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注塑工艺与模具设计概述.pptx

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８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定

８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模

详细的注塑成型工艺介绍PPT课件可修改全文

详细的注塑成型工艺介绍PPT课件可修改全文

◆ 垂直型
Ⅱ. 注塑成型机
<形体（锁模）方式分类> ◆ 直压式的构造
形体（锁模）Cylinder
稼动 Die-platen
形体（锁模）油压Hose
油压 推杆
Ⅱ. 注塑成型机
◆ 曲臂式(Toggle)的构造
移动Die Plate
Ejector Cylinder Tail Stock
型后调整装置
Toggle Link
■ 形体（锁模）装置(Clamping Unit)
在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置
<形体装置的构成>
① 固定板,可动板(型板, Die Platen) - 固定板, 可动板所构成 - 固定板固定在Frame上, 可动板随着Tie-bar开闭模具
② Tie-bar - 支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能 - 在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。
最
成型区间
大
射
出
压
力
注塑机 最大注塑压力
( Mpa )
最佳注塑速度区间 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动 断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.
Ⅱ. 注塑成型机
③ 形体（锁模） Cylinder - 模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 : Piston直接结合到可动板 Toggle式 : 通过Toggle Link的构造,可增加力量

塑料成型工艺与模具设计ppt课件PPT第4章注射模设计上

塑料成型工艺与模具设计ppt课件PPT第4章注射模设计上

胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
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第四部分 注射模设计
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第一节
注射模的分类及典型结构
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注塑模设计PPT课件

注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx

注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx

曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压 力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大 值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数，因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 （ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后，压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段， 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始， 至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时
为止（时间tD -tE）。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后，型腔压力大于流道压力，且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长，撤除注射压力时浇口已经冻 结，则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小，冻结越快。但浇口冻结过快，会 影响补缩，从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时，也不会出现倒流。

注塑工艺与模具设计PPT课件

注塑工艺与模具设计PPT课件
水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀

注塑成型模具设计PPT课件

注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。

注塑工艺与模具设计知识讲解

产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所 产生的真孔泡，叫缩孔；
塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在 注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产 品内部而残留的空洞叫气泡。
解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据 实际情况设定温度至少烘烤2个小时以上，料斗 最好保持饱满；适量加大背压，让螺杆释放出 多余的空气；
现场问题
烧焦、熔接痕、夹水纹
一般所谓烧焦包括产品表面因塑胶降解导致的 变色，滞留在螺杆里的塑料熔体射出时未能迅 速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料 烧焦。
模具采用多浇口方案时，胶料流动前锋相互汇 合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被 一分为二，两股或以上胶料汇合时会产生熔接 痕；壁厚不均匀的情况也会产生熔接痕。
注塑工艺与模具设计
注塑成型工艺基础—设备介绍
合模注塑启动按钮 关模合模汽缸
合模注塑启动按钮
紧急回升启动 按钮
注塑机配电箱
加热元器 件
合模导柱
料嘴
注塑成型工艺基础—设备介绍
射料汽 缸
液压油管
胶料 斗
螺杆
加料操作阀
二次压力感应 阀
模具固 定板
注塑马 达
注塑成型工艺基础—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
喷嘴未对准；喷嘴损伤；螺杆松退不够；烘 干不足；温度过高。 铁屑、小螺丝等杂物混入料筒，温度过低会 导致喷嘴堵小、发脆 降解，分子链断裂变小； 溶解痕； 结晶不良； 材料不相容； 回收料太多； 过度干燥； 残余内应力太大。
现 场 问 题—一般注塑工艺参数
变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边 变形称为翘曲，对角线方向的变形称为扭 曲。
产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份， 模具收缩指数，成型条件。

注塑工艺与模具设计课程110页PPT

42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
注塑工艺与模具设计课程
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

塑料注射成型工艺与模具设计PPT文档共85页

Thank you
Hale Waihona Puke 塑料注射成型工艺与模具设计
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差
产品表面裂痕严重而明显者为破裂；产品 表面呈毛发状裂纹，产品尖锐角处常呈现 此现象谓之龟裂。决绝办法有减缓流动速 度，加大浇口，避免外应力。
变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边 变形称为翘曲，对角线方向的变形称为扭 曲。
产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份， 模具收缩指数，成型条件。
现场问题
毛边、批峰
塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛 边批峰。
熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否 出现毛边。绝大多数胶料来说，在0.0250.05mm的间隙一般都不会产生毛边。熔 体尽量进入，但立刻凝固，堵住流动。
现场问题
烧焦、熔接痕、夹水纹
一般所谓烧焦包括产品表面因塑胶降解导致的 变色，滞留在螺杆里的塑料熔体射出时未能迅 速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料 烧焦。
注塑工艺基础
温度如何影响产品结构 加热：塑料膨胀，粘度下降
冷却：使分子相互靠近，凝固使应力集中， 收缩；
降解/分解:不同的塑料有不同的抵抗热降 解的能力，但如果加热过量，所有塑料最 终都会降解。降解将打断塑料本身的高分 子链，粘度下降，流动性好，强度降低。
注塑工艺基础
速度如何影响产品结构
速度：剪切热--螺杆旋转所产生热量为剪切 热
模具采用多浇口方案时，胶料流动前锋相互汇 合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被 一分为二，两股或以上胶料汇合时会产生熔接 痕；壁厚不均匀的情况也会产生熔接痕。
现场问题
银丝、银条
产品表面附近，沿塑料流动方向呈现的银 白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水 份或挥发物或附着模具表面的水份等气化 所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生 银条。需要缩短松退时间，适当加大背压 排出螺杆内多余空气。
注塑工艺基础
三种关键成型工艺参数 温度 速度 压力 产品成型基本就由它们决定
注塑工艺基础
温度来源 预热：料筒加热元器件，大概产生热量
20%-30% 机台正常运转后：绝大部分热量由螺杆旋
转产生的剪切热与摩擦热，大概产生热量 70%-80% 温度设置是指注塑机螺杆内壁的温度，温 度不是对胶料测试
射料汽 缸
液压油管

胶料 斗
螺杆
加料操作阀
二次压力感应 阀
模具固 定板
注塑马 达
注塑成型工艺基础—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺基础—设备介绍
射出速 度调整
强度减小、发脆 降解，分子链断裂变小； 溶解痕； 结晶不良； 材料不相容； 回收料太多； 过度干燥； 残余内应力太大。
现 场 问 题—一般注塑工艺参数
颜色
硬度
黑色
50P
贝吉色 50P
橙色
50P
蓝色
50P
黄色
50P
灰色
50P
蓝色
45P
黑色
45P
黑色
50P
黑色
注塑工艺设置与模具匹配使用合理性
原名：注塑零缺陷高级技术研修
目录
1.注塑成型工艺基础 2.模塑现场问题分析与解决对策 3.模具优化设计与使用
注塑成型工艺基础—设备介绍
合模注塑启动按钮 关模合模汽缸
合模注塑启动按钮
紧急回升启动 按钮
注塑机配电箱
加热元器 件
合模导柱
料嘴
注塑成型工艺基础—设备介绍
注塑工艺基础
螺杆控制优化设定 后退位置 Back position 垫料 Cushion size 背压 Back pressure 转速 Rpm 松退/压力释放 Melt decompression 溶体温度测量
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品表面产生凹陷的现象，由塑胶体
积收缩产生，常见于局部肉厚区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，
使模具温度保持恒温状态，调整射出与冷 却时间，加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡
产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所 产生的真孔泡，叫缩孔；
塑胶溶体含有空气，水份及挥发性气体时，在 注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入产 品内部而残留的空洞叫气泡。
密度变小； 压力不足会导致产品不饱模/缩水，会限
制注射速度控制系统提供快速射出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺基础
结晶结构 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越
大，收缩越大，不均匀结晶将使内应力大； 内应力是指分子的压应力与拉应力，单分
子的排向应力。 来源于温度不均匀，收缩不均匀，结晶 差异，分子排向。
解决缩孔及缩水问题需对胶料加以烘烤，根据 实际情况设定温度至少烘烤2个小时以上，料斗 最好保持饱满；适量加大背压，让螺杆释放出 多余的空气；
现场问题
缺胶、不饱模 塑胶溶体未完全充满型腔。 导致缺料、不饱模的原因有温度低于胶料
融化范围，设置螺杆后退位置（产品胶料 用量）压力过小，机器喷嘴与模具未对准。 可根据实际情况调试相关参数进行改善。
现场问题
表面光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色
层膜，模糊状态等皆可称表面光泽不良。 导致喷嘴流料的如R角不匹配；装模不正，
喷嘴未对准；喷嘴损伤；螺杆松退不够；烘 干不足；温度过高。 铁屑、小螺丝等杂物混入料筒，温度过低会 导致喷嘴堵塞。需要清理喷嘴内杂物。
现场问题
背压调 整阀
关模速 度
调整阀
总压调 整阀
注塑成型工艺基础—设备介绍
压力表
一压调 试阀
二压调 试阀
低压调 试阀
注塑成型工艺基础
什么叫注塑成型？
它能符合产品的物理、化学及电气性能的 要求的制造工序. 主要是用成型机、模具 及符合产品设计要求的物料,在一定 的溫 度、时间、压力条件下而满足产品设计要 求的过程。
分子排向：在流动方向和垂直方向有不同 的强度性能，这两个方向的缩水量也不同。
当塑料进入行腔后会形成流动波前，在中 心地方的流动快，在靠近模壁的地方流动 慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导 致分子排向。
注塑工艺基础
进料点
流动性快
模具冷料 井
先冷却， 流动 性慢
注塑工艺基础
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，