芝麻油压榨设备的操作要点

榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。

5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。

6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。

7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。

8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。

9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。

11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。

12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。

芝麻液压榨油机设备安全操作规定1. 前言芝麻液压榨油机是一种液压式设备，广泛应用于植物油加工领域。

为了保障工作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规定。

2. 设备安全操作规定1.操作人员必须具有相关专业知识和经验，并经过专业培训后方可操作设备。

2.在操作设备之前，必须对设备进行检查，以确保其完好无损，无异常声响。

3.在操作设备时，必须按照操作规程进行，不得跳过任何一步。

严禁玩忽职守，草率从事。

4.禁止穿戴宽松衣物、珠宝、长发等容易被卷入设备的物品。

操作人员应穿戴好平底鞋、紧身服装、长袖手套等。

5.在操作设备时，应专心致志，不得受到任何干扰。

操作人员应集中注意力，防止性质危险。

6.在清洗设备时，必须关闭设备所有的外部供电，等待设备内部压力全部释放后再进行操作。

严禁在设备内部作业。

7.在设备内部作业时，必须按照相关操作规程进行。

如遇设备异常情况，应当立即停止操作，上报设备管理人员。

8.设备管理人员应全天候监控设备运行情况，并对设备进行定期维护、检修、保养，确保设备安全运行。

9.禁止私自改变设备的运行参数。

如需更改参数，必须经过设备管理人员同意后方可进行操作。

10.在使用设备过程中，如发生任何事故，必须立即停止操作，组织事故排除，并填写事故报告，上报相关主管部门。

3. 个人防护1.操作人员应穿戴好安全防护装备，避免直接接触设备液压油。

2.在操作设备时，应注意防护和防护手の有害物质的有害碎片溅射到眼睛、鼻腔、口腔和皮肤上。

3.操作时手部应带上手套，不允许使用裸手进行操作。

4. 废弃处理1.设备废弃前，必须断电并切断外部供电设备的供电。

2.设备废弃时，必须按照环保要求进行废弃处理。

废弃处理包括设备拆解、设备部件分离及回收等。

5. 结论芝麻液压榨油机设备是一种液压式设备，在操作和废弃处理过程中必须掌握正确的安全操作规范。

操作人员必须具有操作技能和相应的安全知识，对设备进行专业维护和保养。

只有这样才能保证设备安全稳定运行，并有效防范各类安全事故的发生。

小榨压榨岗位操作作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导小榨压榨岗位的操作，规范压榨操作工作业内容，操作程序。

2、范围
适用于小榨压榨操作工。

3、职责
确保产品质量合格，保证生产正常进行。

4、作业内容
4.1、开机前准备工作：检查压榨各设备电源是否正常并合闸，检查各传送设备空
运转情况，有无异常。

4.2、依次从后往前开启出饼斜刮板、平刮板，启动各榨机，启动捞渣机、回渣刮
板。

4.3、各榨机逐台缓慢、均匀进料，一听：声音，二看：电流。

4.4、待出饼后调整饼厚薄及形状，饼成深褐色。

出油位置、饼色泽不正常时通知
炒籽操作工及时调整火候及水分。

4.5、根据化验结果及时调整榨机工作状态，饼经平刮板及斜刮板入库贮存。

4.6、油自流进入沉淀池沉淀后进入下一工序。

4.7、沉淀池内油渣经捞渣机捞出后由回渣刮板均匀分配至各榨机。

5、支持性文件：生产管理中心小榨工艺流程作业指导书
6、附件
6.1、压榨巡查记录表
6.2、设备维修保养记录表
6.3、交接班记录表。

榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、勾芡榨油前，榨油机应首先将需要榨的油料放入榨油机中，并将机头完全压实；
2、将机头完全压实后，根据榨油机的操作盘上的操作指示，按照要求调节温度、压力和转速等操作参数；
3、将控制面板上的电门拨到“开机”位，使榨油机开始工作；
4、当柴油机中的榨油液温度正常时，可以开始放料，在机头口放入油料，不宜一次性过量放入，放料应缓缓而且不要有急动的情况；
5、观察表显示的液位高度，当液位至规定高度时，可以将榨油机中的油料排出，产生的榨油液可以收集到榨油池中；
6、结束榨油工作后，应及时将榨油机及其周边的设备进行清理及消毒，以保证榨油设备的使用寿命和榨油液的质量；
7、控制面板上的电门拨到“关机”位，使榨油机停止工作。

二、榨油技巧
1、对油料的把握：在榨油的过程中，榨油机的温度、压力和转数等操作参数是非常重要，应该严格按照要求操作；
2、放料的熟练性：在放料的过程中，要做到放料适量，不能一次性放料过量，以免影响榨油机的正常工作；
3、进油量的掌握：当榨油机中的油料液位上浮时，要及时调节控制面板上的电门，以防设备超负荷；
4、榨油前的准备：榨油前要做好充足的准备工作，包括检查榨
油机是否损坏，油料的准备等；
5、安全操作：榨油前，要严格按照操作规程进行操作，并确保安全，以免造成不必要的人身伤害。

多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程随着人们健康意识的提高，芝麻油的营养成分越来越受人关注。

而智能液压芝麻榨油机的出现，为人们提供了一种更加便捷、快速的榨油方式。

但是，在使用过程中，如何保证安全性并且进行正确的保养至关重要。

本文将为您详细介绍多功能智能液压芝麻榨油机的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.芝麻榨油机必须接地保护，电源插座要与插头匹配，不可使用老化、损坏的接线和插座。

2.操作前，应将芝麻榨油机放置于干燥、通风良好的场所，并在台面上安装下榨口。

3.根据芝麻的品质和榨油目的不同，选择不同的压榨模具。

在使用压榨模具时，应注意不要将硬异物放入模具中，以免损坏。

4.打开电源开关，待机器正常运行后，再投入芝麻。

在榨油的过程中，要时刻观察油渣的排放情况，及时清理油渣。

5.运转中如果有异响或运行不正常，应立即停机进行检查。

操作人员禁止在运行中拆卸机器、清洗机器和调节机器。

6.榨油完成后，需要关闭电源开关，拆卸下榨口和压榨模具，将芝麻渣清理干净。

7.操作时，不可将手放入所有接触芝麻的处置，不可将异物、化学药品、水或其他液体倒入电器内部。

设备运行时，不能擅自拆开、修改、切断任何线路或者外挂非设备厂商提供的设备。

二、保养规程1.使用完毕后，应及时将榨油机清洗干净，以防油脂残留影响橡胶密封件的使用寿命。

清洗时擦拭应用软水，避免使用硬物擦拭，避免机身受损。

2.定期检查各部零件的紧固情况，确认密封件处无泄漏，并对液压油进行更换。

3.定期对润滑油加油，必要时更换润滑油，避免机器因缺油而加速磨损或发生干涉。

4.保持榨油机的内外部清洁和干燥，避免阳光直射、潮污和腐蚀影响机器使用寿命。

5.在长期不使用的时候，应将芝麻榨油机存放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体及无酸雾环境，并且搬运芝麻榨油机时，要注意不要放置倾斜，以免机身变形或磨损影响榨油效果。

三、结语多功能智能液压芝麻榨油机在榨油过程中，具有易操作、高效率、口感好等优点，为我们生活增添了丰富的色彩。

第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。

4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。

5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。

2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。

3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。

4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。

5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。

6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。

7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。

8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。

9. 关闭油泵，停止油液循环。

10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。

2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。

4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。

5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。

6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。

四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。

2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。

4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。

5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。

通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。

在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。

第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。

榨油机操作规程1、开机前的准备（1）清楚蒸锅中的存料，关闭底层蒸锅出料门，防止积料进入榨膛堵塞。

（2）松开夹饼器，使出饼器间隙增大到最大限度。

（3）检查各传动系统，保证无差错（包括减速箱的油位、皮带的松紧程度）。

（4）检查各部分连接件是否牢固。

（5）用手搬动大槽轮，检查是否灵活轻便，确保无撞击声和其他异声。

（6）启动电机，观察运动方向是否正确。

2、开车时操作（1）打开蒸锅加热用导热油进油阀门。

（2）打开蒸锅进料门，关闭出料门，使蒸锅存料。

（3）少量进料提高榨膛温度。

进料量为正常进料的1/3左右。

（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。

3、正常操作（1）保持负荷稳定。

保持榨油机的工作电流在55安（202-3型）。

（2）供料正常、必须勤通料门，防止断料，保证正常供料，避免进料造成“搭桥现象”。

（3）注意出饼情况。

正常出饼，饼呈瓦块状，略有弹性并坚硬，折之有脆声，折扣整齐，正面光滑并背面有细裂纹，嗅之有香味、表面无油迹。

（4）注意出油情况。

正常生产时，装笼板第二、第三档处大量出油。

（5）注意出油渣情况。

正常操作时，装笼板第六、第七档处大量出渣，第四、第五档处少量出渣，则出油位置基本不出渣或很少出渣，全部出渣量在10%左右。

4、停车操作1）正常停车：（1）清出蒸锅存料。

（2）关闭蒸锅加热用导热油进油管阀门。

（3）待蒸锅存料走完后，人工喂入油渣或冰屑，顶出榨膛中积料。

同时，放松夹饼器，等出饼圈全部出渣时才能停车。

（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。

2）紧急事件当发生故障或停电而立即停车时，应首先切断电源，再关闭蒸锅加热进油阀门。

然后停止进料，放松夹饼器，将皮带移至游轮上。

如停车时间过长（超5-10分钟），必须拆车清料后才能开车。

第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。

操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。

2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。

4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。

5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。

三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。

（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。

（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。

2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。

（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。

（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。

3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。

（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。

4. 关机：（1）关闭压榨电机。

（2）关闭油泵。

（3）关闭电源开关。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。

3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。

4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。

5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。

6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。

五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。

2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。

3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。

六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。

2. 本规程的解释权归设备管理部门。

3. 本规程自发布之日起实施。

第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。

榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、将榨油机放在平稳的地面上，将榨油机的顶部外壳打开，将采油材料放入榨油机内，注意不要填满。

2、将榨油机的护罩口扣上，将榨油机接上电源，控制器的电源开关打开，按下开机键，榨油机就开始运转。

3、当榨油机转速稳定后，开始调整温度，调整到适宜的油温，并可以通过调节阀调节油流量，调节到合适的流速，保持榨油量恒定。

4、当榨油量达到预定值，可以按下控制器上的关机键，使榨油机停转。

5、将榨油机关机后，停止投入油料，可以打开护罩口，把采油完毕的油料清理出榨油机，完成榨油。

二、榨油技巧
1、选择合适的摇动模式：通常榨油机都有几种摇动模式，选择适合材料特性的摇动模式，能够加快油料的榨油速度。

2、调整温度：选择正确的温度对于榨油量的影响很大，一般来说越高的温度榨油量越高，但是过高的温度会影响油品的品质，因此需要根据实际情况进行调整。

3、使用高温润滑剂：在高温状态下，榨油机会产生较大的热量，容易对榨油机内部部件造成损坏，可以在使用榨油机前，使用高温润滑剂，减少摩擦损伤。

4、用筛网进行清洗：榨油机内部有一个筛网，用于清除榨油机
内部的杂质，定期清洗筛网，保证榨油机的正常运行。

液压香油机
一、变速箱
①变速箱加油增压液压油46＃、68＃都行，每次须加15公斤
②泄压开关向上打开机械向上顶立
③泄压开关向下打开机械向下泄压
④变速箱每次加一次油须排空一次
二、产量
①每小时芝麻时60斤
②每次投料13斤左右
③加热片加热50-60度中途中断电
④每次液压油饼时间15分钟/锅
⑤整机钢材料95＃钢材
三、整机用电
①三相电机1.5KW
②发热管1500KW
四、榨螺油线
①10-15丝
②中途不须要开油线
③下面部分叫活塞
④上面部分叫料桶
⑤100斤芝麻出油率42-45斤
⑥芝麻炒籽看到外皮黄色就可以
⑦炒货机电机三相0.75KW
⑧每分钟转1390转速.
五、气压表
①气压表最高5.5个气压，不能调高
②整机重900公斤
③投料桶皮圈型号IDU-200、216、18型
六、高压泵、低压泵
①低压泵不工作常见问题须排空气
②高压泵不工作常见问题
③螺丝（1）螺丝越紧顶立越快（2）螺丝越松顶立越慢
④低压溢流阀一般不须要调动
七、加工费
①一锅农村收费一般5-10元
②芝麻饼可以种花、养猪、养鸡等。

注：设备型号规格如有改动，恕不另行通知。

冲压安全操作规程
1、操作人员必须经过《安全气囊压力机操作说明》培训合格后方
可上岗。

2、在压榨季节之前，必须彻底检查设备，确认设备电气控制元件
完好、无破损，线路无裸露；设备的安全防护装置要齐全、完好；设
备本体连接件紧固、牢靠；平台、栏杆完好、无破损等。

3、操作员进入工作现场时必须穿紧身制服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套；添加二氧化硫时，必
须戴防毒面具。

4、开机前，检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物；发现异物，
两人或两人以上进行清理，一人在出发地点进行监控，防止其他人出发，其他人进行清理。

5、压榨机运行时，严禁进入压榨机下部作业。

螺旋输送机堵塞时，立即停机断电后，两人或两人以上，一人在出发地点进行监控，防止
其他人出发，其他人进行清理疏通，不得在开机情况下处理。

6、设备运行时，不要将工具和仪器放在设备上，防止掉入设备，
引起故障；非工作人员，不得上榨机平台。

7、操作人员保持信息通畅，发现异常或收到停机信号，立即按下
急停开关，切断电源后处理。

8、不准翻越防护栏，跳跃平台，防止跌伤；如果需要跨平台进行
设备维护，必须佩戴安全带，必须两人或两人以上，一人在出发地点
进行监控，防止其他人出发，其他人进行操作。

9、更换管道时，要轻拿轻放，防止砸伤、挤伤。

10、清洗、维修设备，进入压榨机内部时，必须两人或两人以上，一人在出发地点进行监控，防止其他人出发，其他人进入进行清理疏通，不得在开机情况下处理。

11、清洗设备、清理现场时，不要用水冲洗设备的电气部分和配电箱。

榨油机的操作方法和榨油技巧
贵州省植物油加工行业的榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机操作方法：
1、检查机器状态
（1）检查机器主要部件的接线和连接是否正确；
（2）检查油箱、滤网是否清洁；
（3）检查机器的电源电压是否正常。

2、调整机器
（1）第一次使用机器时，应调整油泵的压力，使油滤网的压力在50-60kPa之间；
（2）根据生产要求调整机器的速度，防止在榨油的过程中积累过多的温度。

3、榨油
（1）操作前，将待榨米糠加入榨油机的油滤网中，关闭油泵；
（2）开启油泵，按照要求调整机器的速度，使待榨米糠均匀分布在油滤网上；
（3）按照规定的温度和时间榨取油，一般榨油温度为85-90℃；
（4）最后，要清洁榨油机中所有油滤网，将油滤网中米糠清理干净，确保榨油机工作效率。

二、榨油技巧：
1、榨油温度要保持在85-90℃，这样可以保证油的品质；
2、要经常检查油泵的摩擦面，保证油的流动；
3、要定期检查油滤网，保证油的除渣效果；
4、要保证机器的工作环境，如温度、湿度，确保机器榨油稳定；
5、如果机器温度超过90℃，应立即关机，减少机器的损坏；
6、榨油结束后，要立即关闭油泵，并对机器部位进行清洁和保养。

压榨机操作规程
1.启动
1）合上电源总开关（位于操作室电器柜内）。

2）合上电气控制箱内分开关（位于现场压榨机背面的墙壁上）。

3）打开电源钥匙，电源指示灯亮（现场控制箱）。

4）按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，方可工作。

2.工作
1）按上升按钮，将压榨机提升到顶端，并碰到行程开关。

2）按推出按钮，翻转架推出到位，打开手动锁紧钩。

3）将小车推至轨道，顶到翻转架锁钩位置，将锁钩钩扳手扳下并锁紧小车拉手。

4）按拉回按钮，将小车拉回到位，并碰到限位开关。

5）按下降按钮，油缸缩到底部，靠压块自重压物品脱水。

6）当感觉脱水差不多好时，按上升按钮，将压块提升至最高位置，并且碰到行程开关。

7）按推出按钮，将翻转架带动小车推出轨道，打开手动锁紧装置，将小车移出。

8）将另一部小车推至手动锁紧位置，并重复上述操作。

3.关机
暂时休息或工作人员离开时，按油泵停止键，关掉并取下电源钥匙。

香油机械香油设备芝麻榨油机安全操作及保养规程香油机械是一种常用的榨油设备，被广泛应用于芝麻、花生、菜籽等作物的榨油加工过程中。

在使用香油机械香油设备芝麻榨油机时，需要注意安全操作和保养规程，以提高设备的使用寿命和生产效率，避免安全事故的发生。

安全操作规程1.在使用香油机械香油设备芝麻榨油机时，必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，并进行必要的实践操作训练。

2.在操作设备之前，务必进行必要的检查，如检查设备是否完好、紧固螺母是否松动、电气线路是否正常等，确保设备工作正常。

3.在榨油加工过程中，要注意随时观察设备运转情况，特别是传动件是否正常运转、磨损程度等情况，若出现异常情况需要及时关机，找到问题并处理。

4.在操作香油机械香油设备芝麻榨油机时，要注意防护装置的使用，如安全护罩、切断开关等的使用，以避免发生人身伤害等安全事故。

5.在加工粕渣时，一定要关注渣温的变化，不得过高，否则容易引起燃爆等不安全事件。

6.在维修和清洁设备时，必须先拆卸电源。

7.在使用香油机械香油设备芝麻榨油机时，要避免过度负载运转，以免损坏设备。

8.强制停车:若油脂流动停止,应立即关闭开关停车,清除堵塞物,再开机捣碎和调整温控箱.9.机器的温度也要掌握好，温度过高就要立即停机检查。

保养规程1.在使用香油机械香油设备芝麻榨油机前后，要进行必要的设备清洁，如清除油渣和杂物、清除磨粉等，以保持设备的清洁卫生。

2.在使用后，必须将设备彻底清洗干净，润滑油加满，同时进行必要的设备保养，如更换磨损部件、紧固螺母等，以保证设备的正常使用寿命。

3.保持设备周围的环境整洁，防止杂物在设备周围堆积。

4.设备停机后，要拆卸固定件，原原本本存放好，不会的话也可以摸索着大概放回原位，不要随意扔到角落里。

5.设备需要使用专业的防锈剂进行保养，以防锈蚀对设备造成影响。

6.定期进行设备检查和保养，如更换电气元件、加注润滑油等。

7.没有使用过的数孔应及时用清水清洗干净。

榨油机操作规程
《榨油机操作规程》
榨油机是一种用于从油果或油籽中提取油脂的机械设备，操作规程对于榨油机的正常运行至关重要。

以下是榨油机操作规程的相关内容：
1. 操作前准备：使用榨油机前，需要检查设备的各项部件是否完好，如榨油机的电源插头是否接触良好，传动部件是否润滑充足等。

2. 榨油机的操作：将经过预处理的油果或油籽放入榨油机的进料口，打开榨油机的电源开关，调节榨油机的适宜榨油速度和进料量，运行榨油机进行榨油操作。

3. 操作中的注意事项：在榨油机运行过程中，要注意观察榨油机的各项指示灯和仪表是否正常，及时发现故障并进行处理。

同时，也要注意榨油机的运转声音是否正常，如有异常应立即停机检修。

4. 操作后的清理：当榨油机操作结束后，需要关闭电源开关，清理并维护榨油机的各项部件，保持设备的清洁和良好状态，以便下次使用。

榨油机操作规程的制定和执行，能够有效地保障榨油机的正常运行和油脂的高效提取。

同时，也能够确保榨油操作的安全和
效率。

因此，在使用榨油机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保榨油机的安全运行和油脂的有效提取。

第1篇一、总则为规范榨油机操作流程，确保榨油过程的安全、高效，特制定本规程。

本规程适用于所有榨油机的操作人员。

二、操作前的准备1. 检查榨油机外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 检查榨油机各部件是否齐全，如油泵、活塞、压力表、电机等。

3. 检查榨油机各润滑部位，确保润滑油充足。

4. 检查电源线、地线是否完好，接地是否牢固。

5. 检查油料，确保无杂质、无霉变等。

三、操作步骤1. 启动榨油机（1）打开电源开关，启动电机。

（2）启动油泵，观察油泵运转是否正常。

2. 预热榨油机（1）根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。

（2）预热时间根据油料种类和榨油机型号而定，一般预热5-10分钟。

3. 装载油料（1）将油料放入榨膛，注意油料厚度不宜过厚。

（2）检查油料是否均匀分布，如有必要可调整油料位置。

4. 压榨油料（1）握住上顶板扳手柄，将上顶板打开至180度。

（2）将活塞下降至榨膛底部，确保活塞与油料紧密接触。

（3）启动榨油机，开始压榨油料。

5. 监控榨油过程（1）观察油泵运转是否正常，如有异常立即停机检查。

（2）观察压力表读数，确保榨油机在正常工作压力范围内。

（3）检查油料压榨情况，如发现油料压榨不均匀，可适当调整油料位置。

6. 停止榨油（1）当榨油机压力表读数达到设定值时，停止榨油。

（2）关闭油泵，停止电机运转。

（3）将活塞上升至榨膛顶部。

7. 收集油料（1）打开榨膛底部出油口，收集油料。

（2）将榨出的油料倒入油桶或储存容器。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸运转中的榨油机部件。

3. 严禁在榨油机未停止运转的情况下，进行任何维护和保养工作。

4. 严禁使用非标准配件和润滑油脂。

5. 榨油过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 压榨过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

7. 操作人员应熟悉榨油机操作规程，确保操作安全。

第1篇一、操作前的准备1. 确保榨油机处于良好的工作状态，检查榨油机各部件是否完好，液压系统是否正常，油料储存是否充足。

2. 根据天气情况，对榨油机进行预热。

夏季预热温度为50℃-70℃，冬季预热温度为70℃-90℃。

3. 检查榨油机各操作按钮、开关、阀门等是否正常，确保操作过程中能够顺利启动和停止设备。

4. 检查榨油机液压油是否充足，若不足应及时补充。

二、榨油操作1. 将已炒好的油料排尽油烟，装入榨樘。

注意油料不能过多，以免影响榨油效果。

2. 在榨樘油料上端垫好垫子，将隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内。

3. 提起手控阀子柄，开机压榨。

在榨油过程中，密切关注压力表，当压力表达到55兆帕时，主电机停止工作。

4. 当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升。

此时，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽。

5. 关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。

6. 开机时，油料饼上升，将油料饼取出，放入新油料，重复上述步骤进行榨油。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉榨油机操作规程，确保操作过程中安全、高效。

2. 操作过程中，严禁离岗，确保榨油机正常运行。

3. 严格遵守液压系统操作规程，防止液压系统故障。

4. 榨油过程中，注意观察压力表，当压力过高或过低时，应立即停机检查。

5. 定期检查榨油机各部件，发现异常情况及时处理。

6. 保持榨油机清洁，定期清理榨樘、隔料板等部件。

7. 操作完毕后，关闭电源，确保榨油机处于安全状态。

四、安全管理制度1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

2. 严禁在榨油机运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

3. 严禁在榨油机附近吸烟、使用明火。

4. 发现安全隐患，立即停机报告，及时排除。

5. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

本操作规程适用于榨油工厂全体工作人员，各岗位操作人员应严格遵守，确保榨油工厂安全、高效运行。