瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法

一、概述辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。

当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。

所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。

”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。

而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。

瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性：造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。

综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。

纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。

我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。

1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。

2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。

瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。

解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。

1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。

这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。

如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。

1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。

应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。

1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。

辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。

此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。

2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。

2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。

生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。

2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。

切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。

2.4定期保养。

瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。

3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。

因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。

3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。

当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。

纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。

3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。

解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。

2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。

解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。

解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。

三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。

四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。

解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。

瓦楞纸板机械：瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧瓦楞纸板生产线是纸板行业中常用的设备之一，它通过将纸张进行折叠、切割、粘合等几个步骤，制成了瓦楞纸板。

这个过程涉及到许多部件和机械设备，它们在使用过程中经常会遇到一些问题。

本文将介绍瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧，旨在帮助维修人员及时有效地解决这些问题。

常见问题1. 瓦楞纸板裁切不够整齐瓦楞纸板裁切不够整齐是瓦楞纸板生产线经常遇到的问题之一，其原因可能有：•切刃磨损：瓦楞纸板切刃磨损会导致切割质量下降，特别是在硬度较大的纸张上更为明显。

解决办法是更换切刃。

•刀口不平整：如果刀口不平整，会导致在切割过程中纸板难以保持平衡，这会影响切割质量。

需要定期清洗和更换工作台表面的刀口。

•刀口和刀座紧固不严：如果刀口和刀座紧固不严，这也会导致切割质量下降。

需要检查紧固螺钉并进行调整。

2. 瓦楞纸板成型不良瓦楞纸板成型不良的可能原因有：•压力不足：如果瓦楞纸板成型不良，可能是因为压力不足。

需要检查下料机床各部分的压力，并进行相应调整。

•操作不当：在操作设备时，操作人员需要认真把握每一个步骤，不能过度放松或者过度用力，否则会影响成型质量。

•机器磨损：长时间的使用会导致机器的磨损，进而导致成型质量下降。

需要定期检查机器的磨损程度，并进行部分更换。

3. 瓦楞纸板粘合不够牢固瓦楞纸板粘合不够牢固的原因可能有：•清洗不干净：在粘合瓦楞纸板时，需要保证瓦楞纸板表面没有杂物和灰尘，否则会影响粘合的牢固度。

•粘合胶水不合适：瓦楞纸板的粘合胶水不同，适用于不同的纸张，如果选择不合适的胶水会影响粘合质量。

•压力不足：如果用来粘合瓦楞纸板的设备的压力不足，那么粘合效果会受到很大的影响。

维修技巧1. 先检查的是最容易出问题的地方在进行维修时，应该首先检查最容易出问题的地方，例如切刃、切口、胶水涂布器、共切刀和压板等。

此外，也要关注机器运行时的噪音，异常的噪音可能意味着出现了一些问题。

2. 定期维护为了保障瓦楞纸板生产线的正常运行，需要定期进行机器内部清洗和润滑油的更换。

瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。

瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。

但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。

下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。

常见问题1.机械设备故障瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。

常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。

在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。

2.质量问题瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。

常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。

这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。

3.环境因素瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。

同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。

因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。

维护技巧1.设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。

维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。

应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。

2.定期检查和维护定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。

建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。

3.培训员工设备的维护和操作需要专业知识和技能。

建议对操作和维护设备的员工进行培训和学习，使其具有独立处理设备问题和维护设备的能力。

4.选择适当的材料选择适当的材料可以延长设备的使用寿命和确保产品质量。

建议选择优质的零部件和设备配件，并根据不同的生产需求选择适当的原材料和辅助材料。

瓦楞纸板生产线是一种复杂的机械设备系统，运转过程中会遇到各种问题，因此需要及时维护和修理。

常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。

防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。

生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。

所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。

瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。

瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。

产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法介绍瓦楞纸板生产线是一种生产各种包装箱的设备，广泛应用于物流和快递行业。

作为一种大型机械设备，瓦楞纸板生产线运行时间长，也存在一些常见问题。

本文将介绍一些瓦楞纸板生产线常见问题和维护方法，帮助读者更好地了解和使用瓦楞纸板生产线。

常见问题及解决方法1. 纸卷无法拉进瓦楞机这个问题主要是由于纸张自身强度不够，或者是线路故障所致。

解决方法包括更换纸张，修复线路故障等。

2. 瓦楞机运转过慢瓦楞机运转过慢往往是因为机器有些故障，或者机器太老旧了，导致其效率降低。

解决方法可以是维修设备、更新设备，或者增加工人数量，提升生产效率。

3. 纸箱开胶，边角不牢固这个问题往往是由于黏合机温度不足造成的。

解决方法包括增加机器温度、更换黏合机、更换黏合剂等。

4. 瓦楞机生产出的纸箱反复重复问题瓦楞机生产出的纸箱重复时间过长，往往是相关设备或者工人操作有问题。

解决方法包括检查和维修相关设备，增加敏锐度，加强培训等。

5. 瓦楞机准确度不高这个问题往往是机器本身的结构造成的。

解决方法包括更换设备、加装模具等。

瓦楞机维护方法1. 保养设备要想瓦楞机长时间保持高效运转，要定期对瓦楞机进行清洁和保养，例如对液压系统、电气系统、凸轮系统进行检查和维护等。

2. 更换耗损较严重的部件瓦楞机长时间运行，难免出现部件松动或者磨损的现象。

因此需要定期对瓦楞机进行检查，更换耗损较严重的部件，保证机器运行正常。

3. 增加生产效率要想瓦楞机运行更加高效、稳定，建议增加生产效率。

比如增加工人数量，加强工人培训，选择更高效的机器等等，都可以有效提升瓦楞机的生产效率。

4. 合理维护母材的供给母材的供给和使用是决定瓦楞纸板生产线运行效率的关键，需要合理的维护。

比如定期清洁母材卷芯，确保母材卷芯清洁干净，避免纸屑和灰尘对生产效率的影响。

结论瓦楞纸板生产线是一项机械技术复杂的设备，需要长期维护和保养，才能确保其高效稳定运行。

同时也需要注意常见问题的解决和维护方法，提高设备的运行效率。

瓦楞紙板設備的操作与故障之排除（1）主要机械設備的功用与操作﹕全部制造雙面單芯及雙面芯之瓦楞紙板的瓦楞机﹐需具有下列各种机械設備﹐并應特別注意安裝与調整机械設備﹐否則無論使用最佳之机械設備﹐亦不能生產品質良好之瓦楞紙板﹒A﹑原紙架台（Nill Roll Stand）:主要為藉煞車机构﹐使卷筒原紙保持一定張力﹐經原紙預熱器﹐引入單面机﹐遇有紙張不平坦﹐卷筒變形﹐則可由此架台所附有之調節机构調之﹒原紙預熱器（Pro-heater）:裱面紙板（牛皮紙板）經預熱器預熱后﹐使紙面提高溫度﹐解除貼面水分﹐促使糊料迅速發生粘貼作用﹐芯紙經預熱器加熱及噴蒸汽﹐可使芯紙變軟﹐不易被瓦楞轆所壓裂﹐且可生成楞型均﹐表面平滑的瓦楞紙板﹒C﹑單面瓦楞轆（Single Facer）:此設備不論為A﹑B﹑C﹑或E瓦楞﹐均為產生瓦楞形狀之主要設備﹐此設備之构造﹐材質﹐蒸汽配管或電熱配線以及操作人員的素質等﹐均能影響整個生產過程﹐此設備包括瓦楞轆（Corrugating Roll）,芯紙調節夾（Finger）,涂糊轆（Adliesive Roll）,壓力轆(Pressure Roll) D﹑高架導橋（Overhead Bridge and Conveyor）:此橋為使單面机制成的單面瓦楞紙板﹐經運輸帶導至變面机上貼合﹐在橋上可以儲存若干數量單面瓦楞紙板﹐以便更換原紙及接紙時仍能繼續操作﹒E﹑變背涂糊机﹕此設備不將單面瓦楞紙板之背面﹐再行涂糊﹐以便制造雙面單芯或雙面芯之瓦楞紙板﹐此具有相同形式之兩組漿糊盤﹐涂糊轆﹐刮糊轆及加壓轆﹐其涂糊作用与單面机者大同小异﹒F﹑雙面机（Double Facer）:瓦楞紙板經過此設備即完成﹐其具有加熱干燥部与冷卻部﹐加熱部利用鐵鐵熱板所构成﹐此熱板利用蒸汽通入加熱﹐由配管及蒸汽流量等按車速調整表面溫度﹐加熱板板上有厚帆布﹐連續循環行進於加熱板表面﹐冷卻部﹐僅由二層連續行進之瓦楞紙板﹐保持平整的進行冷卻﹒G﹑紙板切斷（Sheet Cutter）:瓦楞紙板經此設備的過程﹐即告完成但制造完成時須注意下列各點﹕（A）尺寸是否合乎規定﹐是否時常發生變動﹒（B）平板瓦楞紙板各過是否互成直角﹒（C）各种紙病有否發生﹐正反二面都要注意﹒（D）所制數量要嚴格注意﹐不可過多或不足﹒（E）改變尺寸的調節設備﹑要經常保持靈活﹒（F）切斷處紙邊﹐是否整齊美觀﹐互成直角﹒（G）瓦楞紙板制造時之故障与排除方法﹕。

瓦楞纸板生产线常见故障及排除瓦楞纸的断裂是鉴定瓦楞纸适应性的重要指标。

其形成原因：1、单面机预热张力2、波纹制动器3、进入上下瓦楞辊时的弯曲力和剪切力原因解决办法①瓦楞原纸质量差①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②瓦楞辊的简单维修或更换③瓦楞辊间隙太小③校正调整瓦楞辊配合间隙④运行中机械性损坏④检检查并修复因机械不当造成的损坏⑤刹车过紧⑤降低空气制动压力并降低制动拧紧力⑥预热角度过大⑥减少预热包角瓦楞折皱原因解决办法①瓦楞原纸在制造方向或宽度上有湿点或材料斑点①增大预热器包角②瓦楞原纸制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③校正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷洒蒸汽以保持平衡水瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。

这样的瓦楞纸板本身相对较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。

此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

原因解决办法①强度低的瓦楞原纸抗压强度不足①更换高强度瓦楞纸②如果瓦楞原纸的含水量过低或过高，则很容易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、当下部瓦片辊之间的压力不足时，波纹成形不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换垫辊和压辊⑤双面机器上涂布辊和压载辊之间的间隙调整不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热和冷却部件中的称重辊压力不当会导致破碎⑥调整加大压辊间隙高度⑦由于水分过高或热板温度不足，瓦楞纸板无法成型⑦增加蒸汽压力，将温度升高到适当的温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧通过调整重辊铊的间隙距离，可以解决波纹的倾斜问题：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

原因解决方法①纸天桥张力过大①减低控制器的张力②双面机重力辊压力太大②正确控制重力辊的间隙并检查平衡③压纸辊和送纸辊之间的间隙不合适③调节间隙到适合④羊毛带打滑引起的上下速度差不同④调节毛布带的松紧到正常五）、瓦楞高低不平表现为：相邻波纹板和粘合表面之间的高度差很小，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。

在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。

由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。

经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。

一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因①瓦楞原纸质量不好②瓦楞辊磨损③瓦楞辊间隙太小④运行中机械性损坏⑤刹车过紧⑥预热包角过大二、瓦楞折皱产生原因①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑②瓦楞原纸的制动力不强③瓦楞辊的平行度不好④瓦楞原纸含水平不均衡三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。

这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。

此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够②瓦楞原纸水分过低或过高易变形③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

产生原因①过纸天桥张力太大②双面机重力辊压力太大③压纸辊与给料辊的间隙不适当④毛布带打滑造成上下不同速差五、瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。

发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。

产生原因①瓦楞辊表面温度不均衡②瓦楞辊运转不正常③瓦楞辊贴合间隙不一致④瓦楞辊表面滞脏⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑥粘合剂质量不好⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑧过纸天桥张力不均衡六、粘合不好表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法作者：杨景宽一、流水线工序问题一：假粘合原因分析：a、里与瓦楞假粘合1）粘合剂粘度不够；2）涂胶量过小；3）粘合剂变质；4）瓦楞机机速过快；5）瓦楞机机速过慢；6）瓦楞机压力辊压力不匀；7）瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；8）纸张含潮过高；9）瓦楞机温度过低；10）纸张拉力过大。

b、面与瓦楞假粘合1）同上面十点；2）二次涂胶机胶辊间隙过大；3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。

改进方法：a、里与瓦楞假粘合1）粘合剂粘度不够：冬季60-90秒，夏季：90-120秒；2）涂胶量为楞顶宽度的1/3，即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米；3）粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季一周；4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速控制在70米/分；5）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能低于25米/分；6）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限；8）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；9）瓦楞辊温度不许低于120℃。

红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点；10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。

b、面与瓦楞假粘合1）解决办法同上面十点；2）A楞4.5mm，B楞2.8mm；3）A楞4.5mm，B楞2.8mm；问题二：开胶起泡原因分析：1）胶辊间隙调不匀；2）粘合剂中含有脏物、结块；3）瓦楞辊磨损严重；4）瓦楞机停机后再起动；5）刮胶板与胶辊间有杂物；6）假粘合问题点中①至⑥项。

改进方法：①A楞4.5mm，B楞2.8mm；②保持粘合剂纯洁、干净；③瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；④瓦楞机停机后再起动不超过3分钟；⑤每班清洁一次；⑥假粘合改进方法中1）至6）项。

问题三：塌楞倒楞原因分析：1）吸风不足、风量不足；2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱；3）瓦楞辊两边压力不均；4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；5）鼓风片磨损严重。

瓦楞纸板制造产生的故障及解决（二）十、错边表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。

产生原因解决方法①原纸的放置位置不当①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐②面纸与瓦楞纸的参差不齐②更换纸张或到不齐部位进行微调③单面瓦楞纸板弯曲③调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。

产生原因解决方法①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧②调整制动力到合适③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳十二、翘曲1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。

②瓦楞纸板耐压强度下降。

③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。

④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。

⑤造成工作效率和损失增大。

（1）横向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。

产生原因解决方法①涂胶机涂胶量过小①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）④三重预热器加热过量④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够⑦调整张力控制系统，增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。

产生原因解决方法①面版预热包角太大①减少包角，降低预热②里纸预热包角太小②增大包角，加强预热③过纸天桥堆积过多③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。

瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。

所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。

不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。

纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。

同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。

浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。

3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。

4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。

若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。

由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。

因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。