原油预处理工艺说明

原油预处理工艺说明第一篇：原油预处理工艺说明原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。

然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。

CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。

Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。

为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

石油炼化装置工艺流程一、原油预处理原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。

原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。

其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子交换法。

脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。

脱硫是将原油中的硫化物去除，采用加氢脱硫技术。

二、催化裂化催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。

催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽油和石油气等产品。

催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。

三、重整重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。

重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。

四、加氢加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。

加氢是利用氢气与原料油在催化剂的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。

五、裂化裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质产品的重要技术。

裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质产品，如汽油、石油气等。

裂化是炼化装置工艺中实现汽油、石油气和石油醚等产品生产的重要工艺步骤。

六、精制精制是炼化装置工艺流程的最后一步，它主要是通过精制装置，对加工所得的产品进行精制和分离，得到高品质的汽油、柴油、燃料油和润滑油等产品。

精制包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤、脱水等过程。

通过这些过程，可以得到符合不同标准和要求的产品，从而满足市场需求。

原油稳定主要工艺及流程原油稳定主要工艺及流程是指通过一系列的物理和化学工艺处理原油，使其具备一定的稳定性，以便进行后续的储运和加工。

以下是一个典型的原油稳定工艺流程，包括原油预处理、热解、分馏、吸附、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。

首先，原油预处理是为了去除原油中的杂质，如水、气体、沉淀物等。

预处理一般包括沉淀油水分离、去除杂质、调整温度和压力等步骤。

接下来，原油通过热解炉进行热解。

热解是利用高温和高压将原油分解成较小的分子，以便后续处理。

热解还可降低原油的粘度，增加其流动性。

然后，热解后的原油通过分馏塔进行分馏。

分馏是将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离，得到不同馏分。

常见的馏分包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。

分馏塔内分为多个不同温度区段，每个区段都收集特定沸点范围内的馏分。

分馏后，原油中的硫含量会较高，因此需要进行脱硫处理。

脱硫可通过氢还原、酸洗、碱洗等方式进行。

其中，氢还原是一种常用的脱硫方法，它可以将硫元素和氢气反应生成H2S，然后通过吸收器或者其他方式进行处理。

脱硫之后，原油中可能含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。

常见的脱蜡方法包括机械脱蜡、溶剂脱蜡、热力脱蜡等。

机械脱蜡通过物理力的作用将蜡质与原油分离；溶剂脱蜡则是利用溶剂将蜡质溶解掉；热力脱蜡则是通过加热将蜡质熔化，然后与其他组分进行分离。

之后，原油中还可能存在一些悬浮的固体颗粒和乳状液体，需要进行脱油处理。

脱油可以通过沉渣池、离心分离等方式进行。

沉渣池通过静置原油，使其中的悬浮物沉淀，然后将上清液抽出；离心分离则是利用离心力将悬浮物和液相分离。

最后，经过前面的处理，原油中可能还残留一些盐类，需要进行脱盐处理。

常用的脱盐方法包括水洗、电沉积等。

水洗通过加入适量的水，使盐类溶解在其中，然后分离固体和液相。

综上所述，原油稳定的主要工艺流程包括原油预处理、热解、分馏、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。

这些环节的目的是去除原油中的杂质和不稳定物质，提高其流动性和稳定性，从而满足后续储存和加工的要求。

原油炼制工艺流程原油啊，它就像是一个装满各种宝藏的大盒子，但这些宝藏可不能直接用，得经过炼制才行。

一、原油的预处理。

原油刚开采出来的时候，里面会有一些杂质，像水啊，盐啊之类的。

这就好比你买了一袋水果，里面有些烂叶子啥的，得先清理一下。

这一步就是把原油里的水和盐去除掉，这样后面炼制的时候就不会有麻烦啦。

要是带着这些杂质去炼制，就像是穿着脏衣服去参加重要的聚会，肯定不合适呀。

通过加热和一些特殊的装置，就可以把水和盐分离出来啦。

二、常减压蒸馏。

这可是原油炼制的关键步骤呢。

原油会被送到一个大的蒸馏塔里，这个蒸馏塔就像是一个超级大的分层蛋糕架子。

在这个塔里，根据原油里各种成分沸点的不同，它们会被分离开来。

沸点低的成分呢，就像那些调皮的小猴子，一下子就跑到塔顶上去了，比如说汽油成分，它的沸点比较低，就先跑出来了。

而那些沸点高的，像重油之类的，就老老实实待在塔底，就像稳重的大象一样。

这个过程中，原油被分成了不同的馏分，就像把一个大蛋糕切成了好几块，每一块都有自己的特点和用途。

三、催化裂化。

有些馏分啊，还不是我们最想要的那种超级有用的东西呢。

这时候就需要催化裂化来帮忙了。

想象一下，这些馏分就像是一群小士兵，本来排得整整齐齐的，但是通过催化裂化，就像是给它们来了一场特别的训练，让它们重新组合。

在这个过程中，有特殊的催化剂，就像是教练一样，指挥着这些小士兵重新排列组合。

原本比较重的、分子比较大的馏分，经过这个过程就变成了更有用的轻质油，像更多的汽油、柴油等。

这就好比把一块大石头变成了好多小石块，而且这些小石块还更值钱呢。

四、加氢精制。

从前面的步骤得到的油虽然已经很不错了，但是还不够完美。

就像一个人虽然打扮得挺好看了，但是还可以再精致一点。

加氢精制就是给这些油再做一次美容。

在这个过程中，给油里加入氢气，就像给皮肤补水一样。

这样可以去除油里的一些杂质，像硫啊、氮啊这些有害物质。

这一步做完，油就变得更加纯净、更加环保啦，就像一个精心打扮过的漂亮姑娘，走到哪里都受欢迎。

石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。

（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。

9286第二节原油预处理一.原油预处理原理、方法及主要设备原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。

自地下采出的石油一般都含有水份，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。

一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质（泥沙、固体盐类等），外输原油含水量控制小于0.5%，含盐小于50mg/L。

我国主要原油进厂时含盐含水量见表2—5。

由于原油在油田的脱盐、脱水效果很不稳定，含盐量及含水量仍不能满足石油加工过程对原油含水和盐的要求。

必须在原油加工之前进一步脱盐脱水。

1. 原油含盐、含水的危害及脱水要求1）原油含盐、含水的危害①增加能量消耗原油在加工中要经历汽化、冷凝的相变化，水的汽化潜热（2255kJ／kg）较烃类（300kJ ／kg左右）大的多，若水与原油一起发生相变时，必然要消耗大量的燃料和冷却水，增加加工过程能耗。

如原油含水增加1%，由于水气化吸热，可使原油换热温度下降10℃，相当于加热炉负荷增加5%左右。

而且原油在通过换热器、加热炉时，因所含水分随温度升高而蒸发，溶解于水中的盐类将析出而在管壁上形成盐垢，不仅降低了传热效率，也会减小管内流通面积而增大流动阻力，水汽化之后体积明显增大也造成系统压力上升，这些都会使原油泵出口压力增大，动力消耗增大。

②影响蒸馏塔的平稳操作水的相对分子质量（18）比油（平均相对分子质量为100～1000）小得多，水汽化后使塔内气相负荷增大，含水量的波动必然会打乱塔内的正常操作，轻则影响产品分高质量，重则因水的“爆沸”而造成冲塔事故。

③腐蚀设备氯化物，尤其是氯化钙和氯化镁，在加热并有水存在时，可发生水解反应放出HCl，后者在有液相水存在时即成盐酸，造成蒸馏塔项部低温部位的腐蚀。

CaC12＋2H2O→Ca（OH）2＋2HClMgC12＋2H2O→Mg（OH）2＋2HCl当加工含硫原油时，虽然生成的FeS能附着在金属表面上起保护作用，可是，当有HCl 存在时，FeS对金属的保护作用不但被破坏，而且还加剧了腐蚀。

一、常减压蒸馏流程常减压蒸馏是炼油厂的第一道工序，通过它可以直接从原油中提取石脑油、汽油、煤油、轻柴油及燃料油。

二、热裂化与催化裂化在炼油工业中，热加工过程是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。

包括热裂化、减粘裂化和焦化。

热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程。

减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。

焦化是以减压渣油为原料，生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。

热裂化已逐渐被催化裂化所取代。

催化裂化装置以重质馏分为原料，在催化剂的作用下使其加热裂解，生产出汽油、柴油、液化气和干气。

IV型催化裂化装置三、催化重整催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料－芳香烃，同时付产大量氢气，用作加氢工艺的氢气来源。

重整工艺装置大致包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理。

生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。

广义处理包括预分馏、预脱砷、预加氢、脱水、脱硫等。

重整反应是吸热反应，温度约为500℃左右。

重整反应部分一般设置3～4个反应器串连操作。

稳定塔的作用是从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷，塔底出汽油（对生产高辛烷值汽油的重整）。

催化重整流程简图四、芳烃抽提芳烃抽提示意图据不完全统计，世界上共有200套轻质芳烃生产装置。

其中，环丁砜抽提装置占一半；甘醇类溶剂抽提装置占40%多；其他占百分之几，还有10多套抽提蒸馏装置（分离苯）。

中国共有28套，除引进5套环丁砜抽提装置和一套二甲亚砜抽提装置外，其他均为甘醇类溶剂抽提装置。

工业上常用环丁砜作萃取剂，其优点是腐蚀性小，对芳烃的溶解度较大，选择性高，萃取剂/原料比率低等。

1.原油的预处理在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水,所含盐类除有一小部分以结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。

石油炼油工艺操作说明书注意事项：本文为石油炼油工艺操作说明书，采用表格和流程图形式进行展示，以便读者清晰理解操作步骤和流程。

一、工艺流程图以下是石油炼油的工艺流程图，详细展示了从原油进厂到成品油出厂的全过程。

[图片]二、操作步骤本工艺操作说明书按照炼油工艺的步骤进行分节介绍，以确保每个步骤都得到准确的操作指导。

2.1 原油进厂在原油进厂的操作中，需要注意以下几点：1. 原油要进入油罐，并保持压力和温度的稳定；2. 对原油进行初步筛选，去除杂质；3. 原油应在一定的压力下进入初步处理装置。

2.2 初步处理初步处理的操作步骤如下：1. 经过初步处理后的原油进入主要处理装置；2. 轻质油应在这一步骤中完全分离；3. 对重质油进行二次加热。

2.3 分馏在分馏的操作过程中，需要按照以下步骤进行：1. 将经过初步处理后的原油进行加热；2. 在加热的过程中，不同沸点的油分会逐渐分离；3. 分离出来的液体将分别进入不同的处理装置。

2.4 裂化操作裂化操作的步骤如下：1. 分馏过程中产生的重油进入裂化装置；2. 将重油进行加热并混合催化剂；3. 经过裂化反应后，产出的轻质油和气体分离。

2.5 加氢加氢操作的步骤如下：1. 将部分裂化产物和催化剂一起进入加氢装置；2. 加氢反应可去除杂质，提高油品质量。

2.6 脱硫脱硫操作的步骤如下：1. 将需要脱硫的油品进入脱硫装置；2. 使用适当的脱硫剂进行反应，将硫化物去除。

2.7 裂解裂解操作的步骤如下：1. 将原料油进入分解炉；2. 在高温环境下进行分解，获得高附加值的产品。

2.8 气体分离气体分离操作的步骤如下：1. 将气体进入分离装置；2. 在分离装置中，通过控制压力和温度，将气体分离为不同组分。

2.9 精制精制操作的步骤如下：1. 对裂解和分馏后得到的产品进行凝固和过滤；2. 经过一系列精炼工序，将产品的杂质和不纯物去除。

三、操作注意事项及安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备；2. 操作人员需熟悉工艺流程和操作步骤，并全程监控设备运行情况；3. 操作过程中，严禁吸烟和使用明火；4. 若发生紧急情况，应立即按照应急处置程序进行处理。