.2 仓库人员应该按时填写冰箱温度记录表。
记录要求:每4 小时一次。
2.1.3 所有锡膏储存温度为0-10摄氏度,该条件下储存有效期为半年。
超过使用期限的按报废处理。
2.1.4 有铅锡膏和无铅锡膏必须区分放置在不同的冰柜内,禁止混淆摆放。
2.2 回温2.2.1 从冰箱中取出的锡膏必须先回温,(500克瓶装锡膏)放置在室温环境下(温度18~28摄氏度,湿度30%~70%)至少4小时,并由仓管员在锡膏管制标签上填写开始回温的时间。
2.2.2 第一次从冰箱里拿出来回温完成后的锡膏未开盖使用,超过24个小时的应该放回冰箱,下次回温后可继续使用;若同一瓶锡膏第二次从冰箱拿出来回温超过24H未使用,作报废处理。
3.0 领用、使用3.1 SMT产线操作员在领用锡膏时,需要称归还锡膏的重量和领用的锡膏的重量,并在《锡膏领用\交接记录表》上登记。
包含8210芯片的印刷面,有特殊的领用方案。
3.2锡膏开封后要填写开盖日期和时间(24小时制)。
3.3回温完毕的新锡膏在发放前由仓管员使用搅拌机搅拌3分钟,产线操作员领出后再手工搅拌10-20圈(手工搅拌时铲刀必须沿一个方向,防止锡膏颗粒受损并保证锡膏的成分均匀)。
3.4锡膏在钢网上停留30分钟未印刷,应该将锡膏收起重新搅拌。
印刷过程中刮刀两边的锡膏应及时收集到锡膏瓶内,需重新搅拌后才能使用。
*1注: 首次錫膏添加量依據確保首印刷時錫膏滾柱最接近1/2刮刀高度,
下錫角度良好.
2錫膏之首次添加作業,將經充分攪拌之錫膏涂於鋼板印刷起始位置,
執行印刷作業時,注意不可添加至開孔處.(距離鋼板開孔約1cm)(如圖2.)
圖一圖二3印刷機畫面出現添加錫膏訊息,
4點擊 Paste load (F3)Manual load (F2)
刮刀移至鋼板後方(如圖3),機台出現
圖三圖四
5用刮刀將鋼板上前側,右則,左側錫膏刮除干凈.(參照圖4)
將將鏟起之錫膏回收於錫膏罐內.
6將回收錫膏以手動方式攪拌大約10秒鐘(如圖5).
7將經攪拌后之錫膏按機種別印刷機作業SOP 規定之添加量涂於鋼板
印刷起始位置(如圖6)
圖五 圖六錫膏之首次添加作業,將經充分攪拌之錫膏按刮刀長度區分.涂於鋼板起始位置,
8寸刮刀首次添加為1/3罐,10~12寸刮刀首次添加為1/2罐,14~16寸刮刀首次添加為2/3罐,在
印刷製程中之錫膏添加頻率依照印刷機機種別SOP 之設定執行.
錫膏審核核准作業規範
使用材料使用單位
塑料刮刀(嚴禁用金屬刮刀)`錫膏溶劑
SMT 作業名稱文件編號擬案添加作業圖片使用治具、設備防靜電手套防護`安全設備印刷机(DEK)版本發文日期Machine stopped,
board count reached
Open cover and load paste。
锡膏印刷作业指导书一、介绍锡膏印刷是电子制造过程中重要的一步,它通过将锡膏粘贴到PCB板上的焊盘上,确保电子元器件和PCB板的连接。
本作业指导书旨在为操作人员提供准确的指导,以确保锡膏印刷作业的高质量和高效率。
二、准备工作1. 检查设备:确保印刷设备正常工作,检查印刷机的墨刮刀是否平整,刀口是否锋利,印刷台是否平整,无杂质和划痕。
2. 准备锡膏:选择适合的锡膏配方,并确保锡膏的存储条件良好,无污染和过期。
3. 准备PCB板:检查PCB板的表面是否平整,无划痕和污染,清除表面的灰尘和杂质。
4. 准备模板:选择适当的模板,并确保模板的孔径与PCB板上的焊盘匹配。
三、操作步骤1. 安装模板:将选好的模板安装在印刷机的印刷台上,确保模板位置精确,并且模板与印刷台之间的间隙均匀。
2. 调整刮刀压力:根据锡膏的粘度和PCB板的要求,调整印刷机刮刀的压力。
压力过大可能导致锡膏挤出不均匀,压力过小可能导致锡膏印刷不上焊盘。
3. 定位PCB板:将PCB板精确地放置在模板上,确保焊盘与模板孔径对齐。
4. 加锡膏:将锡膏均匀地涂抹在模板的一侧,可以使用刮刀或者印刷机自动喷涂。
5. 印刷锡膏:将刮刀轻轻地移动过模板表面,将锡膏印刷到PCB板上的焊盘上。
确保刮刀与模板的接触角度合适,刮刀速度适中。
6. 检查印刷质量:使用显微镜检查印刷效果,确保锡膏涂覆均匀,无漏印或者过量。
7. 清洗模板:及时清洗模板,避免残余的锡膏干燥堵塞孔径。
8. 清理工作区:将印刷机和周围工作区域清理干净,确保下一次使用时无杂质和污染。
四、注意事项1. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
2. 锡膏应尽量避免长时间接触空气,以免氧化导致质量下降。
3. 仔细选择锡膏的配方,以满足PCB板和焊接要求。
4. 注意刮刀的使用寿命,及时更换刮刀以保证印刷质量。
5. 清洗模板时使用适当的清洗剂,避免使用有害化学物质。
6. 定期保养和维护印刷设备,确保设备正常工作和长寿命。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==锡膏管控指导书篇一:红胶锡膏管控作业指导书锡膏红胶管控作业指导书1、目的规范操作人员对锡膏、红胶的储存和使用,提高生产效率,确保生产质量,减少锡膏报废量.2、适用范围SMT生产部之锡膏、红胶印刷岗位.3、使用工具及辅材锡膏、冰箱、温度测试仪、冷藏保管标签等.4、职责4.1物料员进行先进先出管理体制发放.4.2生产部SMT锡膏印刷岗位操作人员执行.4.3 生产部班长及工艺负责培训及监督.5、作业环境5.1室温:25+/-3度,湿度:40%-70%.5.2冰箱温度:锡膏、红胶的储存温度0~10℃,不能把锡膏放到冷冻室(急冻室),特殊情况依厂家资料而定.6、程序要点6.1锡膏、红胶的包装上必须有供应商提供的有效日期,根据生产需要控制锡膏使用周期,库存量一般控制在90天以内.6.2锡膏、红胶入库保存要按不同种类、批号,不同厂家分开放置. 6.3每周检测储存的温度,并作记录.6.4锡膏、红胶使用必须按先进先出管理原则发放使用,并做好记录. 6.5锡膏、红胶从冰箱拿出,贴上“冷藏保管标签”.6.6锡膏、红胶开封前须填写第一次取用时间并签字.6.7锡膏、红胶使用前必须回温且做好回温记录表.6.8.1锡膏回温时间为4H(也可根据当时的室温调节回温).2红胶回温时间为8H .6.9锡膏使用前须搅拌,手动搅拌为4分钟,机器搅拌为2-3分钟; 手动搅拌方式须同一方向搅拌.6.10锡膏开封后和从钢网上收集回瓶中的锡膏最大储存时间为12H. 6.11需申请报废的锡膏与红胶;由工艺及部门长判定可否继续使用. 6.12不要把新锡膏和用过的锡膏放入同一瓶子,刚要从钢网收掉锡膏时要换另一个空瓶来装.6.13新旧锡膏混合使用时(精度高的PCB要用新锡膏)用1/4的旧锡膏与3/4的新锡膏均匀搅拌在一起,保持新旧锡膏在混合在一起时处于最佳状态.6.14对开盖取出部分锡膏后、残留下来的新锡膏,在不使用时,内,外盖一定要紧紧盖着的,预防锡膏变干和氧化,延长使用过程中的锡膏自身寿命.7、注意事项7.1开盖后的锡膏严格控制在12小时以内使用.篇二:锡膏维修站作业指导书德信诚培训网锡膏维修站作业指导书更多免费资料下载请进:好好学习社区德信诚培训网核准:审核:制作:更多免费资料下载请进:好好学习社区篇三:锡膏管控流程.作业指导书Work intruction责任>1.收料仓负责锡膏的收货入仓>2.IQA负责锡膏品质的验收>3.仓库负责锡膏的存储及发放流程.>4.生产要严格按照作业流程,规范作业.1.仓库收料1.1仓库物料员负责物料的清点,验收.1.22.IQA检验2.1确认来料中是否有合格证书.2.2比对产品说明书和来料实物是否一致3.物料仓3.1锡膏的存储3.1.1在来料锡膏瓶体上贴上<锡膏标识卡>-----标识卡规格如下,并将锡膏生产日期填入锡膏标示卡生产日期位.3.1.2根据锡膏来料的不同批次,按照生产日期的先后,在瓶盖上标示A.B.C.D------3.1.3将锡膏放入冰箱储存.(温度设置为2摄氏度----8摄氏度),物料员要定期确认锡膏的存储温度.测试仪如下图示3.2.1根据锡膏标示卡上的生产日期,定期对锡膏进行点检(生产超过6个月的,需退供应商进行报废处理.3.2锡膏的发放3.2.1锡膏的接收,发放要根据先进先出原则,冷藏锡膏在使用前要放于常温下回温,并将回温起始时间填入锡膏标示卡内回温对应的时间格内,并请第二人做好确认.回温4H以上方可发给产线使用.回温后超过12H未使用的要重新放入冰箱进行冷藏.3.3锡膏的使用3.3.1产线在领取锡膏后,要放于锡膏搅拌机定位好,进行搅拌.----搅拌时间为1--3分钟.3.3.2产线在使用锡膏时,要将开启时间填入"锡膏标示卡"中"实用"对应的时间格内.3.3.3产线未使用完的锡膏要在"锡膏标示卡"中另一"实用"对应的时间格内填入结束使用时间.将锡膏送入物料仓进行冷藏.注:锡膏在空气中的累计暴露时间不超过8H.3.3.4篇四:线路板锡膏管制指导书文件编号: HZ-04-40。
通用锡膏使用过程控制作业指导书一、前言本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用通用锡膏,并对使用过程进行控制,以确保产品质量和工作环境的安全。
通用锡膏广泛应用于电子制造行业的焊接工艺中,因其良好的润湿性和导电性能而备受青睐。
然而,不正确的使用和控制过程可能会导致焊接缺陷和环境污染。
因此,操作人员在使用通用锡膏时务必遵循本指导书的要求。
二、工作环境准备1.确保工作区域清洁整齐,避免杂物堆积,以便操作人员有足够的空间操作和检查。
2.保持工作区域通风良好,如果有必要,可使用通风设备或打开窗户。
3.操作人员必须配戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等,以防止对皮肤和眼睛的刺激。
三、通用锡膏的储存和处理1.通用锡膏应存放在干燥、避光、低温的环境中,避免阳光直射和高温。
2.使用通用锡膏前,操作人员需要检查锡膏的质量,如有异物、凝固现象或气味异常,应停止使用,并与供应商联系。
3.废弃的通用锡膏应根据相关环境保护法规进行妥善处理,不可随意倾倒或排放。
四、通用锡膏的使用步骤1.准备工作:a.根据工作需要,选择适合的焊接设备和工具,如焊台、烙铁等。
b.检查工作设备的状态,如电源是否正常、焊接头是否清洁等。
2.表面处理:a.清洁焊接表面,确保表面无油污和杂质。
b.如有必要,进行附加表面处理,如去氧化处理。
3.涂布通用锡膏:a.将需要焊接的部件放在工作区域上。
b.打开通用锡膏容器,并搅拌均匀。
c.用合适的工具(如刮刀)将通用锡膏均匀涂布在焊接表面上。
4.焊接:a.根据焊接工艺要求,调节焊台温度和烙铁温度。
b.将烙铁加热至适当温度后,进行焊接操作。
5.清洗:a.焊接完成后,及时将焊接表面的残余锡膏清除,以避免产生不良效果。
b.使用合适的清洗剂清洗焊接表面,并用干燥布擦干。
6.品质检查:a.使用适当的检测方法,检查焊接质量和连接性能。
b.记录检测结果,并与焊接要求进行核对。
五、注意事项1.操作人员在使用通用锡膏时,应严格按照操作规程操作,避免违规操作。
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/数量1瓶1瓶适量修改审核批准管理编号锡膏、红胶印刷3、常见印刷不良图示:白棉碎布酒精作业步骤及内容:图示说明:1、印刷内部工作图:2、标准印刷图示:锡膏需均匀覆盖在焊盘上,无偏移和破坏。
印胶的位置居中、无偏移胶量适中、成型良好。
工具/辅料型号规格锡膏/红胶NG(胶量太少) 制订:NG(胶点拉丝)批准:发行日期:工具辅料XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用/NG(锡浆丝印连锡)NG(焊盘1/3未覆盖锡浆)NG(锡膏印刷偏移大于焊盘的1/4)修改时间修改内容/1、打开印刷机程序;2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板;3、调整好印刷机和上料机各参数;4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查,对不良进行调整;无异常后方可批量印刷;5、根据图示内容检查印刷质量;不良品需进行清洁后再印刷;印刷质量无法判定时,交班长处理;6、检查无异常方可流入下一工序。
注:1、PCB板投入印刷前需仔细检查PCB板表面有无杂物或P板损坏;2、遵循辅料使用原则;3、定期清洗钢网;4、操作设备时需注意安全,设备运转时任何物体不得探入机器内部;5、生产ROHS产品时,注意材料、工具、辅料的管控;6、作业时请轻拿轻放产品,防止产品碰撞损坏;7、作业时需戴好防静电手环;8、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
刮刀锡膏(红胶)钢网PCB。
SMT 印刷机锡膏添加作业指导书1.目的整合 SMT锡膏印刷规范,为 SMT提供直接明了的指导,达到正确使用锡膏。
避免在使用过程中,由于操作不当破坏锡膏原有特性,对 SMT生产带来不良影响。
2.范围适合本公司用于 SMT印刷机锡膏的添加和使用。
3.定义锡膏:由粉末状焊粉合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。
4.权责4.1生产部根据作业规程进行锡膏添加作业4.2工程部负责制订锡膏添加作业指导书4.3品质部负责监督生产人员其作业、以确保其产品品质5.内容5.1回温锡膏回温条件为:在室温条件下,回温 4 小时后才可使用,特殊情况最少回温不能低于 3 小时,最多不超过 10 小时。
注意未经充足回温的锡膏千万不要打开瓶盖。
不能用加热的方式缩短回温时间,须在锡膏标识卡上填写解冻时间、可用时间。
自回温开始未开罐且未超过 12 小时仍可使用,超过 12 小时须重新放回冰柜冷冻。
5.2开封后检验:回温后的锡膏可以开封,开封后操作员检查锡膏表面是否有干结现象。
如果有,通知技术人员处理。
5.3使用前搅拌:锡膏使用前应该充分搅拌。
用刮刀顺时针均匀搅拌,如图所示:以减少锡粉沉淀的影响。
一直到锡膏为流状物为止,用刮刀刮起部分锡膏,刮刀倾斜时,若锡膏成线形落下,即可达到要求。
正常情况下机器搅拌 3-5 分钟,人工搅拌需 15 分钟,锡膏搅拌充分标准:用刮刀挑起成线形自由落下 .5.4印刷5.4.1 锡膏的添加 1)新锡膏的添加:添加锡膏时应采用“少量多次”和“先进先出”的办法,添加锡膏,维持印刷锡膏圆柱直径约 10mm(如下图所示),添加完毕后,应立即加瓶盖密封,尽量避免锡膏长期暴露在空气中。
2)旧锡膏的添加:前一天钢网上回收的锡膏或未用完的锡膏应同新开封的锡膏混合添加使用。
新/ 旧锡膏的混合比例为 4:1--3 :13)每班所领锡膏尽量在当班使用完 .5.4.2多种锡膏的使用:不同的锡膏绝对不能混用,更换不同型号的锡膏时,应彻底清洗钢网和刮刀。
锡膏添加作业指导书
1. 目的
整合SMT锡膏印刷规范,为SMT提供直接明了的指导,达到正确使用锡膏。
避免在使用过程中,由于操作不当破坏锡膏原有特性,对SMT生产带来不良影响。
2.范围
适合本公司用于SMT印刷机锡膏的添加和使用。
3.定义
锡膏:由粉末状焊粉合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。
4. 权责
4.1生产部根据作业规程进行锡膏添加作业
4.2工程部负责制订锡膏添加作业指导书
4.3品质部负责监督生产人员其作业、以确保其产品品质
5. 内容
5.1回温
锡膏回温条件为:在室温条件下,回温4小时后才可使用,特殊情况最少回温不能低于3小时,最多不超过10小时。
注意未经充足回温的锡膏千万不要打开瓶盖。
不能用加热的方式缩短回温时间,须在锡膏标识卡上填写解冻时间、可用时间。
自回温开始未开罐且未超过12小时仍可使用,超过12小时须重新放回冰柜冷冻。
5.2 开封后检验:回温后的锡膏可以开封,开封后操作员检查锡膏表面是否有干结现象。
如果有,通知技术人员处理。
5.3 使用前搅拌:锡膏使用前应该充分搅拌。
用刮刀顺时针均匀搅拌,如图所以:
以减少锡粉沉淀的影响。
一直到锡膏为流状物为止,用刮刀刮起部分锡膏,刮刀倾斜时,若锡膏成线形落下,即可达到要求。
正常情况下机器搅拌3-5分钟,人工搅拌需15分钟,锡膏搅拌充分标准:用刮刀挑起成线形自由落下.
5.4 印刷
5.4.1锡膏的添加
1) 新锡膏的添加:添加锡膏时应采用“少量多次”和“先进先出”的办法,添加锡膏,
维持印刷锡膏圆柱直径约10mm (如下图所示) ,添加完毕后,应立即加瓶盖密封,尽量避免锡膏长期暴露在空气中。
2)旧锡膏的添加:前一天钢网上回收的锡膏或未用完的锡膏应同新开封的锡膏混合添加使用。
新/旧锡膏的混合
比例为4:1--3:1。
3)每班所领锡膏尽量在当班使用完.
5.4.2 多种锡膏的使用:不同的锡膏绝对不能混用,更换不同型号的锡膏时,应彻底清
洗钢网和刮刀。
5.4.3 锡膏停置时间:印刷锡膏后的印制板,半小时之内要求贴片。
印刷了锡膏的印制
板从开始贴片到该面的回流焊接,要求2小时内完成。
不工作时,锡膏在钢上的停留时间不应超过30分钟,超过30分钟,应将锡膏回收到瓶中,清洗钢网和刮刀。
再次添加锡膏应重新搅拌。
首检时,如果估计所需时间超过30分钟,应将锡膏回收到瓶中,首检完成后,重新添加锡膏。
5.4.4将锡膏呈柱状均匀涂在钢网上,刮刀在刮动锡膏运行时,锡膏应呈圆柱状如图:
在钢网上转动,无打滑现象。
5.4.5连续印刷时,每隔一段时间(根据实际情况而定)应清洗钢网的上下面,将钢网
底面或网孔内粘付的锡膏清除,以免产生锡球或堵塞网孔,清洁时注意不可将水份或其它杂质留在锡膏及钢网上。