湿法烟气脱硫系统设计中应注意的问题

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

湿法脱硫常见问题的分析刘丽张志峰(中机新能源开发有限公司，河南郑州450008)应用科技c}商圈湿法烟气脱硫的优．是是脱硫效率高，—般可迭95％以上；单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛，不会干-铍锅炉的燃烧，不会对锅炉杌组的熬效率、利用率产生任何影响。

目前常见的湿法烟气脱琉有石友石／石灰__石膏法、钠洗法、鼠碱法强氧化镁法等。

湿法脱硫技术已经很成熟，但是在施工和设计中也出现了一些问题。

业主在质保期内也会提一些其他问题，笔者就针对出现的问题作了详细的整理，以供参考。

联兰秘初湿法院硫；问题；分析中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤燃烧所释放出来的含二氧化硫S02的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁祸首。

吸入=氧化硫可使呼吸系统功能受损，加重已有的呼吸系统疾病，导致死亡率上升，尤其是在悬浮粒子协同作用下。

除此之外，二氧化硫还会影响环境和擅被。

二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，烟气脱硫也是有效削减S02j j暾量不可替代的技术。

烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。

吸收法是净化烟气中SO：的最重要的、应用最广泛的方法。

吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的S0：，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

1烟囱漂雨问题由于很多项目脱硫系统未设G G H，出口烟温较低，除雾器出口烟气中的雾滴浓度只能保证去除一定比例的低于75m g／N m3(干基，大于20u m)(冲洗期间除外)的液滴。

对于湿法脱硫后的烟气温度，国际上有严格的规定，必须大于8a℃加设G G H，这样即解决了漂雨问题，也有矛Ⅱ于提高烟气抬升高度。

现就该问题做—个详细的分析：1．1引起漂雨现象的一些因素1)烟气量短期内超标，烟气量过大时烟气流速过高，夹带液滴较多，可将较细小的液滴带走致使除雾器效率降低。

工程经验笔记（废气治理篇）2020年12月编制目录第6章湿法脱硫工艺及设计 (3)1. 基本常识 (3)2. 湿式脱硫常用工艺 (5)2.1 湿式钙法脱硫 (5)2.2 电石渣脱硫 (7)2.3 氨法脱硫 (8)2.4 镁法脱硫 (10)2.5 钠碱法 (11)3. 设备选型及设计 (11)3.1 风机 (11)3.2 浆液制备及供给系统 (12)3.3 吸收及循环系统 (14)3.4 副产物后处理系统 (23)3.5 滤液及地坑系统 (24)3.6 工艺水系统 (25)3.7 电气及仪控 (25)3.8 管路及管口 (25)4. 湿式磨机相关知识 (27)5. 物料消耗 (28)6. 工艺流程图 (28)7. 湿烟囱相关 (31)8. 工程案例及相关问题 (31)8.1 案例一 (31)8.2 案例二 (34)第6章湿法脱硫工艺及设计1. 基本常识（1）酸雨的形成及其危害1）由于CO2是排放，天然降水的本底pH值是5.65，一般将pH值小于5.6的降水称为酸雨。

2）SO2湿沉降有三条途径：①SO2经液相氧化反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；②SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；③气态的SO2被降水吸收，生成HSO3-降到地面。

（2）浆液中氯浓度的控制原则不能过高。

氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响：（1）降低了吸收液的pH 值，增大SO2的吸收阻力，从而引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大；同时，pH值过低会腐蚀设备。

（2）在生产商用石膏的回收工艺中，对副产品石膏的杂质含量有一定的要求，氯离子浓度过高将影响石膏的品质。

一般控制吸收液中氯离子含量低于20000～70000ppm（20～70g/L）。

我国近年建成的湿法石灰石FGD系统一般规定反应罐浆液Cl-浓度的设计者不超20g/L。

FGD 装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗水。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常用的工业废气处理设备，其主要功能是去除烟气中的二氧化硫。

在使用湿法烟气脱硫系统进行废气处理时，为了确保其安全性和优化效果，需要从以下几个方面进行考虑和优化。

首先，湿法烟气脱硫系统需要进行安全评估和设计。

在系统设计过程中，需要充分考虑可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施进行防范和预防。

例如，设置合理的排放口位置和风向，以确保废气排放不会对周边环境和人员造成危害。

此外，还需要对系统的整体结构和关键设备进行强度计算和安全评估，以确保其满足相关的安全标准和要求。

其次，湿法烟气脱硫系统需要合理选择脱硫剂。

湿法烟气脱硫系统主要通过反应脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为可溶于水的硫酸盐。

在选择脱硫剂时，需要综合考虑其脱硫效率、成本、安全性和环境影响等因素。

一般来说，常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氧化钙等。

根据具体的生产工艺和废气排放要求，选择适合的脱硫剂，可以提高系统的脱硫效率和安全性。

另外，湿法烟气脱硫系统需要进行运行和维护的优化。

在系统运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备中的故障和问题。

此外，还需要合理调整脱硫剂的投加量和反应条件，以提高系统的脱硫效率和降低运行成本。

一般来说，脱硫剂的投加量应根据烟气中的二氧化硫浓度和流量进行调节，以保证脱硫效果。

同时还需要注意废水处理和产生的硫酸盐的处理，确保其不对环境造成二次污染。

最后，湿法烟气脱硫系统的安全管理也是保证其安全性和优化的重要环节。

安全管理包括操作人员的培训和安全意识的提高，以及系统的监控和控制手段的完善。

操作人员需要熟悉设备的运行原理和操作规程，并按照相关的操作规程进行操作。

同时，需要有针对性的培训和考核，以确保操作人员具备必要的安全意识和应急处理能力。

此外，系统应配备完善的监控和控制设备，及时发现和处理系统的异常情况，确保系统的稳定运行。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化需要从多个方面进行考虑和优化。