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港珠澳防腐涂装施工方案1. 引言本文档旨在为港珠澳大桥的防腐涂装施工提供详细方案，以确保施工工作的高质量和安全性。
防腐涂装施工是为了增加港珠澳大桥的耐久性和保护桥梁结构免受腐蚀的侵害。
本方案将包括施工工序、所用材料和施工计划的详细描述。
2. 施工工序2.1 表面准备在进行防腐涂装之前，必须先对桥梁的表面进行准备工作。
这包括以下步骤：•清洁表面：使用高压水枪或其他适当的工具清除表面上的杂物、尘土和旧涂层。
•去除旧涂层：移除所有破损、老化或剥落的旧涂层，以确保表面完全平滑。
•打磨表面：使用砂纸或其他适当的工具对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
2.2 底漆涂装底漆涂装是为了保护桥梁表面免受腐蚀的侵害，并提供优秀的附着力。
以下是底漆涂装的步骤：•搅拌底漆：根据厂商提供的说明，将底漆充分搅拌均匀。
•涂刷底漆：使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂刷在桥梁表面上，确保覆盖每一个角落和凹凸处。
•干燥时间：根据底漆的使用说明，等待底漆充分干燥。
2.3 高固化涂层高固化涂层是为了增加桥梁的耐久性和抗腐蚀能力。
以下是高固化涂层施工的步骤：•搅拌高固化涂层：根据厂商提供的说明，将高固化涂层充分搅拌均匀。
•涂刷高固化涂层：使用刷子或辊筒将高固化涂层均匀地涂刷在底漆涂层上，确保覆盖每一个角落和凹凸处。
•干燥时间：根据高固化涂层的使用说明，等待涂层充分干燥。
3. 所用材料在港珠澳防腐涂装施工中，以下材料将被使用：•底漆：防腐底漆，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
•高固化涂层：高固化涂层，具有优异的耐候性和抗腐蚀能力。
•刷子和辊筒：用于涂刷底漆和高固化涂层的工具。
•高压水枪：用于清洁桥梁表面的工具。
•砂纸：用于打磨桥梁表面的工具。
4. 施工计划以下是港珠澳防腐涂装施工的初步计划：•第一阶段：表面准备工作，包括清洁表面、去除旧涂层和打磨表面。
•第二阶段：底漆涂装，涂刷底漆并等待干燥。
•第三阶段：高固化涂层涂装，涂刷高固化涂层并等待干燥。
港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程施工CB03合同段青州航道桥复合桩钢管及承台、墩身钢筋腐蚀监控方案中交一航局二公局联合体港珠澳大桥桥梁工程CB03标项目经理部二○一二年十二月港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程施工CB03合同段青州航道桥复合桩钢管及承台、墩身钢筋腐蚀监控方案编制：日期： 2012.12.28复核：日期： 2012.12.28审核：日期： 2012.12.28审批：日期： 2012.12.28目录1、编制依据 (3)2、概述 (3)3、腐蚀监控设备及材料 (4)4 监控分包、目标及内容 (4)4.1监控分包 (4)4.2监控的目标 (5)4.3监测内容 (5)5 监测系统主要组成部分 (6)5.1钢管腐蚀监测探头 (6)5.2监测装置 (6)5.3远程传输装置 (7)5.4远程控制终端 (7)6 腐蚀监控系统的安装 (8)6.1钢管监测探头的安装 (8)6.2探头及电缆完整性测试 (9)6.3混凝土中监测探头的安装 (9)6.4 GPRS天线的安装 (10)6.5 监测仪器ECI-1综合腐蚀监测仪安装 (10)7 数据终端系统的数据分析 (10)8 运行管理 (11)9 ECI－1的埋入式腐蚀监测系统 (11)10施工图纸 (14)1、编制依据（1）《港珠澳大桥主体工程桥梁DB01标段施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（3）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息（4）公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验（5）国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法2、概述本方案依据港珠澳大桥主体工程桥梁CB03标青州航道桥施工图设计中对复合桩钢管和承台钢筋混凝土钢筋的腐蚀监控中的技术要求，为更好地了解监控对象的腐蚀情况，现对施工图纸中的监测技术方案进行细化，提高方案的可实施性，更全面地对监测部位进行评估，确保各监测内容和指标满足设计要求。
惠州市 x x大桥防腐涂装工艺编制：审核：xxxx集团股份有限公司2016年3月目录一、工程概况..............................................1.1、项目概况.........................................1.2、涂装体系.........................................二、钢板预处理............................................三、涂装施工工艺要求......................................3.1、结构处理.........................................3.2、表面清理.........................................3.3、喷砂.............................................3.4、高强螺栓摩擦面...................................3.5、喷漆.............................................3.6、钢梁的标号.......................................3.7、杆件的密封.......................................四、厂内及工地涂装施工工艺................................4.1、厂内涂装.........................................4.2、工地涂装.........................................五、涂装质量要求与检测....................................5.1、涂料的质量控制...................................5.2、涂装质量控制与检测...............................六、高强螺栓连接表面抗滑移系数实验........................七、环境及安全............................................ 附件一涂装试验方案及检验方法............................附件二环氧富锌底漆的技术要求............................ 附件三环氧封闭漆的技术要求.............................. 附件四环氧云铁中间漆的技术要求.......................... 附件五环氧厚浆漆的技术要求.............................. 附件六聚氨酯面漆的技术要求.............................. 附件七氟碳面漆的技术要求................................一、工程概况1.1、项目概况主跨拱肋为钢结构提篮拱，拱肋跨径185m，拱轴线为悬链线，拱轴系数m=1.6，矢高46.25m，矢跨比0.25，拱肋轴线与立面夹角为10°，拱顶轴线理论间距24400mm，拱脚轴线理论间距40710.2mm。
港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装（xx合同段）HSE应急预案编制人/时间：审核人/时间：批准人/时间：施工单位二〇一三年七月- 1 -目录1总则.................................................................................................................................................................... - 4 -1.1编制目的 ................................................................................................................................................ - 4 -1.2编制原则 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3适用范围 ................................................................................................................................................ - 4 -1.4应急工作原则 ........................................................................................................................................ - 4 - 2危险性分析 ........................................................................................................................................................ - 4 - 3应急组织机构和职责 ........................................................................................................................................ - 4 - 4预防与预警 ........................................................................................................................................................ - 7 -4.1预防 ........................................................................................................................................................ - 7 -4.2预警行动 ................................................................................................................................................ - 7 -4.3信息报告与处置 .................................................................................................................................... - 8 - 5应急响应 ............................................................................................................................................................ - 8 - 6响应程序 ............................................................................................................................................................ - 8 - 7应急处置措施 .................................................................................................................................................. - 10 - 8应急结束 .......................................................................................................................................................... - 11 - 9后期处置 .......................................................................................................................................................... - 12 -9.1善后处理 .............................................................................................................................................. - 12 -9.2经验教训总结及改进建议 .................................................................................................................. - 12 - 10保障措施 ........................................................................................................................................................ - 12 -10.1信息及通讯保障措施 ........................................................................................................................ - 12 -10.2物资及应急设备保障措施 ................................................................................................................ - 12 -10.3经费保障措施 .................................................................................................................................... - 13 -10.4医疗卫生保障措施 ............................................................................................................................ - 13 - 11应急演练 ........................................................................................................................................................ - 13 -11.1 培训 ................................................................................................................................................... - 13 -11.2应急演练 ............................................................................................................................................ - 14 -11.3应急演练的评审与修订 .................................................................................................................... - 14 - 12．奖惩 ............................................................................................................................................................. - 15 - 13．附则 ............................................................................................................................................................. - 15 -13.1 术语 ................................................................................................................................................... - 15 -13.2 维护和更新 ....................................................................................................................................... - 15 - 附件1高处坠落事故的预防及其应急预案 .................................................................................................... - 16 - 附件2物体打击事故的预防及其应急预案 .................................................................................................... - 18 - 附件3触电事故的预防及其应急预案 ............................................................................................................ - 19 - 附件4火灾和爆炸事故应急预案 .................................................................................................................... - 23 - 附件5中毒事故的预防及其应急预案 ............................................................................................................ - 26 - 附件6自然灾害应急预案 ................................................................................................................................ - 29 - 1防台风应急预案 .............................................................................................................................. - 29 -2 防雷电灾害应急预案 ..................................................................................................................... - 34 -3 防地震应急措施 ............................................................................................................................. - 36 - 附件7油漆对江海河水的污染应急预案 ........................................................................................................ - 37 - 附件8中华白海豚专项保护方案 .................................................................................................................... - 38 -1总则1.1编制目的为确保港珠澳大桥项目建设及施工生产过程紧急情况下能够及时组织应急救援与处理，保护员工生命安全、国家财产安全、区域环境安全，有效降低自然灾害、重大突发事件造成的损失及破坏，制定本预案。
海洋环境腐蚀情况下的混凝土桥梁防腐涂装技术方案及施工工艺一、工程概述：大桥地处江河入海口，常年受海洋环境腐蚀，因混凝土梁出现裂缝进行加固后，为加强大桥的耐久性，需对之重新进行防腐涂装。
针对该桥的特点，提出如下涂装方案。
二、涂层系统技术方案：(1)881-X环氧富锌底漆一道≥30 μm(仅用于露筋切除部位及金属预埋件)(2)环氧水泥腻子(仅用于露筋切除部位和金属预埋件四周缺陷封堵填平)(3)881-LM环氧封闭漆一道≥30μm(4)881-Z环氧厚浆中面漆二道≥120μm(5)环氧调和腻子刮平蜂窝麻面后满刮(6)881-YM聚氨酯面漆二道≥80μm总厚度≥230μm三、主要施工工艺：1．涂装施工工艺1.1将原有的水泥涂层铲除、铲平修补裂纹后的环氧树酯。
对基层进行全面彻底打磨，清除其附着不牢的杂物及灰尘，并将模板接缝及凹凸不平处磨平，做到大面基本平整；1.2用环氧腻子对凹凸不平处进行修补，对较高的接缝错台用环腻子修补，使其倾斜平顺过渡；1.3对外露钢筋用电动角磨切割机对外露钢筋头沿其四周将混凝土切掉，如图1．1，凿出一向外喇叭口，直径不大5cm，深度不大于0.5 cm，钢筋位于其中间：1.4用电动切割机对其外露钢筋齐根切掉，并用电动砂轮机对该点进行打磨，以除去浮锈及松动的浮砂；如图1．2；1.5对钢筋头涂上一道881-X环氧富锌底漆，温度20*C以上时，间隔4小时或温度低于20~C时，间隔8小时进行下道工序。
1.6对该喇叭口用环氧水泥腻子将其填平，并磨平，如图1．3；1.7对原施工单位已作处理但未显现锈痕的钢筋头仍按以上顺序对其进行重新处理。
施工流程图：1.8用环氧调和腻子对基面蜂窝进行修补；1.9对缺棱掉角、孔洞部位用环氧腻子进行修复；1.10对用环氧调和腻子填平修补的地方用抛光片抛光，使之与砼面大致平整。
对已进行过基层处理的砼面，按下列工序进行涂装；1.11按881-LM环氧封闭漆工艺要求，将油漆按规定配比调配好，熟化20分钟；1.12用滚筒对作业面进行滚涂，厚度≥30μm，24小时以后涂中间漆；1.13按881-Z环氧中间漆工艺要求，将油漆按规定配比调配好，熟化20分钟；1.14用滚涂法对作业面进行滚涂，交叉涂二道，厚度≥120μm，间隔时间当温度在20℃以上时，为4小时；温度低于20℃时，为8小时；若仍有个别蜂窝麻面，再用环氧调和腻子修补，干燥后(20℃以上不小于8小时)打磨清理待涂面漆；1.15按881-YM聚氨酯面漆的工艺要求，对油漆按规定配比调配好，熟化20分钟；1.16滚涂法对作业面进行滚涂881-YM聚氨酯面漆，交叉涂二道，厚度≥80μm，间隔时间为24小时以上。
（建筑施工工艺标准）港珠澳大桥珠海连接线施工质量检验标准港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定标准（试行稿）港珠澳大桥珠海连接线管理中心2014年3月目录1总则 (5)1.1目的 (5)1.2适用范围 (5)1.3工程质量管理 (6)1.4编制原则及依据 (6)2.1 拱北隧道和人工岛工程单位、分部、分项工程划分 (8)2.2工程质量评分 (8)2.3工程质量等级评定 (11)3隧道工程 (12)3.1总体 (12)3.1.1隧道总体 (12)3.1.2工作井总体 (13)3.2排水工程 (13)3.2.1临时排水工程 (13)3.2.2排水沟 (14)3.2.4伸缩缝式截水沟 (15)3.2.5变形缝排水 (16)3.3围护结构 (16)3.3.1 SMW工法桩 (16)3.3.2钢板桩 (17)3.3.3地下连续墙 (18)3.3.4高压旋喷桩 (20)3.3.5水泥搅拌桩 (21)3.3.6注浆加固 (22)3.3.7冠梁、顶框架、围檩 (22)3.4基坑开挖 (23)3.5 防水工程 (24)3.5.1卷材防水层 (24)3.5.2聚氨酯防水层 (25)3.5.3水泥基渗透结晶防水层 (25)3.5.4止水带 (26)3.5.5遇水膨胀止水条 (27)3.5.6混凝土垫层 (27)3.5.7混凝土保护层 (27)3.5.8水泥砂浆找平层 (27)3.5.9聚硫双组份密封胶 (28)3.5.11钢板止水带 (29)3.6 主体结构 (29)3.6.1钢筋工程 (29)3.6.2混凝土工程 (30)3.6.3抗拔桩 (32)3.6.4立柱桩 (34)3.6.5清水混凝土钢筋工程 (35)3.6.6清水混凝土工程 (35)3.7 洞口工程 (37)3.8 洞身开挖 (38)3.9 洞身衬砌 (38)3.9.1喷射混凝土支护 (38)3.9.2钢筋网支护 (39)3.9.3钢架支护 (40)3.9.4仰拱 (41)3.9.5衬砌钢筋 (41)3.9.6混凝土衬砌 (42)3.10 隧道路面 (43)3.10.1钢筋加工及安装 (43)3.10.2混凝土面板 (43)3.11 基坑回填 (45)3.12.1电缆沟 (46)3.12.2逃生通道、楼梯、泵房工程 (47)3.12.3防火门工程 (47)3.13 装修 (48)3.13.1防火涂料喷涂工程 (48)3.13.2防火板、饰面板安装工程 (49)3.14 辅助施工措施 (50)3.14.1曲线管幕超前支护 (50)3.14.2冻结止水防护 (52)3.14.3洞内注浆加固 (53)4人工岛工程 (54)4.1总体 (54)4.1.1护岸工程 (54)4.1.2地基处理 (55)4.2基础 (55)4.2.1基槽开挖 (55)4.3陆域形成及软基处理 (56)4.3.1抛填中粗砂 (56)4.3.2中粗砂振冲密实 (57)4.3.3碾压密实 (57)4.3.4砂桩 (58)4.4.1填筑护岸块石 (58)4.4.2回填中粗砂 (59)4.4.3填筑护坦、护面、护脚块石 (60)4.4.4填筑护岸棱体块石 (60)4.4.5填筑块石、二片石、碎石垫层 (61)4.4.6填筑混合倒滤层 (61)4.4.7铺设土工布 (62)4.4.8 抛石挤淤 (63)4.4.9 土工格栅 (63)4.5护面 (64)4.5.1栅栏板预制 (64)4.5.2栅栏板安装 (66)4.5.3生态袋坡面绿化 (66)4.5.4块石理坡 (67)4.6上部结构 (67)4.6.1现浇混凝土挡浪墙块体 (67)4.6.2护栏安装 (68)4.6.3变形缝 (69)4.6.4 路缘石 (70)4.7附属设施 (71)4.7.1排水沟 (71)4.7.2沉砂井 (71)4.7.3排水口 (71)附录A：港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构划分 (72)附录B：拱北隧道与人工岛工程单位、分部、分项工程划分明细表 (73)1总则1.1目的港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程结构和施工工艺特殊，如含有曲线管幕冻结结构及其施工工艺、人工岛结构、海域明挖、陆域明挖和工作井等，现有《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2-2004）未能涵盖这些特殊工程结构和施工工艺，为满足拱北隧道工程建设施工管理、质量检验与评定的需要，特制订《港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定标准》，以下通称“本标准”。
***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***标项目经理部工作联系单编号：HZMB-***-1309001港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包(***合同段) 工艺试验大纲***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***标项目经理部二〇一三年九月港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包(***合同段)工艺试验大纲编制：审核：批准：日期：***工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程***合同段项目经理部二〇一三年九月目录1 编制说明 (3)2 总则 (3)3 涂装工艺目的 (3)4 涂装工艺试验前提条件 (3)5 涂装工艺试验人员、材料及设备 (4)5.1 试验人员 (4)5.2 试验材料 (4)5.3 试验设备 (5)6 试验方法、内容及检测 (7)6.1 试验方法 (7)6.2 试验内容 (7)6.3试验检测 (8)7 试验步骤 (8)7.1动力动能设备启动 (8)7.2压缩空气及环境条件质量检测 (8)7.3试件摆放 (9)7.4 结构棱边处理 (9)7.5试件表面检测 (9)7.6 试件表面喷砂除锈 (9)7.7除锈质量检测 (9)7.8 试件表面处理记录 (10)7.9 涂料喷涂施工 (10)8 试验工艺流程 (10)9 质量检查记录及工序验收表 (14)10 涂装工艺试板检测 (15)10.1 高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测 (15)10.2 现场漆膜质量检测 (15)11 涂装工艺试验结果评定 (15)11.1评定依据 (15)11.2 涂装工艺评定报告 (15)12 附件 (16)1 编制说明《港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包***合同段涂装工艺试验大纲》的编制依据为图纸要求、设计变更及涂装专业招投标文件和相关的技术规范与技术标准，并适用于港珠澳大桥***合同段钢箱梁和钢塔主体工程钢结构外表面、钢结构内表面、摩擦面及其附属设施的涂装工艺试验。
2 总则为在港珠澳钢箱梁主体工程***合同段钢结构防腐涂装的工艺设计、试验及施工中做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量，制定本工艺试验大纲。
本涂装工艺试验大纲适用于***合同段港珠澳大桥钢箱梁主体工程中深水区非通航孔桥、索塔钢结构塔身及附属工程防腐涂装的工艺试验。
涂装工艺试验评定范围涵盖厂内小节段构件、大节段拼装环焊缝、索塔大节段拼装环焊缝和桥址工地环焊缝涂装。
工艺试验应在设备验收合格后方可进行。
试验应以实际工程投入的相同人员和设备进行。
涂装材料供应商保证涂装材料的质量，提供足够的试验涂料；涂装材料按照港珠澳《钢箱梁采购与制造CB01、***合同段防腐涂装专用技术标准和要求》规定的检测的项目、指标进行复验，并保证各项检测指标合格。
所有涂装工人岗位培训应达到熟练程度，并考核合格后上岗。
港珠澳大桥钢箱梁主体工程钢箱梁防腐涂装工艺试验除应符合本大纲外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3 涂装工艺目的从工艺选用、质量检测、涂料配备、工效进行测评，根据试验结果编制工艺性试验报告。
尽早发现施工工艺中存在的问题和不足，以及潜在的风险，为涂装施工提供具有指导性的工艺参数、注意事项、材料和设备使用的可靠性、有效性。
4 涂装工艺试验前提条件（1）涂装主辅材复检合格且贮备满足涂装工艺试验要求；（2）厂房涂装设备经验收合格；（3）能源供应能满足厂房涂装设备使用；（4）动力动能用压缩空气无水、无油；（5）操作人员经过上岗前的各种培训，并考核合格。
（6）操作人员及检验人员应经过施工前的技术交底，了解工艺试验制作要求和特点。
（7）试板表面盐份Cl-≤7μg/cm²，表面温度超过空气露点温度3℃或以上。
（8）涂装厂房温度控制在5-38℃，湿度控制在80%以下。
5 涂装工艺试验人员、材料及设备5.1 试验人员表5-1-1 试验人员统计表5.2 试验材料表5-2-1委外试验试件清单表表5-2-2现场试验试件清单表表5-2-3现场试验试件编号清单表表5-2-4工艺试验使用涂料配比表5.3 试验设备用于涂装工艺试验的设备均应在标检合格期内，且经过验收合格，能够达到港珠澳大桥各制作工序的精度要求，具体使用设备名称及规格见下表：表5-3-1施工及检测设备清单表表5-3-2喷嘴型号一览表表5-3-3工艺实验参数表的依据、准确的工艺参数。
6 试验方法、内容及检测6.1 试验方法根据施工合同技术要求，分别将试件板材进行结构处理、除油、喷砂和喷涂试制作业。
6.2 试验内容（1）压缩空气压力及无水、无油质量情况；（2）验证结构表面处理工艺；（3）验证油污清理工艺；（4）验证喷砂除锈工艺参数(磨料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)；（5）验证喷漆工艺参数(涂料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)；（6）验证涂料表干、实干和最小覆涂时间间隔；（7）验证涂装材料、施工设备及施工工艺的匹配性；（8）验证施工设备的安全及生产性能；（9）验证涂层制备工艺。
6.3试验检测表6-3-1试验检测要求及方法7 试验步骤更多防腐、涂料、涂装行业相关内容微信搜索公众号ID ：fangfu99 名称：防腐涂料与涂装整体涂装施工前，通过试验确认表面处理和涂料喷涂的工艺参数，验证涂装过程的合理性，试件的制备采用与涂装现场施工相同的程序，严格按照设计涂装配套体系或招投标的相关要求，由施工人员进行试验涂装，并填写《涂装试验检查记录表》。
除抗滑移试件送至相关检测单位进行检测外，其余试板现场进行检测，根据以上试验及检测资料做出初评结论，最后进行涂装工艺评定。
阶梯涂层沿试板长度方向按涂层种类数，定数等分制成宽度一致的涂层成品。
7.1动力动能设备启动首先对空压机进行检查，空压机管道阀门是否处于工作状态，当各方面条件均在安全模式状态下，由设备操作者正式启动空压机。
7.2压缩空气及环境条件质量检测表7-2-1压缩空气及环境条件质量检测要求统计表项 目 质量要求 检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜 厚度外表面：双90 内表面：双85磁性测厚仪测厚GB/T4956-2003 每块试板每种涂层随机抽取五点测量，五点的平均值即为该基准面厚度的测量值。
附着力涂层≥3MPa拉拔法 GB/T5210-2006 3点法不大于1级涂层划格仪划格法测试（2mm 、3mm ）GB/T9286-98涂装结束后任意选点测量。
外观目测：漆膜应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。
100%检查、整个表面均要满足外观要求 备注对于钢结构外表面干膜厚度采用“90-10”规则判定，所测值必须满足“90-10”规则判定；对于钢结构内表面干膜厚度采用“85-15”规则判定，如达不到上述要求，必须进行补喷直到满足厚度要求。
7.3试件摆放在喷砂房内的地面上铺设试板支架，将试板规范、整齐的斜放在支架上。
7.4 结构棱边处理采用电动砂轮机清除试板四周的毛刺，打磨锐边及其他边角，使其圆滑过渡，R=2-3mm。
对摩擦系数检测试板，还应将螺栓孔的钻孔毛刺全部磨光，使孔的周边光滑。
7.5试件表面检测工艺试验前用盐份测试仪、验油试纸对试板表面进行盐份和油污检测，如试件的盐份超标，需将试件用高压水清洗。
对于油污可采用专用清洗剂清洗。
表7-5-1表面检测要求7.6 试件表面喷砂除锈磨料采用多棱的棱角轴承钢砂G25、G40，钢丸S330。
喷砂除锈磨料重量配比采用G25：G40：S330=6：3：1，空压机的调定压力为0.75MPa。
对于整个箱梁内外表面、摩擦面及附属件等工艺试板采用双杠双枪高效喷砂机，箱梁外环焊缝采用自动收砂喷砂机进行除锈，箱梁内表面环焊缝采用手工打磨除锈。
7.7除锈质量检测表7-7-1表面喷砂处理质量技术要求7.8 试件表面处理记录通过对试件进行试除锈，在满足表面处理要求的情况下，确定并记录施工工况、空气压力、磨料混合比、砂纸盘型号、砂轮除锈机型号、喷射角度、喷射速度等工艺参数。
7.9 涂料喷涂施工在满足表面处理要求的情况下，通过对试件进行试喷，确定并记录施工工况、空气压力、喷嘴型号、基料和固化剂批号、涂料混合比、稀释比例、喷涂角度、喷涂速度等工艺参数。
在试验中记录各道涂料的喷涂数据及工艺参数。
涂装作业或涂膜固化过程中，应避免灰、砂、盐和腐蚀性物质混入涂膜中。
8 试验工艺流程（1）钢结构外表面表8-1钢结构外表面涂装工艺及停止点设置（2）钢结构内表面表8-2钢结构内表面涂装工艺及停止点设置（3）摩擦面表8-3钢结构摩擦面涂装工艺及停止点设置（4）钢结构箱外栓接外露面表8-4钢结构箱外栓接外露面涂装工艺及停止点设置（5）钢结构箱内栓接外露面表8-5钢结构箱内栓接外露面涂装工艺及停止点设置（6）镀锌附属试件表8-6钢结构镀锌附属试件涂装工艺及停止点设置（7）钢结构环缝此部位涂料施涂工艺同钢箱梁各个部位涂装施工工艺相同，涂层厚度要求比箱梁各个部位涂装施工厚度增加10%。
内表面环焊缝表面处理采用手工动力除锈St3.0级，外表面环焊缝表面处理用自动喷砂收砂机Sa2.5级，Rz30-70um。
表8-7-1钢结构外表面环缝涂装工艺及停止点设置表8-7-2钢结构内表面环缝涂装工艺及停止点设置9 质量检查记录及工序验收表（1）质量检查记录表9-1喷涂工序施工过程质量检查记录表表9-2工序验收表10 涂装工艺试板检测10.1 高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测摩擦面抗滑移涂装工艺试板送国家认可具有 CMA认证的检测机构进行附着力检测，提供涂层性能的检测报告。
涂装试板规格拟定为：341×105×16mm，322×105×20mm两种规格，摩擦面抗滑移试件配套体系制作3组试板。
漆膜外观(完整否)、附着力(划格或拉拔检测)。
10.2 现场漆膜质量检测试板制备完成，当漆膜完全固化后，各方到场在现场阶梯涂层试板上进行附着力检测。
喷涂试件规格 300×200×8mm或175×533×18mm，涂层成阶梯状分布；涂层完全固化后应进行涂层附着力测试，测试可采用划格法（GB/T 9286-1998）或拉开法(GB/T 5210-2006)测量。
当检测的涂层厚度不大于250㎛时，各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行，不大于1级；当检测的涂层厚度大于250㎛时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。
11 涂装工艺试验结果评定11.1评定依据（1）涂装工艺评定按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）相关要求、设计图纸和招投标文件要求进行相关项目评定。
（2）涂装工艺试板附着力试验结果不低于标准值时，则判为合格。
详见表6-3-1试验检测要求及方法。
（3）钢结构涂料涂层表面平整密实、均匀一致，无漏喷、干喷、橘皮、变色、起泡、返粘、裂纹、针孔和返锈，无明显起皱、流挂、漆雾、色差、脱落等现象，面漆颜色应与比色卡相一致。
