数控车削实训报告

数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的教育资料，如演讲稿、作文大全、工作计划、工作总结、工作报告、条据文书、调研报告、其他范文等等，想了解更多不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of educational materials for everyone, such as speeches, essay compilations, work plans, work summaries, work reports, policy documents, research reports, and other sample articles. If you want to learn more about different data formats and writing methods, please stay tuned!学生数控实训总结报告5篇一份实用的总结报告是我们提升自己能力的关键，在职场中我们必须要写实用的总结报告，以下是本店铺精心为您推荐的学生数控实训总结报告5篇，供大家参考。

数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。

数控车削技术作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

为了提高学生的实践能力和综合素质，我们开展了数控车削技术实训。

以下是我对本次实训的总结报告。

二、实训目的与要求1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控车削加工的基本工艺和编程方法。

3. 熟悉数控车削加工过程中的安全操作规程。

4. 培养学生实际操作能力、创新能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）了解数控车床的结构、功能及工作原理。

（2）学习数控车床的操作规程，包括启动、停止、急停等。

（3）熟悉数控车床的刀具、夹具和量具的使用。

2. 数控车削加工工艺与编程（1）学习数控车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等。

（2）掌握数控车削编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。

（3）熟悉数控车削加工中的刀具路径规划、切削参数设置等。

3. 数控车削加工实践（1）根据零件图纸，进行数控车削加工工艺分析。

（2）编写数控车削加工程序，并进行调试。

（3）进行实际操作，完成零件的加工。

四、实训成果1. 通过实训，学生对数控车床的结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。

2. 学会了数控车削加工的基本工艺和编程方法，具备了一定的实际操作能力。

3. 在实训过程中，培养了学生的团队协作精神和创新意识。

4. 实训成果得到了指导老师和企业的认可。

五、实训体会1. 数控车削技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能取得好的效果。

2. 在实训过程中，要注重团队协作，互相学习，共同进步。

3. 面对困难，要保持积极的心态，勇于挑战，不断总结经验。

4. 安全操作是数控车削加工的重要保障，要严格遵守操作规程。

六、建议1. 加强数控车削技术理论教学，提高学生的理论基础。

2. 增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。

3. 邀请企业工程师进行讲座，让学生了解行业动态和发展趋势。

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控车削加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高我们的实践能力和专业技能，我们参加了数控车削加工实训。

在实训过程中，我们深入了解了数控车削加工的基本原理、操作方法以及加工工艺，现将实训总结如下。

二、实训目的1. 熟悉数控车削加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控车削加工工艺参数的设置；3. 培养动手能力和团队合作精神；4. 提高对数控车削加工技术的认识和掌握。

三、实训内容1. 数控车削加工基本原理及操作方法在实训过程中，我们学习了数控车削加工的基本原理，了解了数控车床的结构和功能。

通过实际操作，掌握了数控车削加工的基本操作方法，如装夹工件、选择刀具、设置切削参数等。

2. 数控车削加工工艺参数的设置我们学习了数控车削加工工艺参数的设置方法，包括主轴转速、进给量、切削深度等。

通过调整这些参数，可以实现对工件的加工精度和表面质量的控制。

3. 数控车削加工工艺过程在实训过程中，我们了解了数控车削加工的工艺过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。

通过实际操作，掌握了数控车削加工的工艺过程。

4. 数控车削加工中的常见问题及解决方法在实训过程中，我们遇到了一些常见问题，如工件加工精度不高、表面质量差、刀具磨损快等。

通过分析问题原因，我们找到了相应的解决方法，提高了加工质量和效率。

四、实训成果1. 实现了工件的高精度加工通过掌握数控车削加工的基本原理和操作方法，我们成功加工出了一批高精度、高质量的工件。

2. 提高了加工效率在实训过程中，我们学会了如何合理设置切削参数，优化加工路线，从而提高了加工效率。

3. 培养了团队合作精神在实训过程中，我们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务，培养了良好的团队合作精神。

4. 提高了实践能力通过实际操作，我们锻炼了自己的动手能力，提高了对数控车削加工技术的认识和掌握。

五、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。

二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。

在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。

夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。

车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。

3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。

手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。

手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。

4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。

数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。

数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。

5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。

机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。

刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。

工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。

三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。

在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。

在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。

在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。

车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

一、前言数控车削是现代机械加工中常用的一种加工方法，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

为了更好地了解数控车削技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的金工实习，现将实习过程及心得体会总结如下。

二、实习内容1. 数控车床的基本操作实习期间，我首先学习了数控车床的基本操作。

数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、控制系统等部分组成。

通过实习，我了解了数控车床的各个组成部分及其功能，掌握了机床的基本操作方法。

2. 数控车削编程在掌握了数控车床的基本操作后，我学习了数控车削编程。

编程是数控车削的关键环节，主要包括刀具补偿、切削参数设置、程序编写等。

实习过程中，我学习了G 代码、M代码、F代码等编程指令，掌握了数控车削编程的基本方法。

3. 数控车削工艺实习期间，我学习了数控车削工艺。

工艺包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。

通过实习，我了解了不同材料、不同形状零件的加工工艺，掌握了数控车削工艺的基本原则。

4. 数控车削实例为了更好地掌握数控车削技术，我在实习期间完成了几个实例。

这些实例包括轴类零件、盘类零件等。

在完成实例的过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、确定切削参数、编写程序等。

三、实习心得体会1. 提高了实践能力通过本次实习，我深入了解了数控车削技术，掌握了数控车床的基本操作、编程、工艺等知识，提高了自己的实践能力。

在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，为今后的工作打下了基础。

2. 增强了团队协作意识实习期间，我与同学们一起完成各项任务，共同解决遇到的问题。

这使我认识到团队协作的重要性，增强了我的团队协作意识。

3. 了解了数控车削技术的优势通过实习，我深刻体会到数控车削技术在提高加工精度、提高生产效率、降低生产成本等方面的优势。

这使我更加坚定了学习数控车削技术的信心。

4. 激发了学习兴趣实习过程中，我遇到了许多困难，但在老师和同学们的帮助下，我一一克服了。

金工实习数控车削报告在过去的三周里，我参加了学校组织的金工实习，其中数控车削加工是我最感兴趣的一个工种。

通过这次实习，我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。

数控车削加工是一种利用计算机控制机床运动的加工方法。

在实习期间，我们首先学习了数控车床的基本结构和工作原理。

数控车床主要由床身、主轴、进给装置、刀架、控制系统等部分组成。

通过学习，我了解到数控车床能够实现自动化、精确化的加工，提高生产效率和加工质量。

接下来，我们学习了如何使用数控车床进行编程。

编程是数控车削加工的重要环节，它决定了加工过程中刀具的运动轨迹和加工参数。

我们使用了CAD/CAM软件来绘制零件模型，并通过软件将模型转换为数控程序。

在编程过程中，我们需要考虑切削参数、刀具路径、加工顺序等因素，以确保加工过程的顺利进行。

在掌握了编程技能后，我们开始进行实际操作。

操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

我学会了如何装夹工件、选择合适的刀具、调整加工参数等操作。

在实际操作中，我发现理论与实践之间存在一定的差距，需要不断调整和优化加工参数才能获得理想的加工效果。

在实习期间，我们还进行了刀具磨损、工件质量检测等实践操作。

这些操作帮助我们了解数控车削加工中的一些实际问题，并学会如何解决这些问题。

例如，在加工过程中，刀具的磨损会导致加工质量下降，我们需要掌握刀具的磨损规律，及时更换或修磨刀具。

通过这次金工实习，我收获了很多。

首先，我掌握了数控车削加工的基本知识和操作技能，为以后从事相关领域的工作打下了基础。

其次，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的动手能力。

最后，我在实习过程中与同学们一起合作、交流，培养了团队协作精神。

总之，这次金工实习让我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。

我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。

企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

一、实训目的通过本次数控车削编码实训，使学生掌握数控车床的基本操作、编程方法和加工工艺，提高学生对数控技术的应用能力，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的安全操作规程2. 数控车削编程（1）数控车削编程的基本概念及编程语言（2）数控车削编程的基本指令及功能（3）数控车削编程实例3. 数控车削加工工艺（1）数控车削加工工艺路线的制定（2）数控车削加工工艺参数的确定（3）数控车削加工中的注意事项三、实训步骤1. 熟悉数控车床的基本操作（1）阅读数控车床操作手册，了解数控车床的组成及工作原理。

（2）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按钮、开关的功能。

（3）进行实际操作练习，熟悉数控车床的安全操作规程。

2. 学习数控车削编程（1）学习数控车削编程的基本概念，了解编程语言。

（2）掌握数控车削编程的基本指令及功能。

（3）通过编程实例，加深对编程指令的理解。

3. 编写数控车削加工程序（1）根据零件图纸，确定加工工艺路线。

（2）确定加工工艺参数，如切削速度、进给量等。

（3）编写数控车削加工程序，并进行仿真模拟。

4. 数控车削加工（1）将编写好的加工程序输入数控车床。

（2）进行实际加工，观察加工效果。

（3）对加工过程中出现的问题进行分析、解决。

四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作，熟悉了操作面板及功能。

2. 掌握了数控车削编程的基本概念、编程语言及指令，能够独立编写加工程序。

3. 熟悉了数控车削加工工艺，了解了加工工艺路线的制定和工艺参数的确定。

4. 在实训过程中，我学会了如何解决加工过程中出现的问题，提高了自己的实际操作能力。

五、实训体会1. 数控车削技术是现代制造业的重要组成部分，掌握数控技术对提高产品质量和生产效率具有重要意义。

2. 编程是数控车削的核心，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率。

数控车削实训报告一、实训目的数控车床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，能够精确控制工件的加工质量，提高生产效率。

本次实训旨在让学生熟练掌握数控车床的操作技能，了解数控车床的原理和工作流程，提高学生在工业制造领域的综合素质和技能水平。

二、实训过程1、实训设备介绍本次实训使用的数控车床设备为XX牌XX型号，具有3轴连续控制、螺杆传动、伺服电机机械手、自动加工等功能。

其中，X 轴用于控制工件的进给运动，Z轴用于控制工件的径向运动，C轴用于控制工件的旋转运动。

该设备还配有自动润滑系统、自动刀具检测系统等辅助设备。

2、实训操作流程(1) 设定工件参数根据工程图纸确定工件的尺寸和加工要求，使用数控机床编程软件进行数控程序设置。

根据工艺要求和机床的技术特点，合理地选择加工刀具、设定切削速度和进给量等参数。

(2) 刀具装夹使用手动装夹器将合适的刀具装夹到机床的主轴上。

注意刀具装夹应紧密、牢固、平行和垂直于主轴轴线。

(3) 参考点与工件坐标系确定加工工件的参考点和工件坐标系，并通过数控机床编程软件进行设置。

在加工前，还需要通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，设置转换系数和参数。

(4) 加工按照数控程序的设置进行加工。

在加工过程中，需要监测工件的加工状态、加工速度和工件的表面质量等参数，及时调整加工参数。

(5) 停机保养加工完成后，要及时清理加工切屑，检查和清洗机床各部位，及时添加或更换润滑油和脂等保养工作。

三、实训心得通过本次实训，我深刻体会到了数控机床作业的重要性及难度。

在数控机床的加工过程中，需要具备较高的编程技巧、操作经验和快速反应能力，熟练掌握机床加工技术和机床的各种状态和参数。

另外，还需要注意机床保养和日常维护，降低故障的概率。

总之，这次实训让我更加深入了解数控车床的工作原理和加工流程，提高了我在制造业领域的综合素质和技能水平，也为我今后在实际工作中的操作提供了宝贵的经验。

数控车削实习报告一、实习目的与要求为了更好地了解和掌握数控车削技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的数控车削实习。

本次实习旨在培养我们具备数控车削的基本操作技能，了解数控车床的工作原理和编程方法，并能运用所学知识完成简单的零件加工。

实习要求：1. 掌握数控车床的基本结构及功能。

2. 学会数控车床的操作方法，能进行手动和自动编程。

3. 熟悉常用数控车床刀具的使用和维护。

4. 能够独立完成简单零件的加工。

二、实习内容与过程1. 数控车床的基本结构及功能在实习的第一天，我们学习了数控车床的基本结构，包括床身、主轴、进给系统、刀架、尾座等部件，并了解了各部件的功能。

同时，我们还学习了数控车床的工作原理，掌握了数控系统的组成及作用。

2. 数控车床的操作方法在实习的第二、三天，我们学习了数控车床的操作方法。

通过实习老师的讲解和示范，我们掌握了手动操作和自动编程的方法。

同时，我们还学习了数控车床的安全操作规程，确保在实际操作过程中能够保证自身和他人的安全。

3. 常用数控车床刀具的使用和维护在实习的第四天，我们学习了常用数控车床刀具的种类、用途、使用方法和维护保养。

通过实习老师的讲解和操作演示，我们了解了刀具的选择原则，并能正确安装和使用刀具。

同时，我们还掌握了刀具的维护保养方法，确保刀具的使用寿命。

4. 简单零件的加工在实习的最后几天，我们进行了简单零件的加工实践。

在实习老师的指导下，我们独立完成了零件的编程、装夹、加工和检验等环节。

通过实际操作，我们进一步掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工效率。

三、实习收获与体会通过数控车削实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了数控车床的基本操作技能，了解了数控车床的工作原理和编程方法。

其次，我学会了常用数控车床刀具的使用和维护，提高了实际操作能力。

最后，我在实际加工过程中，培养了动手能力和团队协作精神。

同时，我也认识到数控车削技术在现代制造业中的重要地位。

随着科技的不断发展，数控技术将越来越普及，掌握数控技术将有助于我们在未来的就业和职业发展。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

数控车削作为数控加工的一种重要方式，广泛应用于各种机械制造领域。

为了提高学生的实际操作能力和专业素养，我们开展了数控车削零件加工实训课程。

本次实训旨在使学生掌握数控车削加工的基本原理、操作技能以及安全规范，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 理解数控车削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控车床的操作方法，熟悉机床结构；3. 熟悉数控编程软件的使用，能够独立编写和修改加工程序；4. 学会使用各种刀具、量具，具备一定的检测、调试能力；5. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）机床结构：了解数控车床的各个组成部分，如主轴箱、刀架、进给箱、尾座等。

（2）机床操作：熟悉机床的启动、停止、快速移动、定位等基本操作。

（3）安全规范：掌握机床操作的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意刀具位置等。

2. 数控编程（1）编程软件：熟悉数控编程软件的基本功能，如参数设置、刀具路径规划等。

（2）编程实例：根据零件图纸，编写加工程序，并进行仿真验证。

（3）程序调试：根据实际加工情况，对加工程序进行调试，确保加工精度。

3. 数控车削加工（1）装夹工件：了解工件装夹方法，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

（2）刀具选择：根据零件加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。

（3）加工过程：按照加工程序，进行粗加工、半精加工和精加工，确保加工精度。

（4）检测与调整：使用量具对加工后的零件进行检测，对不合格的零件进行调整。

四、实训成果1. 学员掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立完成机床的启动、停止、快速移动、定位等操作。

2. 学员熟悉了数控编程软件的使用，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行仿真验证。

3. 学员具备了一定的刀具选择和补偿能力，能够根据加工要求选择合适的刀具。

4. 学员掌握了加工过程中的安全规范，能够确保加工过程中的安全。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用。

为了提高自身专业技能，了解数控车削的基本原理和操作方法，我在实习期间选择了数控车削作为实习内容。

本次实习为期一个月，在XX公司进行。

二、实习目的1. 了解数控车削的基本原理和操作方法。

2. 掌握数控车削的编程技巧和加工工艺。

3. 提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下基础。

三、实习内容1. 数控车削基本原理（1）数控车削简介：数控车削是一种采用数字程序控制的车削加工方法，通过计算机控制机床进行加工，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

（2）数控车削原理：数控车削是通过将加工工艺参数和机床运动指令编入程序，由计算机控制机床按照预定轨迹进行加工。

程序存储在数控系统中，机床按照程序指令自动完成加工。

2. 数控车削编程（1）编程软件：常用的数控车削编程软件有UG、CAXA等。

（2）编程步骤：首先，根据零件图纸确定加工工艺；其次，在编程软件中建立零件模型；然后，编写加工代码；最后，将程序传输到数控机床。

3. 数控车削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析加工部位、加工材料、加工精度等，确定加工方案。

（2）刀具选择：根据加工材料、加工部位和加工要求，选择合适的刀具。

（3）切削参数设置：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量等切削参数。

4. 数控车削操作（1）机床操作：熟悉机床各部分功能，掌握机床操作规程。

（2）程序输入：将编程软件生成的程序传输到数控机床。

（3）加工过程监控：在加工过程中，观察加工状态，及时调整切削参数和刀具。

四、实习成果1. 掌握了数控车削的基本原理和操作方法。

2. 学会了使用编程软件进行数控车削编程。

3. 熟悉了数控车削加工工艺，能够独立完成零件加工。

4. 提高了实际操作技能，为今后从事相关行业打下了基础。

五、实习体会1. 数控车削是一种先进的加工方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

车工实训总结报告三篇一、实训总结报告之一：车削实习总结在车工实训期间，我参与了车削实习，通过与老师和同学们的合作与交流，我对车削技术有了更深刻的了解与掌握。

1. 实训目标与内容本次车削实习的主要目标是让我们掌握车削的基本操作技能，了解车削的原理，掌握常见车削工艺，并亲自操作车床进行加工。

实训内容包括了解车床的结构与分类、车削刀具的种类与应用、工件夹持与装夹、数控车削加工等。

我们通过理论讲解、示范演示和实际操作等多种方式进行学习。

2. 实训经历与收获在实训过程中，我通过认真聆听老师的讲解和观摩示范，逐渐理解了车削的原理和工艺流程。

在实际操作中，我学会了正确使用车削刀具、进行工件夹持与装夹，并且掌握了车削技术中的一些关键点，如平面车削、内外圆车削、螺纹加工等。

每一次的实际操作都让我不断进步，提高了我的技能水平。

3. 实训反思与建议通过本次车削实习，我发现自己在实际操作中对提高工作效率和保证加工质量还存在一些问题。

一方面，我对车刀刃磨损的判断不够准确，需要加强对工具磨损的识别和判断能力。

另一方面，我在加工过程中有时过于追求速度而忽略了细节，导致加工过程中出现一些小错误。

针对这些问题，我打算在以后的实训中加强细节把握，提高自己的工作效率和加工质量。

二、实训总结报告之二：数控车床加工实习总结在车工实训的数控车床加工实习中，我学习了数控车床的基础知识，对数控车床的编程与操作有了一定的了解与掌握。

1. 实训目标与内容本次数控车床加工实习的主要目标是让我们掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的基本原理，学会进行简单的数控车床编程与操作。

实训内容包括数控读图、数控编程、数控机床操作与调试等方面的学习。

2. 实训经历与收获在实训过程中，我通过理论学习和实际操作相结合的方式，逐步掌握了数控车床的基本操作流程。

通过理解数控编程的基本规则和语法，我能够编写简单的数控程序，并且能够在数控车床上进行操作与调试。

在实际操作中，我还学会了对加工过程中的一些问题进行诊断和解决，提高了自己的问题处理能力。

数控车削加工实训报告一、实训目的和意义数控车削加工是现代制造工艺中重要的一环，具有高效、精密、灵活等特点。

通过实训，能够提高学生对数控车床的操作技能，增强学生对数控编程的理解和能力，并对加工工艺过程有更加深入的了解，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训内容和步骤1.学习数控车床的操作要领和安全操作规范，熟悉数控车床的主要部件及其功能。

2.学习数控编程语言，编写正确的数控程序。

3.实际操作数控车床，进行简单的加工试验。

4.熟悉并掌握数控车床加工的不同操作步骤，如装夹工件、工件对刀、刀具的选择和更换、主轴参数设置等。

5.进行数控车床的自动化生产，实现批量加工。

三、实训成果与展示在本次实训中，通过认真学习和实际操作，我成功熟悉了数控车床的操作流程和编程要领。

我编写了多个数控程序，并成功执行。

在操作数控车床过程中，我能够独立完成工件的装夹、刀具的选择和更换，控制好主轴速度和进给速度，确保加工质量。

同时，我还通过批量加工的实践，提高了我的工作效率和执行力。

通过本次实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还了解了数控技术在工业制造中的应用和优势。

数控车削加工具有高精度、高效率、低成本的特点，能够满足现代工业对产品量大、质量高的需求。

掌握数控车削加工技术，将为我今后的就业提供更多机会和竞争力。

四、心得与体会通过这次数控车削加工实训，我深刻体会到了实践是检验理论知识的重要途径。

在实际操作中，不仅需要灵活运用所学的知识，还需要注重细节和注意安全。

只有不断实践和实现实验结果的检验，才能不断提高自己的实际操作水平。

同时，在加工过程中，我也意识到了团队合作的重要性。

合理的安排工作任务、协调好各个环节的配合，能够提高工作效率和加工质量。

通过与同学的配合和交流，我们共同解决了遇到的问题并取得了良好的加工效果。

五、展望与改进通过本次实训，我对数控车床的操作和编程有了初步的认识和了解，但仍然有很大的提升空间。

今后，我将继续深入学习数控技术，提高自己的编程和操作能力。