混凝土外观质量缺陷修补措施专业技术交底

技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。

对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

最后对修补的地方养护到位。

待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。

2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。

当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。

4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。

治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。

治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。

4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。

混凝土一般缺陷和具体处理的方法 根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的规定，混凝土结构施工质量缺陷分为一般缺陷和严重缺陷两大类。

对于混凝土结构施工质量严重缺陷，应该按照国家的有关规定进行专项处理。

严重缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

必须进行返工修复处理。

工程质量一般缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

可以进行修复处理。

对于混凝土一般缺陷宜进行相应的技术鉴定，制定出具体的技术处理方案，经批准后实施。

混凝土一般缺陷主要有：麻面、蜂窝、狗洞（孔洞）、夹渣、疏松、裂缝、露筋等。

本文对混凝土一般缺陷的定义及处理方法做一简要论述。

一、一般质量缺陷的定义麻面：混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。

它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。

一般定义为：深度在5~10mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。

蜂窝：一般定义为：深度在10~30mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。

狗洞（孔洞）：一般定义为，面积不大于150mm*150mm左右的空洞。

夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

疏松：疏松是指，混凝土中局部不密实。

裂缝：裂缝是指，缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。

一般缺陷为裂缝宽度小于0.2mm。

露筋：露筋是指，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。

二、一般缺陷产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。

其形成的原因有细集料不足、工作性差、集料太大等。

混凝⼟外观质量缺陷原因分析混凝⼟外观质量缺陷专题分析近期，项⽬施⼯的墩⾝桥台等混凝⼟外观出现了不同程度的错台、胀模、⿇⾯、⽓泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉⾓、接触⽹⽴柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了⾮常不良的影响，同时也引起了公司的⾼度重视，公司质量总监也于前⼏⽇对项⽬的现场施⼯质量，特别是混凝⼟的外观质量进⾏了检查。

为避免再次出现此类现象，确保⼯程质量，重塑企业良好形象，我项⽬部特召开本次混凝⼟外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝⼟外观质量缺陷的可能原因进⾏分析，并制定相应的管控及预防措施。

⼀、技术原因分析1、混凝⼟蜂窝、⿇⾯可能的产⽣原因：（1）模板表⾯粗糙，浇筑混凝⼟前模板清理不⼲净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝⼟失⽔过多或漏浆，混凝⼟呈⼲硬状态，是混凝⼟表⾯形成许多⼩凹点。

（2）混凝⼟搅拌时间短，⽔灰⽐不准，混凝⼟和易性差，混凝⼟浇筑后有的地⽅砂浆少⽯⼦多，呈现蜂窝现象。

（3）混凝⼟浇驻没有分层，下料不当或者下料过⾼，未设串筒，造成⽯⼦砂浆离析，因⽽出现蜂窝⿇⾯。

（4）混凝⼟浇⼊后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝⿇⾯。

预防措施：（1）浇筑混凝⼟前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理⼲净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。

（2）混凝⼟搅拌时间要适宜，保证混凝⼟在拌合机内搅拌均匀。

（3）混凝⼟浇筑⾼度超过2⽶时，要采取措施，如⽤串筒进⾏下料。

（4）混凝⼟⼊模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进⾏振捣，防⽌振捣⽆规律，有漏振现象。

2、⽓泡较多可能的产⽣原因：（1）混凝⼟在拌合过程中⽔灰⽐控制不好，掺减⽔剂混凝⼟搅拌时间不够。

（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。

（3）⼈为原因，振捣⼯疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。

（4）混凝⼟塌落度⼤，⽔泥浆稀，含⽔量⼤，贴模板⾯的混凝⼟⽓泡含量多，未排除完。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

1.2.2 为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。

2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。

(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。

地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。

二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。

混凝土施工技术交底的质量改进措施一、引言混凝土施工技术交底是确保建筑工程质量的重要环节之一。

准确、详细的交底能够保证施工人员对混凝土施工技术的理解和掌握，并提出合理的质量改进措施。

本文将就混凝土施工技术交底中的质量改进措施进行探讨。

二、质量改进措施1. 规范交底内容混凝土施工技术交底应包括施工工序、施工方案、施工工艺、混凝土材料的投料比例及施工现场注意事项等方面的内容。

在交底时，要求交底人员清晰、准确地说明每项施工工序的要求以及可能存在的问题，指导施工人员遵循规范操作。

2. 加强培训和交底为了提高施工人员的技能水平和专业素质，加强对混凝土施工技术的培训和交底工作是必不可少的。

培训内容应包括混凝土材料的性能特点、施工工艺、质量控制方法等，通过多种形式的交底如讲解、演示和实操等，确保施工人员对相关知识的理解和掌握。

3. 引进先进设备和技术混凝土施工技术的质量改进还需要依赖先进的设备和技术手段。

例如，采用自动化搅拌设备和控制系统可以提高混凝土的均匀性和质量稳定性；利用现代化试验设备可以对混凝土材料进行准确的检测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 建立严格的质量检验制度为了保证施工质量，应建立健全的质量检验制度，对施工中的每一个环节进行详细的检查和评估。

检验内容包括混凝土强度、抗渗性能、开裂情况等方面，通过科学的检验手段，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保质量标准的达到。

5. 推行责任制和奖惩制度为了增强混凝土施工技术交底的有效性，应推行责任制和奖惩制度。

明确每个施工环节的责任人，加强对其工作的监督和考核，并根据其绩效给予相应的奖励或处罚。

这样可以促使施工人员更加严谨和认真地执行施工要求，从而提高整个施工流程的质量水平。

三、结论混凝土施工技术交底的质量改进措施直接关系着建筑工程的质量。

通过规范交底内容、加强培训和交底、引进先进设备和技术、建立严格的质量检验制度，以及推行责任制和奖惩制度等措施，可有效提升混凝土施工技术的质量，确保建筑工程的安全和可持续发展。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。

通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。

二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。

2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。

3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。

4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。

三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。

1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。

2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。

2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。

2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。

3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。

3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。

3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。

4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。

4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。

4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。

四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。

2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。

3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。

4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。

5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。

五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。