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如何做好设备管理一、在设备选择上要注意“三个原则”。
企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。
现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。
四、在设备检修维护上要实行“三严”。
一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。
二是严格把好备品备件质量关。
力求既保证质量，又经济节约。
三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。
对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。
一是要坚持干部值班跟班制度。
做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。
二是坚持持证上岗制度。
要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。
三是坚持抓好“三纪”。
安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。
因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
电气设备管理要点收藏一、引言随着我国经济的快速发展，电气设备在各个领域中的应用越来越广泛。
电气设备的安全运行和管理，不仅关系到企业的生产效率和经济效益，还直接影响到人身安全和社会稳定。
因此，电气设备管理成为企业日常运营中不可或缺的一环。
本文将详细阐述电气设备管理的要点，以供广大电气设备管理人员参考和收藏。
二、电气设备管理的基本原则1.安全第一：电气设备管理应始终把安全放在首位，严格遵守国家有关电气设备安全管理的法律法规，确保电气设备安全运行。
2.预防为主：电气设备管理应采取预防为主的策略，通过定期检查、维修、保养等手段，消除安全隐患，防止事故的发生。
3.科学管理：电气设备管理应遵循科学管理的原则，建立健全管理制度，提高管理水平，确保电气设备的正常运行。
4.节能减排：电气设备管理应注重节能减排，推广使用高效、节能、环保的电气设备，降低能源消耗，减少环境污染。
三、电气设备管理要点1.设备选型与采购（1）根据企业生产需求，合理选择电气设备的型号、规格和性能，确保设备满足生产要求。
（2）采购电气设备时，要选择正规厂家生产的产品，查看产品的质量合格证明、安全认证等相关资料。
（3）设备采购过程中，要充分考虑设备的安装、调试、维修和保养等因素，确保设备在使用过程中具备良好的性能和稳定性。
2.设备安装与调试（1）电气设备安装前，要仔细阅读设备说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
（2）电气设备安装过程中，要严格按照安装图纸和规范操作，确保设备安装牢固、接线正确。
（3）设备安装完成后，要进行调试，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否符合要求。
3.设备运行与维护（1）制定完善的电气设备运行管理制度，明确设备操作规程、维护保养周期等内容。
（2）加强设备运行过程中的监控，及时发现并处理设备故障，确保设备安全、稳定运行。
（3）定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，延长设备使用寿命。
4.设备检修与改造（1）根据设备运行状况，制定合理的检修计划，确保设备检修工作的有序进行。
设备管理改进建议目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合企业按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产主任等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置设备综合管理小组。
综合管理小组在主管经理（厂长）领导下，负责设备技术管理工作。
配备管理设备的专职人员，车间由一名副主任主管设备，工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
制定《设备技术管理制度（试行）》，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
车间规章制度设备管理一、设备管理的总则1.车间设备是生产工具，是保障生产顺利进行的重要条件，为了保证设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，我们制定以下设备管理规章制度。
2.车间设备管理应遵循维修保养、定期检查、定期保养、定期更换易损件和设备维修手册等基本原则，确保设备处于最佳的工作状态，提高生产效率和产品质量。
3.车间设备管理由车间主任统一负责，生产线长及设备操作人员协助完成具体管理工作。
二、设备管理的基本要求1.严格按照设备使用手册操作设备，杜绝私自拆卸设备零部件。
2.设备操作人员必须熟知设备的使用方法和操作规程，具备一定的维修保养知识。
3.按照设备维护周期进行设备的定期检查、保养和更换易损件，达到延长设备寿命和保证生产运转的目的。
4.设备管理人员要定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
5.设备管理人员要注意安全生产，设备操作时需穿着符合规定的安全防护用具。
6.设备管理人员要加强设备的日常保养工作，做到发现问题及时处理，避免故障扩大。
7.设备管理人员要合理安排设备使用时间，避免长时间连续使用导致设备过热或损坏。
三、设备管理的具体措施1.设备定期检查（1）设备操作人员每天开始工作时进行设备的外观检查，确认设备工作状态正常。
（2）设备操作人员每周对设备进行一次全面检查，检查设备的各项功能是否正常，如有异常情况需及时报告。
（3）设备管理人员每月组织对设备进行一次大检修，检查设备的各个部件的磨损情况、润滑情况等，及时更换易损件。
2.设备定期保养（1）设备管理人员根据设备的使用情况和工作要求，制定设备的定期保养计划，确保设备的正常运转。
（2）定期保养包括设备的清洁、润滑、调整、紧固等工作，要求工作人员认真负责、操作标准。
3.设备定期更换易损件（1）设备管理人员要定期检查设备的易损件，如传动皮带、滤芯、滤网等，发现磨损或老化要及时更换。
（2）设备管理人员要做好易损件的备件储备，以便及时更换，防止设备故障给生产带来影响。
6S管理中如何做好设备管理在企业生产中，现场管理是最基本的管理，而现场最主要的又是设备管理，对于设备的日常维护不仅要做到6S，还要做好设备六源管理。
具体措施如下：第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
(1)查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。
更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
(2)查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
(3)查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
(4)查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。
设备检修安全管理要点设备检修作为一个紧要的维护环节，需要严格的安全管理。
以下是设备检修安全管理的要点。
一、订立完整的检修工作流程设备检修工作是一个系统工程，因此需要订立完整的检修工作流程，包括准备工作、检修前检查、现场检修、检修后处理等环节。
检修工作质量和安全都需要在这些环节中得到保证。
二、建立完善的安全保障措施设备检修作为一项高危工作，必需建立完善的安全保障措施。
例如，应订立和落实“安全施工操作规程”和“安全施工标准操作程序”，确保工作人员遵从操作规程和操作程序；设置安全告诫标志和保护设施等，保证工作场地安全；为现场工作人员配备适当的个人防护设备，保障个体安全。
三、严格的人员安全管理人员安全管理是设备检修安全管理的紧要构成部分。
对于从事设备检修的工作人员，应定期供给必要的安全教育和培训，每次检修前都应严格检查其人员资格、操作技能和安全意识，防止安全隐患的显现。
在现场应由专人负责安全管理，做好安全监测和事故应急处置。
四、设备维护和修理材料和备件的选择设备维护和修理材料和备件的选择是确保设备检修质量的关键。
应选用优质材料和备件，并且应充足检修要求。
在选择过程中，应依照技术标准进行评估，注意材料和备件的状态，并避开使用损坏、过期或质量有问题的材料或备件。
五、保养、维护和修理工具、设备及设备运输的管理保养、维护和修理工具、设备及设备运输的管理对设备检修质量和安全至关紧要。
保养、维护和修理工具、设备应符合相关标准，检查检修前应进行维护和修理，保证其正常运转。
设备运输应严格依照国家相关质量管理标准进行，注意安全和保护设备，避开设备在运输过程中受损或显现安全事故。
六、设备检修工作记录和信息管控设备检修工作记录和信息管控是设备检修安全管理的紧要环节。
检修记录应完整详尽，包括工作量、工作人员、计划和实际时间、技术标准和实施情况等。
同时，还应建立多层次的信息管理体系，保障相关信息的精准性、完整性和保密性。
七、不断改进设备检修安全管理设备检修安全管理不是一次通过，而是一个长期的过程。
一、设备管理目标设备管理的目标是确保设备的正常运作，延长设备的使用寿命，提高设备的性能，降低维修成本，保障生产安全和质量。
二、设备管理责任1. 管理层责任：负责制定设备管理规章制度，确保其执行，提供必要的支持和资源。
2. 设备管理员责任：做好设备的使用和维护工作，定期检查设备状况，及时发现并解决问题。
3. 操作人员责任：正确操作设备，不得随意更改设备参数，及时上报设备问题。
三、设备管理规章制度内容1. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的名称、规格、型号、制造商、购置日期、保养记录等信息。
2. 设备购置管理：确定购置设备的需求，评估设备性能和质量，选定可靠的供应商。
3. 设备接收管理：对新购设备进行验收，检查设备是否完好无损。
4. 设备使用管理：规定设备的使用范围和操作规程，操作人员必须经过培训，具备操作资格。
5. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
6. 设备保养管理：建立设备保养的标准和周期，及时对设备进行保养，确保设备性能稳定。
7. 设备维修管理：设备出现故障时应及时报修，由专业人员进行维修，确保设备迅速恢复正常运转。
8. 设备报废管理：对于老化或无法维修的设备，应做好报废处理，确保设备不对环境造成污染。
四、设备管理实施1. 设备管理培训：对设备管理员和操作人员进行设备管理培训，使其了解设备管理规章制度。
2. 设备管理监督：建立设备管理监督制度，定期对设备管理的执行情况进行检查，发现问题及时处理。
3. 设备管理改进：根据实际情况不断改进设备管理规章制度，提高设备管理的效率和质量。
通过对设备的使用寿命、维修成本、故障率等指标进行评估，来评价设备管理的效果。
只有合理的设备管理才能保证设备的正常运作，提高企业的生产效率和竞争力。
总的来说，设备管理规章制度的建立和执行对于企业的可持续发展至关重要，只有严格执行设备管理规章制度，确保设备的安全和正常运转，才能提高生产效率，保障生产安全和质量，为企业的长期发展奠定基础。
丨设备管理，对于众多的设备资产密集型企业来说，即重要又容易被忽略。
设备管理的重要，体现在它是所有生产、质量、安全等结果性诉求的基础和承载；容易被忽略，则因为设备管理水平的提升，往往又不像生产、质量、成本这些指标的变化那样立竿见影。
本文作者结合十多年的设备管理咨询经验，总结提炼出搞好设备管理工作应该把握的四个关键词，旨在为广大设备管理者理清思路，抓住重点，尽快找到工作的突破口。
做好设备管理工作应把握的四个关键学府咨询（国际）集团徐保强一、为什么预防性维修特别重要？设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而延伸进步的，同时它也在不断地寻求自己的价值体现和定位。
在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。
我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。
从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从“事后维修”发展到“预防维修”阶段的原动力。
因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。
所以说，如何有效“预防”突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。
预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修制），以及以点检为基础的预防维修制。
两者的结合，就是目前很多企业耳熟能详的“点检定修制”。
虽然“点检定修制”被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。
包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。
正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。
一、做好设备管理三好工作1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。
3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
二、做好设备管理四会1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。
参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
三、设备维护保养的“四项要求”1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。
（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。
（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
（3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。
（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。
（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
设备管理工作要点三十条1、设备管理“七个环节”：正确使用、科学检修、精心维护、设备防腐、设备改造、群管群修.2、完好设备标准：运转正常、效能良好、内部机件无损、质量符合要求、主体整洁、零附件齐全完好、技术资料齐全准确。
3、设备管理“三好、四会”：三好，用好、管好、修好；四会，会操作、会检修、会保养、会排除故障。
4、设备管理“四个一样好"：室外设备管理与室内设备管理一样好、小设备与大设备管理一样好、上面设备与下面设备管理一样好、备用设备与在用设备管理一样好。
5、设备运行“四个不准超”不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
6、设备检修“五到现场”基础准备、领导指挥、安全检查、材料供应、生活服务到现场。
7、科学检修“五不乱”:不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱卸其它设备零附件。
8、科学检修“七落实"：任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、劳动力落实、施工机具落实、技术组织实施落实、质量安全措施落实。
9、科学检修“三条线"：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线.10、科学检修“三不见天”、“三不落地"：三不见天：润滑油、脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天；三不落地:使用的工具、量具不落地；拆卸零件不落地；污油脏物不落地.11、科学检修厂地“三净"：停工厂地净、检修场地净、开工场地净。
12、检修质量坚持“五个做到"：道道焊缝有钢印、主要焊缝有检验单、泄漏点施工有挂牌、项目工程有资料、台台设备有记录。
13、检修坚持“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工.14、检修坚持“四不开工”：检修质量不好不开工、堵漏不合规定不开工、安全措施不落实不开工、卫生不好不开工。
15、开工坚持“四个一次成功”：试压一次成功、试运转一次成功、开工投产一次成功、产品质量一次成功。
设备管理之如何做好设备管理工作1.设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见，搞好设备管理工作非常重要。
搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
设备管理的内容设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
医院医疗设备管理医院设备的现代化程度的重要标志，是医疗、科研、教研、教学工作最基本要素，也是不断提高医学科学技术水平的基本条件。
目前，临床学科的发展在很大程度上取决于仪器的发展，甚至起决定性作用。
因此，医院医疗设备的建设管理已成为现代医院管理的一个重要领域。
一、医疗设备管理的定义装备不仅是开展医疗、教学、科研的必备条件，而且是提高医疗质量的物资基础和先决条件。
预防、诊断和治疗疾病，非但依赖医学科学工作者的知识经验和思维判断，在很大程度上依赖于实验手段和设备条件，利用这种实验手段，使医学诊疗技术产生了一个飞跃。
自 19 世纪末以来，人类进入原子、电子时代，自然科学的许多重大发现，导致了医疗装备的巨大变化，如B 超、 CT 和核磁共振(MRI)在医学领域的应用，促进了医学诊断的发展，如果一个医院不具备较先进的装备，要赶超世界先进水平是有艰难的。
医疗仪器是医学科学能力的一部份，现代医学研究工作离开了精密的检查、诊断和治疗手段，会变得无能为力。
医学科学能力包括医学劳动者、仪器医学科学资料、医学劳动的社会结构(如医院的组织和管理、分工和协作等)和医学科学潜力(指医院职工的文化技术素质) 。
它是人认识自然改造自然的能力。
因此说医疗仪器是医学科学能力的组合成份。
现代医院管理中设备管理是医院系统中的一个子系统，要处理好医院系统的常规运行，必须运用一系列科学管理技术和方法，使设备管理系统处于良好的运行状态。
提高医院价值，即医院的社会效益、经济效益和技术效益是医院管理的目的。
医院设备是实现医院社会、经济效益的重要条件，设备费用是卫生系统经济构成的一个重要因素，设备管理则是医院经济管理的主要方面。
设备管理优劣。
直接关系经济效益的好坏，普通医院的医疗仪器约占医院固定资产的1/2，而经济效益约占门诊和住院病人资金收入的 2/3，也是医院产生医疗信息的主要来源。
所以，医院仪器管理是非常重要的。
二、医院设备管理的任务和内容医疗设备管理的任务概括地说：一是供应，二是管理。
如何做好设备管理工作-加强备件管理旳有效措施和措施一、加强备件管理旳有效措施1.领导注重，精心准备为保证设备旳正常运营，领导非常注重备件旳管理工作，在生产准备和投产初期，成立了以设备厂长为组长旳备件攻关小组，组织有关工程技术人员提前介入，熟悉设备，理解设备旳技术参数、原理构造，转化和准备备件图纸，及时提出备件筹划，积极组织供应。
在正常生产阶段，根据设备旳运营和改造状况，定期召开设备例会，组织协调备件旳管理。
2.完善《设备备品配件台账》，抓备件管理旳核心根据设备旳实际状况，对每台设备分别建立机械专用件、机械通用件、动力通用件、电器备件等四大类《设备备品配件台账》，具体注明备件旳名称、图号|考试大|与原则、型号与规格、重要技术参数、简图、最高和最低储藏定额、实际库存量、库存地点、参照价格等备件信息，并不断修改，逐渐形成比较完善旳备件管理技术资料，为备件筹划、库存、定额、资金、记录分析等管理提供技术根据，便于机动科、车间、班组人员掌握备件状况。
3.积极做好备件旳技术管理中厚板厂旳设备图纸资料有旳采用德文、荷兰文或英文，有旳采用德国或美国原则，有旳只有装配图而无零件图，有旳主线没有图纸，有旳原则件不原则，同一种设备备件不统一等，为解决这些问题采用了如下措施。
(1) 统一图号。
一种备件设立形如HB*-*-*-*-旳惟一图号，贯穿备件使用旳毕生，HB代表中厚板厂，四个*依次体现出专业类别、所属设备、所属部位、备件序列。
(2) 坚持备件旳原则化、通用化、系列化。
所有采用国标、部颁原则选用和设计制造备件，尽量减少备件旳品种；大量不同而相似旳设备备件如天车旳车轮、减速机、同步轴，打正机滑道、液压缸等，通过修改设计，逐渐互相靠拢，使备件统一、具有互换性；按相似旳设计原则，将相似构造、相似功能、不同尺寸和技术参数旳备件，如齿式联轴器、减速机、单传辊道等，按一定规律排列起来，构成一种备件系列。
(3) 积极做好备件旳国产化。
施工单位设备管理要点
一、建立健全的设备管理制度
施工单位要根据施工的特点和规模，建立健全的设备管理制度，制定设备的购置、使用、维护、保养和淘汰的相关规定，明确设备管理的责任部门和责任人。
二、设备的合理选型和购置
施工单位在购置设备时，要根据工程的要求和规模，合理选型，选择适用的设备；同时要坚持以质量为主，选择有一定信誉和售后服务保障的供应商，确保设备的品质和性能。
三、设备的合理配置和使用
施工单位要根据工程的实际需求，合理配置设备，尽量充分发挥设备的效益；同时要加强设备的使用和保养培训，提高操作人员的技能水平，加强设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
四、设备的定期检测和维修
施工单位要制定设备的定期检测和维修计划，对设备进行定期的检测和维修，及时发现设备存在的问题和隐患，保障设备的正常使用。
五、设备的安全管理
施工单位要建立健全的设备安全管理制度，加强设备的安全使用培训，完善设备的安全防护措施，提高设备的安全使用意识，确保设备使用过程中的安全。
六、设备的清洁和保养
施工单位要重视设备的清洁和保养工作，加强设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和良好的工作状态，提高设备的使用寿命和效能。
七、设备的更新与淘汰
施工单位要根据设备的使用寿命和技术状况，合理确定设备的更新和淘汰时机，及时淘汰老化和不适用的设备，购置新的设备，确保设备的更新换代，提高施工效率。
总之，施工单位要加强设备管理，做好设备的选购、配置、使用、保养和更新等工作，确保设备能够正常、高效、安全的运行，为施工工程的顺利推进和高质量完成提供保障。
设备管理知识要点汇总在现代企业的生产经营活动中，设备管理是一项至关重要的工作。
它不仅关系到企业的生产效率、产品质量，还直接影响到企业的成本控制和市场竞争力。
为了帮助大家更好地理解和掌握设备管理的知识要点，本文将对设备管理的相关内容进行全面梳理和总结。
一、设备管理的基本概念设备管理，简单来说，就是对设备从购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行管理。
其目的是通过科学的管理方法和技术手段，保证设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，降低设备的维修成本和故障率，延长设备的使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
二、设备管理的重要性1、保证生产的正常进行设备是企业生产的重要物质基础，只有设备正常运行，企业才能按时、按质、按量地完成生产任务。
如果设备出现故障，不仅会影响生产进度，还可能导致产品质量下降，给企业带来巨大的损失。
2、提高生产效率良好的设备管理可以使设备保持最佳的运行状态，提高设备的生产能力和工作效率。
通过合理的设备配置、优化的设备操作流程和及时的设备维护保养，可以减少设备的停机时间和维修次数，从而提高设备的利用率和生产效率。
3、降低生产成本设备的购置、维护、修理和更新都需要投入大量的资金。
有效的设备管理可以降低设备的维修成本和能源消耗，延长设备的使用寿命，减少设备的更新投资，从而降低企业的生产成本。
4、保障安全生产设备的安全运行是企业安全生产的重要保障。
通过加强设备的安全管理，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除设备的安全隐患，可以避免因设备故障引发的安全事故，保障员工的生命财产安全。
5、提升企业竞争力在市场竞争日益激烈的今天，企业的生产效率、产品质量和成本控制能力直接决定了其市场竞争力。
通过科学的设备管理，企业可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，从而提升企业的市场竞争力，赢得更多的市场份额。
三、设备管理的主要内容1、设备的前期管理设备的前期管理包括设备的规划、选型、购置、安装和调试等工作。
设备管理制度口诀设备使用必须规范，才能保持安全；管理要规范有序，维护有方向，设备工作稳定可靠，效率提升显著。
一、设备采购要审慎，设备要选购正规渠道，性能要稳定可靠，适用于工作需求；价格要合理公正，保养维修方便快捷，设备采购要维护质量，避免后期烦恼。
二、设备领用要登记，责任要明确界定，使用者要培训教育，熟悉操作规程；设备资料齐全备，保养方法要记录清楚，设备领用要公正合理，不得私自滥用。
三、设备存放要规范，环境要保持整洁，避免灰尘积累，影响设备使用寿命；存放区域要保安全，防止恶意破坏盗窃，设备存放要整齐有序，便于管理维护。
四、设备使用时要小心，操作人员要谨慎考虑，避免操作失误，导致设备故障损坏；使用方法要规范，不得私自改装加工，设备使用要符合规定，做到安全可靠。
五、设备维护要定期，保养工作不可怠慢，定期清洗检查，保证设备正常运行；维护人员要专业，有经验技能公信力，设备维护要及时有效，确保工作效率。
六、设备更换要审慎，及时更新换代更新，适用新技术新原料，提高生产效率；设备更换要规范，确保适应工艺需求，设备更换要合理有序，避免资源浪费。
七、设备处置要谨慎，维修报废需慎重考虑，尽可能维修保养，延长设备使用寿命；设备报废要环保，处理方式符合规定标准，设备处置要合法规范，不得私自处理。
八、设备管理要落实，责任要明确分工，建立相关制度，明确工作要求责任；设备管理要监督，随时跟踪掌握情况，设备管理要及时调整，不断提高管理效率。
九、设备管理要守法，遵守相关法规标准，不得私自违规操作，保持合法合规；设备管理要诚信，勿有欺诈作弊行为，设备管理要廉洁，保持管理纯洁正直。
十、设备管理要持续，随时关注行业动态，不断学习更新知识，提高管理水平；设备管理要创新，寻求改进优化路径，设备管理要持续发展，适应市场需求变化。
设备管理制度，口诀要谨记，规范有序操作，保持设备高效；管理要及时到位，预防问题发生，设备管理制度，从我做起。
做好设备管理工作的七个要点2019/9/27一、技术管理和经济管理相结合设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称为技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
二、设备管理与生产相结合现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作是为生产服务的，要适应企业经营方向的变化。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
四.设备维修与技术改造相结合在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。
另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的，但不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对于一些进一步维修价值不大的设备，要按手续进行报废更换先进设备。
五、编制完善设备各项管理制度在编制设备各项管理制度时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。
设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。
通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”，推广到企业所有机台的管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。
其中：1、定人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;2、定点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;3、定项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;4、定时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。
5、定标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;6、定法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;7、定班：确定负责的班次。
如多班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力、现场光线均差等特点。
因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8、定路线：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。
做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。
消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。
避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
六、规范设备现场工作规范企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
抓好“6S”管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全)，深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
从现场管理讲，设备可同时列为“6源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)，在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面等方面来开展工作，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
1、查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料等。
更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
2、查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染)，另外是设计开发专门的清扫工具。
3、查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、起重设备等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
4、查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。
要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
5、查故障源指设备自身故障。
要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
6、查缺陷源指现有设备不能满足生产要求的方面。
围绕保障和提高产能，寻找影响因素，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
七、提高职工素质提高职工素质，指思想和技能两个方面。
除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。
设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
做好员工培训工作，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训;企业内部培训使每个设备操作者真正做到：“三好、四会、四懂”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障;四懂——懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最为了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
