混凝土缺陷修补技术交底

新建北京至张家口铁路交底记录编号：1.适用范围浆管外露8〜10cm以便与注浆设备连接首次封缝（封一半）③压水试验封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

④制浆无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。

配合比同沿缝凿孔压浆处理方案。

⑤注浆注浆方法同沿缝凿孔压浆处理方案。

⑥嵌缝注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

二次裂缝嵌补图2.2蜂窝麻面、混凝土不密实2.2.1蜂窝麻面、混凝土不密实处理原则（1）在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷采用以下处理措施：清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。

（2）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌内侧，则采用对衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。

（3）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。

2.2.2蜂窝麻面、混凝土不密实处理方法混凝土强度。

根据排查结果，对隧道衬砌混凝土存在的不密实及蜂窝麻面缺陷，采取如下方法进行处理：（1）涂刷水泥基渗透结晶材料方案在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷，首先清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基渗透结晶型材料。

1）施工工艺流程基面处理f制浆f涂刷f养护2）施工工序①基面处理对松动的砂浆块、混凝土骨料进行充分凿除并对基面打磨平整，要求混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于水泥基的渗透，对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都必须清除干净。

混凝土施工质量通病及个别部位质量缺陷修补方案具体内容有：混凝土表面有麻面、接茬部位不平整、板底或梁底有露筋的现象。

对此，我项目部针对混凝土工程质量通病及个别部位存在的质量缺陷制定了处理方案，具体内容如下：1、对于柱表面存在麻面的部位首先用钢丝刷将表面的浮浆清理干净，然后用高标号水泥砂浆进行抹面，并包裹塑料布进行养护，养护时间不少于7天；2、接茬部位不平整处用角磨机采用打磨处理；3、梁底或板底存在锯末部位：1）先将锯末剔除干净，锈蚀的钢筋用钢丝刷将腐锈清除干净；2）界面结合处用清水清洗一遍，热风烘干；3）用专用金刚砂内掺高标号水泥搅拌充分后进行抹灰处理；配比：金刚砂：高标号水泥=3:2（重量比）使用方法：（1）搅拌：必须均匀一致，无硬结，和易性满足施工要求；（2）施工方法：采用抹灰施工；抹灰厚度较大时可分层作业，分层抹灰时底层砂浆必须搓毛以利面层粘结。

（3）养护条件：施工后必须进行养护，不得使砂浆脱水过快。

养护时间不少于7天。

采用包裹0.8mm厚塑料薄膜进行养护。

（4）达到强度后用水磨石块进行打磨处理，颜色与原有混凝土保持一致。

4、对于接茬处存在夹杂的部位先将夹杂等杂物采取人工剔除处理，并将界面用清水冲洗干净，用高强灌浆料（C40）进行封堵浇灌，并派专人覆盖阻燃岩棉被进行养护，养护时间不少于7天；说明：1、所有部位必须认真剔凿清理，修补前各部位提前12小时浇水，施工时保持湿润状态、无明水；2、本维修方案在实施前由各标段责任工程师对施工维修人员进行技术交底；3、做好材料准备工作，要对进场材料的合格证进行检查，无证产品绝不能使用；4、在维修24小时前，各标段责任工程师申请监理旁站，并形成文字记录，处理前后有照片，做到有据可查。

附页：检测报告。

混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。

本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。

一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。

1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。

1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。

二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。

2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。

2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。

三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。

3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇、重浇等问题。

3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现过快或过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。

四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。

4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况和气温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。

4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。

五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。

5.2 强度检测：采取取样检测或无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。

5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。

技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。

对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

最后对修补的地方养护到位。

待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。

2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。

当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

混凝土缺陷修补施工方案工程名称：施工组织设计会签一览表编号：混凝土缺陷修补施工方案一、工程概况1、工程性质二、混凝土缺陷分析以下混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

【一般质量缺陷】管理要求1.1当质量缺陷处在萌芽状态时，工程项目部应予以及时制止，并要求施工班组立即改变不正当的施工操作工艺，加强技术交底工作。

1.2当质量缺陷已经出现，而该缺陷直接影响下道工序时，工程项目经理部应下发暂停施工指令，并上报监理部门，待做出有效补救措施后，经监理签署由施工单位发出的复工通知后复工。

1.3当质量缺陷出现在某道工序或分项工程完工后，且对下道工序无影响时，上报监理部门，由工程项目部会同项目监理机构对质量缺陷产生的原因以及修补措施和预防办法进行确认后，由项目经理部在适当的时候安排处理。

监理对处理情况进行跟踪，报甲方项目部备案。

2、处理措施要求2.1因施工原因产生的质量缺陷，应由技术科提出修补或加固方案和办法，经监理批准，报告建设单位工程项目部同意后进行处理。

监理监督处理完毕后，经项目部自检合格并报监理确认签字后有效。

2.2因设计原因产生的质量缺陷，应通过业主要求设计方提出处理方案，由项目部处理，监理监督并确认后有效。

2.3修补措施不应降低质量控制指标或验收标准。

2.4对已完工的质量缺陷，但并不构成危害工程安全，且能满足使用要求的，经监理、设计和工程项目部同意可不作修补处理。

【严重质量缺陷】1、管理要求1.1发生严重质量缺陷后，施工单位在一个工作日内提交质量问题报告给项目监理机构和业主工程项目部，如实反映质量问题的部位，危害程度，需要采取的应急措施。

1.2项目监理机构监理工程师与业主工程项目部项目经理按出现问题影响程度以及对下一道工序有无影响，商定是否发出部份暂停工指令。

1.3对严重质量缺陷，应报告该项目的质量监督机构（质监站）。

2、处理措施要求如严重质量缺陷对下道工序有影响，施工单位应立即安排处理，由监理工程师旁站监督，工程项目部成员巡视检查，共同验收。

砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。

4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。

治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。

治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。

4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。

咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。

⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。

⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。

⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。

（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。

二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。

2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。

2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。

3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。

4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。

三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。

工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位混凝土缺陷修补工程编号日期交底内容：一.施工安排1.1人员安排1.1.1劳务队负责人负责落实施工方案的内容，并全程跟踪施工修补质量；1.1.2工人数量及分工修补工人分为3个作业队，每个作业队工人数约为10-15人；二.施工方法及工艺要求2.1、麻面修补麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。

成因分析：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位混凝土缺陷修补工程编号日期（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，必要时掺拌白水泥调色；2.2、烂根修补成因分析：烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

修补方法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：（1）将蜂窝软弱部分凿去，并将接合面冲洗干净；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；（4）修补完成后，包裹塑料薄膜及草帘被进行保温养护。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

1.2.2 为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。

2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。

通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。

二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。

2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。

3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。

4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。

三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。

1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。

2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。

2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。

2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。

3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。

3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。

3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。

4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。

4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。

4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。

四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。

2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。

3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。

4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。

5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。

五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。